Los seccionadores de la línea aérea de contacto en corriente continua RKS-3,3/1250 UHL1 y RKS-3,3/3000 UHL1 están destinados a abrir y cerrar, en tensión, tramos sin carga de la catenaria de ferrocarriles electrificados en CC. Con accionamiento motorizado se garantiza la apertura, al mayor voltaje de servicio, de las corrientes de las máquinas auxiliares del material rodante eléctrico, de las corrientes de calefacción de coches de viajeros y, en régimen de avería, de las corrientes de refuerzo entre subestaciones adyacentes.

La versión RKS-3,3/1250 UHL1 prevé adicionalmente el posible puesta a tierra simultánea de los tramos desconectados en la posición «Abierto», mediante contactos de puesta a tierra integrados en la columna giratoria. Los seccionadores se suministran para servicio en intemperie conforme a UNE-EN/IEC 60721-3-4 (clasificación de condiciones ambientales para uso fijo sin protección meteorológica). La gama de accionamientos incluye mandos manuales serie ПРЖ para maniobra local y accionamientos motorizados serie ПДЖ para operación a distancia y automatización del mantenimiento de la catenaria.

Datos técnicos

Aplicación y uso previsto

El RKS-3,3 está destinado a las siguientes funciones en sistemas de alimentación de ferrocarril en corriente continua:

• seccionamiento operativo de la catenaria y de derivaciones de líneas de alimentación para modificar modos de suministro y aumentar la fiabilidad;
• creación de zonas de trabajo seguras para brigadas de mantenimiento mediante corte visible y, cuando proceda, cierre de cuchillas de puesta a tierra;
• localización de tramos averiados y limitación de las zonas afectadas por cortocircuitos;
• maniobra de corrientes en vacío de cargas auxiliares del material rodante y de consumidores de talleres dentro de los límites de corriente conmutable;
• integración en esquemas de puestos de seccionamiento, zonas de anclaje, derivaciones a insertos de cable y puentes de barras de subestaciones de tracción;
• uso en parques de exterior de subestaciones de tracción y en nudos de apoyo-anclaje de la catenaria, incluso en armario/soporte con accionamiento y enclavamientos.

El ámbito de aplicación abarca líneas nuevas y modernizadas con tensión nominal de 3,3 kV CC, puntos de acoplamiento entre subestaciones vecinas, playas de estacionamiento y mantenimiento, así como ubicaciones donde se requiera operación remota desde puestos de energía o despachos.

Condiciones de servicio

Los seccionadores están diseñados para servicio prolongado bajo un amplio rango de factores climáticos conforme a UNE-EN/IEC 60721-3-4: altitud ≤ 1000 m; temperatura ambiente máxima +40 °C; mínima –60 °C; ausencia de hielo con presión de viento 1000 Pa (≈ 40 m/s) o funcionamiento con espesor de hielo hasta 20 mm con presión de viento 140 Pa (≈ 15 m/s). Las distancias de aislamiento y líneas de fuga externas aseguran un servicio fiable en condiciones de alta humedad, nieblas salinas y contaminación industrial con el mantenimiento prescrito.

Las vibraciones y golpes propios de los puntos de fijación en postes de catenaria se compensan gracias a la cinemática de tipo oscilante, al sistema de presión positiva en los contactos y al uso de herrajes resistentes a la corrosión. Se permite la instalación sobre basamentos independientes (bastidor) o sobre ménsulas/placas de los postes, teniendo en cuenta cargas de viento, tensiones de conductores y dilataciones térmicas. Para zonas extremas puede suministrarse con elementos antihielo, carcasas antivandálicas de los accionamientos y calefacción de armarios de control.

Disposición y soluciones constructivas

El RKS-3,3 es un equipo de dos columnas, de tipo oscilante, con apoyo giratorio en una de ellas. La corriente circula a través de un bloque de contacto fijo y una cuchilla móvil situada en la columna giratoria. La posición «Cerrado» se asegura mediante un sistema de presión positiva y cinemática rígida que evita la salida espontánea de la cuchilla bajo acciones dinámicas. La posición «Abierto» proporciona un corte visible, imprescindible para autorizar trabajos.

Conjuntos principales del seccionador:

• Bastidor (zócalo): estructura soldada con protección anticorrosiva (galvanizado en caliente/pintura en polvo según proyecto), con ranuras para el ajuste in situ y topes fijos para limitadores de carrera.
• Aisladores de apoyo/paso: de porcelana o polímeros, con línea de fuga aumentada para atmósferas contaminadas y aerosoles marinos. Posible solución combinada: aislador pasante en el lado de entrada y de apoyo en el lado de la cuchilla (según proyecto).
• Sistema de contactos: tipo caja/lamelar con incrustaciones de plata-grafito o estaño, elementos elásticos de presión, ajuste del momento de cierre y fuerza de retención. Partes conductoras en cobre con recubrimiento galvánico; se admite barra de aluminio con inserciones bimetálicas de transición.
• Dispositivo de puesta a tierra: en la versión RKS-3,3/1250 UHL1 se ejecuta mediante contactos adicionales en la columna giratoria; para 3000 A son posibles puestas a tierra externas o la versión RKSZ (según proyecto).
• Transmisión cinemática: conjunto de bielas, palancas y eje de accionamiento apto para maniobra manual (ПРЖ) y motorizada (ПДЖ), con posibilidad de instalar finales de carrera de «CERRADO/ABIERTO/EN TIERRA» y captadores de posición para telemando.

La construcción permite ajustar topes angulares, equilibrar la cinemática para compensar desgaste y estabilizar los tiempos de transición. Con aislación polimérica aumenta la resistencia a la contaminación y a la vibración, disminuye la masa del conjunto y se simplifica el montaje en postes con capacidad portante limitada.

Seguridad y enclavamientos

Para evitar maniobras erróneas se prevé un conjunto de enclavamientos mecánicos y eléctricos. Soluciones típicas:

• exclusión del estado simultáneo «CERRADO» y «EN TIERRA» mediante enclavamiento entre los accionamientos del circuito principal y de la puesta a tierra;
• posibilidad de candados/llaves en palancas de accionamiento para bloqueo tecnológico durante permisos de trabajo;
• finales de carrera para indicación discreta y fiable al telemando («cerrado», «abierto», «en tierra», «posición indeterminada»);
• corte visible y posibilidad de instalar puestas a tierra portátiles en los bornes durante trabajos (según orden de operación);
• pantallas-carcasa en partes activas para evitar contactos accidentales durante el mantenimiento del accionamiento.

Ejecuciones, accionamientos y opciones

El RKS-3,3 se suministra en configuración básica y ampliada. Para maniobra manual se emplea el accionamiento ПРЖ; para operación a distancia, los accionamientos motorizados ПДЖ (versiones adaptadas a la cinemática y al par requerido). Opciones: captadores de posición, finales de carrera estancos, calefacción de armarios, protección anticorrosiva adicional, carcasas antivandálicas, placas de transición para distintos tipos de barras y conductores de catenaria.

Montaje, conexión y mantenimiento

La instalación del seccionador se realiza sobre una base preparada (bastidor/ménsula del poste) con posibilidad de ajuste en nivel y alineación con la traza de los conductores. La conexión a las partes activas de la catenaria es atornillada; cuando se combinan barras de cobre y aluminio se emplean adaptadores bimetálicos. Antes de la puesta en servicio se verifican suavidad de movimiento, ángulos de apertura, fuerzas de presión de contacto y correcto funcionamiento de enclavamientos. El mantenimiento incluye inspecciones visuales, reapriete de uniones, limpieza y, si procede, ligera lubricación de partes móviles, así como control del estado de la aislación y de los finales de carrera. Para accionamientos ПДЖ se verifica el par y los circuitos de mando; para ПРЖ, el estado de bielas, articulaciones y dispositivos de fijación.

Fiabilidad y vida útil

La durabilidad mecánica del conjunto se logra mediante casquillos resistentes al desgaste, elementos elásticos de fuerza constante y una cinemática correctamente elegida que evita el atascamiento de la cuchilla con suciedad o hielo. La resistencia térmica del sistema de contactos limita el aumento de temperatura a valores admisibles bajo corriente nominal y sobrecargas temporales propias de la catenaria. Los recubrimientos de las partes conductoras protegen las superficies de contacto frente a la oxidación y reducen la resistencia de paso, estabilizando el calentamiento durante toda la vida útil.

Conformidad normativa

El diseño y las prestaciones del RKS-3,3 tienen en cuenta normas internacionales y europeas aplicables a equipos de CC para catenaria y aparatos de seccionamiento:

• IEC/EN 61992-1 - «Aplicaciones ferroviarias. Instalaciones fijas. Aparamenta de CC. Parte 1: Requisitos generales»;
• UNE-EN 50163 - «Aplicaciones ferroviarias. Tensiones de alimentación de los sistemas de tracción» (intervalos para sistemas de 3 kV CC);
• UNE-EN 50122-1 - «Aplicaciones ferroviarias. Instalaciones fijas. Protección contra descargas eléctricas, puesta a tierra y retorno. Parte 1: Requisitos generales»;
• IEC 62271-102 - «Aparamenta de media tensión. Seccionadores y seccionadores de puesta a tierra» (requisitos generales de resistencia mecánica, corte visible y enclavamientos);
• UNE-EN/IEC 60721-3-4 - «Clasificación de las condiciones ambientales. Uso fijo en lugares no protegidos de la intemperie»; en armarios protegidos, referencia complementaria a UNE-EN/IEC 60721-3-3 (uso fijo en lugares protegidos);
• UNE-EN 50119 - «Aplicaciones ferroviarias. Instalaciones fijas. Líneas aéreas de contacto para tracción eléctrica» (requisitos de diseño y distancias en atmósferas contaminadas).

Variantes de suministro y opciones

Colaboración con contratistas y socios

Estamos abiertos a colaborar con fabricantes de equipos eléctricos, empresas de montaje e ingeniería, así como con inversores interesados en fabricar equipos para catenaria. Por acuerdo, entregamos el conjunto completo de documentación de fabricación, acompañamos el arranque tecnológico, seleccionamos subcontratistas para la fabricación de conjuntos (mecánica, fundición, galvanizado, aislación), aseguramos el control de calidad del producto terminado y asistencia en ensayos de aceptación. Adaptamos la documentación de diseño a su cartera de materiales y equipos cuando sea necesario.

Documentación ofrecida

Nuestro paquete incluye planos de trabajo, listas de compras, especificaciones, modelos 3D, despieces para fresado y corte láser, así como formatos para integrar en su producción: AutoCAD (DWG/DXF), SolidWorks (SLDPRT/SLDASM), Parasolid (x_t/x_b), STEP, conjuntos PDF para acuerdo. La documentación puede prepararse en dos variantes: «para licitaciones» (soluciones técnicas generales, dimensiones, características, lista de componentes) y «para fabricación» (documentación completa con rutas de montaje, tolerancias y especificaciones de control).

A petición, preparamos materiales para telemando (listas de señales, esquemas de conexión de finales de carrera, tablas de direccionamiento), instrucciones de montaje y mantenimiento, así como manuales y formularios para explotación en la infraestructura ferroviaria.

Le ofrecemos la documentación para fabricar los seccionadores RKS:

- Documentación técnica preliminar para participar en licitaciones de fabricación de RKS: soluciones técnicas generales, esquemas, relación de equipos, memorias y hojas de consulta.
- Conjunto completo de planos de trabajo, modelos 3D y fichas de proceso para organizar la producción en su planta. Si no dispone de parque de maquinaria, ayudamos a externalizar la fabricación de conjuntos (mecanizado, galvanizado, aislación, pintura). A su cargo queda el montaje final y los ensayos.
- Adecuación de la documentación a los requisitos del proyecto y a las capacidades tecnológicas de su taller: tolerancias tipo, sustitución de materiales, unificación de herrajes, especificaciones de piezas comerciales.
- Compatibilidad con equipos previamente instalados de otros fabricantes: desarrollamos soluciones intercambiables manteniendo restricciones de esquema y gabarito.

Ventajas de trabajar con nosotros:

- No necesita mantener una plantilla amplia de especialistas en diseño: recibirá un conjunto de documentación depurado, comprensible para un ingeniero de nivel medio.
- Minimización de costes de prototipos: utilizamos conjuntos y soluciones consolidadas que permiten lanzar series desde el primer ciclo.
- Asesoramiento en todos los aspectos de fabricación, montaje y puesta a punto del RKS, soporte en ensayos de aceptación, ayuda con telemando y formación del personal.

Para más información sobre los seccionadores RKS, contáctenos: inbox@proekt-energo.com

PDF - Descargar información técnica de los seccionadores RKS.

Los seccionadores RLND-10 y RLNDZ-10 están destinados a la apertura y el cierre en vacío de tramos desenergizados de circuitos de media tensión, así como a la puesta a tierra segura de los tramos desconectados mediante seccionadores de puesta a tierra fijos.
Los seccionadores RLND-10 se fabrican de serie en ejecución tripolar. Las cuchillas principales abren en el plano horizontal. Los seccionadores se suministran para instalación a la intemperie conforme a IEC 60721-3-4 (categorías de ubicación 1, 2). Condiciones: temperatura ambiente de +40 °C a -60 °C; velocidad del viento con engelamiento hasta 15 m/s; sin engelamiento hasta 40 m/s; altitud ≤ 1000 m s. n. m.; espesor de hielo hasta 10 mm.

Datos técnicos

Aplicación y ámbito de uso

RLND (RLNDZ) son seccionadores lineales para instalación exterior, de ejecución de doble columna, destinados a redes de distribución de 6–10 kV (50 Hz). Los equipos garantizan la separación visible del circuito y la organización segura de los trabajos en tramos desconectados de líneas aéreas y cables, barras colectoras, puentes, derivaciones, acometidas de puntos de distribución y parques de subestación al aire libre. Los seccionadores se aplican:

• como equipos de línea en redes de 6–10 kV - para maniobras operativas del esquema, seccionamiento y respaldo;
• en parques de distribución al aire libre de subestaciones - como seccionadores de barras y de acometida con/sin cuchillas de puesta a tierra;
• para aislar por mantenimiento interruptores de carga, reconectadores, transformadores de corriente/tensión y limitadores de sobretensión;
• para la aislación tecnológica de entradas de CTP, RP, KRU/KRUN y el cumplimiento del requisito de «separación visible»;
• para la puesta a tierra operativa de tramos desconectados mediante seccionadores de puesta a tierra integrados (ejecución RLNDZ).

Los seccionadores están concebidos para maniobras sin carga (en ausencia de corrientes de carga). Según el esquema y las condiciones, se admite la desconexión de pequeñas corrientes de magnetización en vacío de transformadores y corrientes capacitivas de tramos de línea dentro de los límites definidos por el proyecto y las normas vigentes. La separación visible, la indicación clara de posiciones y la posibilidad de instalar enclavamientos hacen de RLND/RLNDZ un elemento básico para la explotación segura de redes de distribución.

Condiciones de servicio

Los seccionadores están diseñados para trabajar a la intemperie conforme a IEC 60721-3-4. Rango de temperatura de servicio de -60 °C a +40 °C. Se permite la operación con velocidad del viento hasta 40 m/s (sin engelamiento) y hasta 15 m/s (con engelamiento), con espesor de hielo hasta 10 mm y altitud de instalación hasta 1000 m s. n. m. Los elementos expuestos a corrosión y hielo cuentan con recubrimientos protectores y geometría de autolimpieza por acción del viento y la gravedad. Las partes conductoras están dimensionadas frente a sobretensiones atmosféricas, humedad y contaminación, garantizando distancias de fuga y holguras en aire según categorías de aislamiento I/II.

Los materiales de aislamiento son aisladores de apoyo de porcelana o polímero con elevada resistencia a UV, tracking y erosión. Los conjuntos mecánicos están calculados para múltiples ciclos «cerrado–abierto» a temperaturas negativas sin degradación de las fuerzas en los contactos. Para zonas con cargas extremas de viento y hielo es posible suministrar soportes reforzados y bases ampliadas.

Disposición y soluciones constructivas

La disposición de doble columna incluye dos postes portantes con aisladores de apoyo, unidos por una viga-bastidor de acero galvanizado. En una columna se monta el contacto fijo y en la otra la cuchilla móvil, que gira en el plano horizontal. La conexión/desconexión se realiza mediante eje de accionamiento y sistema de bieletas que aseguran un giro sincrónico de las cuchillas con ángulo prefijado (habitualmente 90°). En las ejecuciones RLNDZ se añade, en el mismo bastidor, una cuchilla de puesta a tierra con eje propio y enclavamiento mecánico.

• Sistema conductor. Conductor en cobre o aluminio con transiciones bimetálicas en los bornes. Superficies de contacto plateadas para reducir la resistencia de transición y aumentar la resistencia a la corrosión. Conjuntos de contacto de tipo muelle con compensación automática del desgaste, lo que estabiliza la presión de contacto durante toda la vida útil.
• Soportes y bastidor. Elementos portantes en acero estructural con galvanizado en caliente integral para protección duradera frente a la corrosión. Uniones atornilladas con pernos de alta resistencia y tuercas autoblocantes.
• Cojinetes de giro. Nudos giratorios montados sobre rodamientos cerrados protegidos contra polvo y humedad. Se admiten casquillos de teflón/bronce-grafito según la ejecución.
• Cuernos y limitadores de sobretensión. Bajo demanda, instalación de cuernos de protección contra arco y puntos para montaje de limitadores de sobretensión (pararrayos MOV) para limitar sobretensiones localmente.
• Accionamiento. Accionamiento manual por palanca con posiciones fijadas; posibilidad de accionamiento motorizado con mando a distancia, finales de carrera e indicadores mecánicos de posición.
• Montaje. La construcción permite instalar sobre postes de hormigón/metálicos, traviesas y estructuras metálicas de parques al aire libre. La geometría de giro permite ejecución «izquierda» o «derecha» respecto al eje del accionamiento y orientar la cuchilla hacia la línea o hacia las barras.

La construcción respeta las distancias de fuga y holguras en aire correspondientes a 6–10 kV, asegurando la «separación visible» para permitir trabajos. Para la conexión a barras/conductores se emplean abrazaderas planas o derivaciones que admiten barras de aluminio/cobre con juntas bimetálicas.

Seguridad e interbloqueos

La seguridad del personal se garantiza mediante separación visible, enclavamientos mecánicos y posibilidad de instalar dispositivos de bloqueo. Se prevé:

• enclavamiento mecánico entre el circuito principal y el seccionador de puesta a tierra (imposibilidad de cerrar la puesta a tierra con el circuito principal cerrado y viceversa);
• puntos para candados en accionamientos y bieletas para excluir maniobras erróneas;
• indicación clara de posiciones «CERRADO/ABIERTO/PUESTO A TIERRA» en el accionamiento y posibilidad de instalar finales de carrera para señalización y telemando;
• topes regulables y limitadores de recorrido que evitan cierres incompletos y desplazamientos por vibración;
• pantallas de protección en contactos (bajo demanda) para reducir el riesgo de contacto accidental e influencia de aves/pequeños animales.

La documentación de explotación incluye apartados de permisos de trabajo, verificación de enclavamientos y periodicidad de mantenimiento. Con accionamiento motorizado se implementa enclavamiento eléctrico sincronizado con el mecánico.

Ejecuciones y opciones

Ejecuciones básicas:

• RLND-10/200, /400, /630 - sin puesta a tierra; ejecución tripolar;
• RLNDZ-10/200, /400, /630 - con puesta a tierra fija; ejecución tripolar.

Opciones disponibles:

• accionamiento manual o motorizado con mando a distancia (contactos secos, telesignalización de posiciones);
• ejecución izquierda/derecha y orientación especular de la cuchilla;
• variantes de bornes (barras planas, terminales de cable, abrazaderas para conductor AC, etc.);
• paquete anticorrosión (galvanizado en caliente + recubrimiento de pintura);
• aisladores poliméricos o de porcelana según requisitos de contaminación y engelamiento;
• dotación con finales de carrera, indicadores mecánicos, plataformas para pararrayos MOV y sensores de posición.

Alcance de suministro (típico)

Opciones y accesorios adicionales

Conformidad con normas

El diseño, la fabricación y los ensayos de los seccionadores cumplen los requisitos de las normas vigentes para este tipo de equipos. Normas relevantes:

• IEC 62271-102:2018 / A1:2022 - «Aparamenta de alta tensión. Parte 102: Seccionadores y seccionadores de puesta a tierra»;
• IEC 62271-1 - «Especificaciones comunes para la aparamenta de alta tensión» (capítulos aplicables);
• UNE-EN 62271-102 y UNE-EN 62271-1 - adopciones europeas aplicables en España y la UE;
• IEC 60721-3-4 - «Clasificación de condiciones ambientales. Parte 3-4: Uso estacionario en emplazamientos no protegidos (intemperie)».

Le ofrecemos documentación para la fabricación de los seccionadores RLND-10 y RLNDZ-10:

- Documentación técnica preliminar para participar en licitaciones relativas a la fabricación de seccionadores RLND-10 y RLNDZ-10. Prepararemos la información necesaria para evaluar la posibilidad de fabricar los equipos según los requisitos de los pliegos y hojas de consulta.
- Planos de fabricación, modelos 3D y otra documentación necesaria para producir los seccionadores RLND-10 y RLNDZ-10 en su empresa. Si no prevé fabricar de forma propia los conjuntos y piezas, le ayudaremos a subcontratar su fabricación. En sus instalaciones se realizará el montaje general del equipo.
- Toda la documentación podrá ajustarse, si es necesario, a los requisitos del proyecto y a las capacidades tecnológicas de su planta.
- Si en la subestación hay equipos de otro fabricante, prepararemos documentación para fabricar equipos análogos compatibles con los existentes.

Ventajas de trabajar con nosotros:

- No es necesario mantener un amplio equipo técnico: recibirá un conjunto de documentación con el que podrá trabajar un ingeniero de cualificación media. 
- No es imprescindible fabricar prototipos: nuestra experiencia permite lanzar directamente series de producción con éxito.
- Trabajando con nuestra documentación, su personal recibirá asesoramiento sobre todos los aspectos de fabricación de los seccionadores RLND-10 y RLNDZ-10.

Colaboración con contratistas y socios de producción

Establecemos cooperación con plantas de estructuras metálicas, galvanizado, mecanizado y fundición a presión para la producción en serie de RLND/RLNDZ. Cuando sea necesario, involucramos fabricantes de aisladores (porcelana/polímero), proveedores de juntas bimetálicas y tornillería de alta resistencia. Para inversores, ofrecemos modelos tecno-económicos tipo, planes de carga y paquetes de documentación habilitante para organizar un área/taller de montaje. Realizamos la introducción en producción, auditoría de fabricabilidad y formación de personal.

Para información adicional sobre los seccionadores RLND-10 y RLNDZ-10, contacte con: inbox@proekt-energo.com

PDF - Descargar información técnica de los seccionadores RLND-10 y RLNDZ-10

Los seccionadores de la serie RG-110, de cuchilla con giro horizontal, están destinados a la conexión y desconexión segura de tramos desenergizados de circuitos eléctricos en subestaciones y centros de distribución de la clase de tensión 110 kV, así como al puesta a tierra fiable de los tramos desconectados mediante seccionadores de puesta a tierra integrados en el propio equipo. En patios de intemperie (AIS 110 kV), el seccionador RG-110 realiza la apertura operativa para crear una abertura visible, el seccionamiento de barras, el respaldo de salidas, y permite maniobras tecnológicas durante mantenimiento, pruebas y ensayos de la aislación. El seccionador está diseñado para años de servicio a la intemperie e integra en esquemas típicos de SE-110/35/10 kV: sistemas de barras simples y de uno y medio, bahías de LAT-110 kV, entradas de transformadores de potencia, centros operativos y patios AIS.

Aplicación y ámbito de uso

Los equipos RG-110 se emplean tanto en subestaciones de nueva construcción como en proyectos de rehabilitación, en centros de distribución y nodos de alimentación de sistemas eléctricos, en emplazamientos industriales e infraestructuras (tracción ferroviaria, metalurgia, petroquímica). Funciones principales: creación de abertura visible para acceso seguro del personal; conmutación en vacío de tramos de barras y salidas; reconfiguración del esquema para redundancia; colocación y retirada de la puesta a tierra en bornes de equipos para trabajos. Con accionamiento motorizado, y de acuerdo con las instrucciones del fabricante, se admite la apertura de corrientes en vacío de transformadores de potencia y de corrientes capacitivas de líneas aéreas y cables de 110 kV, lo que simplifica operaciones de puesta en servicio, retirada por mantenimiento y tareas preventivas.

Los seccionadores se fabrican en ejecuciones de uno, dos y tres polos. El polo al que se conecta el accionamiento es el polo motriz. Son posibles configuraciones «cuchilla sobre columna» con giro horizontal de la cuchilla conductora a 90° (cadena principal) y 90°/180° (cadena de puesta a tierra). Las soluciones constructivas aseguran presión de contacto estable, baja resistencia de transición y alta capacidad frente a corrientes de cortocircuito propias de la clase 110 kV. En modernizaciones, el RG-110 es idóneo para sustituir series antiguas bicolumna manteniendo dimensiones de conexión y distancias interfas, así como para ampliar secciones de barras mediante instalación modular de nuevos polos.

Datos técnicos

Condiciones de servicio

Los seccionadores RG-110 se fabrican para instalación en intemperie conforme a EN/IEC 60721-3-4 (equipos fijos), con rango de temperatura de servicio de -60 °C a +40 °C y altitud hasta 1000 m s. n. m. Velocidad de viento admisible en operación: hasta 40 m/s sin hielo y hasta 15 m/s con engelamiento de hasta 20 mm. Humedad relativa anual media: hasta el 80 % a +15 °C. Presión dinámica máxima del viento: 700 Pa sin hielo y 140 Pa con formación de hielo. Para zonas con contaminación atmosférica elevada y niebla salina se dispone de ejecuciones con mayor longitud de fuga y elementos de apantallamiento, incluidos aisladores poliméricos con alta hidrofobicidad. La coordinación del aislamiento cumple los requisitos del nivel de 110 kV según IEC 60071-1; la longitud de fuga se selecciona en función del grado de contaminación I–IV.

El grado de protección de carcasas de accionamientos y cajas de terminales se selecciona según el emplazamiento y los requisitos de proyecto conforme a IEC 60529; típicamente no inferior a IP54 para armarios de accionamientos en exteriores. En cuanto a resistencia a influencias mecánicas externas, existen ejecuciones según la serie IEC 60068 (vibración, impactos), incluidas zonas con vibración elevada y sismicidad (según especificación del proyecto).

Configuración y soluciones constructivas

Cada polo del seccionador RG-110 incluye bastidor de apoyo, columna portante con aislador soporte, eje giratorio con sistema de palancas, cuchilla conductora principal, contactos fijo y desarmable, así como el conjunto del seccionador de puesta a tierra (si corresponde). En las articulaciones se emplean soportes de rodamientos libres de mantenimiento y uniones articuladas cerradas, eliminando la necesidad de engrase reglamentario durante toda la vida útil. Las superficies de contacto de las partes conductoras son de cobre con recubrimientos galvanizados (estaño/plata); en los contactos desarmables se utilizan paquetes flotantes y láminas de plata que aseguran presión de contacto constante y baja resistencia de transición tras múltiples ciclos. Los anillos anticorona y pantallas minimizan intensificaciones locales del campo eléctrico en aristas de piezas conductoras.

La cinemática garantiza sincronismo preciso del movimiento de los polos, solape suficiente de contactos en posición de cierre y abertura visible asegurada en apertura. El par del accionamiento manual o motorizado se transmite al polo motriz mediante bielas y juntas cardán; los polos arrastrados se vinculan por tirantes, lo que impide el autocierre por efectos eólicos o electrodinámicos. La rigidez del bastidor se consigue con perfiles soldados galvanizados en caliente o por difusión térmica; los carenados y pantallas de aluminio son resistentes a la corrosión y a la formación de hielo. Toda la tornillería se asegura con contratuercas/arandelas y se prevén testigos de control de apriete.

La parte de aislación puede realizarse con aisladores soporte/paso de porcelana o poliméricos. Para condiciones severas se utilizan aisladores alargados con mayor longitud de fuga y carenados antihielo. El diseño admite conexión de barras flexibles o rígidas; bajo pedido se suministran plataformas de transición, adaptadores para barras tubulares y abrazaderas/bridas para distintos paquetes de barras. El recurso mecánico del equipo es de al menos 10 000 ciclos «cierre-apertura», acorde con una larga vida útil en redes de 110 kV con números de maniobras típicos.

Seguridad y enclavamientos

El sistema de enclavamientos evita operaciones erróneas y garantiza la seguridad del personal. El enclavamiento mecánico impide cerrar la puesta a tierra con la cadena principal cerrada y, a la inversa, bloquea el cierre de la cadena principal con la puesta a tierra conectada. Se prevén fijadores de posiciones extremas y posibilidad de candados (lockout/tagout, LOTO) en la manivela del accionamiento manual y en las palancas de los polos. Enclavamiento electromagnético y finales de carrera proporcionan señales discretas «ABIERTO/CERRADO» de la cadena principal y «Puesta a tierra CONECTADA»; es posible instalar grupos de contactos auxiliares para SCADA y protecciones/automatización. Los indicadores mecánicos de posición son visibles desde el nivel de operación.

Con un ajuste correcto de la cinemática se descarta cualquier cambio espontáneo de posición por cargas de viento o efectos de cortocircuito. Los procedimientos de prueba, ajuste del solape de contactos, configuración de finales de carrera y verificación de esfuerzos de maniobra están descritos en la documentación de servicio y se realizan en la puesta en marcha.

Ejecuciones y opciones

La línea base RG-110 contempla un amplio abanico de variantes para adaptar el equipo a las condiciones del sitio y a los requisitos del cliente. A continuación, opciones típicas de suministro:

Accionamientos y control

La maniobra de cuchillas principales y seccionadores de puesta a tierra se realiza mediante accionamientos manuales PRG-6 (intemperie) o accionamiento motorizado PD-14. El manual asegura posiciones fijas con posibilidad de bloqueo por candado en posiciones extremas, dispone de manivela abatible y enclavamiento electromagnético de serie; se admite el uso de armarios de control para equipos de conmutación y señalización. El motorizado PD-14 permite mando a distancia e incorpora motor con reductor, finales de carrera y órganos de mando locales; se prevén circuitos de mando en CA/CC según proyecto. En ambos casos, la cinemática y longitudes de tirantes se ajustan en sitio garantizando el sincronismo de polos y el solape normativo de contactos.

Conformidad con normas

Los seccionadores RG-110 se diseñan y fabrican conforme a las normas vigentes aplicables a equipos de maniobra de media tensión (no más de seis documentos clave para este producto):

• IEC 62271-102: Seccionadores y seccionadores de puesta a tierra de CA - requisitos eléctricos, mecánicos, ensayos y seguridad.
• IEC 62271-1: Requisitos generales para aparatos y conjuntos de conmutación de CA.
• IEC 60071-1: Coordinación del aislamiento - principios, definiciones y reglas.
• IEC 60529: Grados de protección (códigos IP) de envolventes.
• EN/IEC 60721-3-4: Clasificación de condiciones ambientales - equipos fijos en intemperie.
• IEC 60815 (partes 1–3): Selección e integración de aisladores en condiciones de contaminación.

Colaboración con contratistas y cooperación

Invitamos a colaborar a plantas de fabricación, ingenierías, empresas de montaje y puesta en servicio, así como a inversores interesados en la implantación y localización de la producción de seccionadores RG-110. Prestamos soporte en todas las etapas: desde estudios previos y elaboración de hojas de datos hasta el lanzamiento de producción en serie y el soporte en garantía/posgarantía. Formatos flexibles de colaboración: suministro del paquete completo de documentación para fabricación propia, producción por contrato de subconjuntos y piezas en plantas asociadas, suministro de kits para montaje por módulos en sitio del cliente. Para fabricantes de barras y estructuras metálicas proporcionamos modelos 3D y dimensiones de conexión para la integración en patios AIS.

Documentación ofrecida y modelos digitales

El paquete documental se adapta a los requisitos del proyecto e incluye, por regla general: especificaciones, planos de conjunto, despiece de subconjuntos y tirantes cinemáticos, esquemas eléctricos funcionales y de conexión del accionamiento, lista de elementos (finales de carrera, enclavamientos), manuales, programas y procedimientos de ensayo, registros de ajuste, así como modelos 3D de subconjuntos y del conjunto completo en formatos de intercambio (Parasolid/X_T, STEP) y nativos (SolidWorks), planos DWG/DXF para integración en documentación de obra (estructuras/equipos). Bajo petición se facilitan modelos para tendido de cables de mando, esquemas de enclavamientos y cartas de pares de apriete.

Ventajas de trabajar con nosotros:

- No necesita mantener un amplio equipo técnico propio: recibe un paquete documental listo para fabricar con el que puede trabajar un ingeniero de cualificación media.
- No es necesario fabricar prototipos: nuestra experiencia permite lanzar directamente series de producción.
- Trabajando con nuestra documentación, su personal recibe asesoría en todos los matices de fabricación de los seccionadores RG-110.

Asociación para fabricantes y contratistas

- Fabricantes de estructuras metálicas: entregamos subconjuntos de bastidores y soportes, dimensiones de gálibo y conexión para pórticos de patios AIS; acordamos recubrimientos y requisitos de galvanizado.
- Fabricantes de barras: proporcionamos adaptadores y dimensiones de conexión, recomendaciones de tolerancias y plantillas de taladro.
- Empresas de puesta en marcha (PNR): instrucciones de ensayos in situ, metodologías de verificación de señalización y enclavamientos, esquemas tipo para integración en SCADA.
- Inversores y EPC: evaluación de cargas de trabajo y costes, plan de suministro de subconjuntos, cronogramas de localización.

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Los seccionadores tipo RG están destinados a la conexión y desconexión de tramos desenergizados de circuitos eléctricos que operan a tensiones de hasta 150 kV, así como a la puesta a tierra de los tramos desconectados mediante seccionadores de puesta a tierra integrados en el propio seccionador.
Los seccionadores se fabrican en ejecuciones monopolar, bipolar y tripolar. El polo al que se acopla el accionamiento es el polo motriz. Los accionamientos están destinados a la maniobra del seccionador. La rotación de los ejes de la cadena principal y del seccionador de puesta a tierra se realiza manualmente con el accionamiento PRG-6 o mediante accionamiento motorizado PD-14.
Los seccionadores se fabrican para servicio en exteriores (utilización fija no protegida según EN/IEC 60721-3-4) y en ambientes protegidos (EN/IEC 60721-3-3), cumpliendo además las siguientes condiciones:
- altitud sobre el nivel del mar no superior a 1000 m;
- temperatura máxima del aire ambiente +40 °C;
- temperatura mínima del aire ambiente -60 °C; 
- velocidad del viento no mayor de 40 m/s en ausencia de engelamiento y no mayor de 15 m/s con engelamiento hasta 20 mm;
- humedad relativa media anual del aire 80 % a +15 °C;
- presión máxima del viento 700 Pa (equivalente a 34 m/s) sin engelamiento;
- presión máxima del viento 140 Pa (equivalente a 15 m/s) con formación de hielo de hasta 20 mm en las superficies.
La rigidez dieléctrica de la aislación cumple los requisitos aplicables a seccionadores del nivel de 150 kV según IEC 62271-1/-102. La longitud de la línea de fuga de la aislación externa de los seccionadores en aisladores de porcelana (según IEC/TS 60815) es:
- con aislación para grado de contaminación I: no menor de 270 cm;
- con aislación para grado de contaminación II: no menor de 340 (390) cm;
- para aislación polimérica: no menor de 340 (390) cm.
Vida mecánica del seccionador: 10 000 ciclos de cierre-apertura.

Datos técnicos

Aplicación y ámbito de uso

El seccionador de giro horizontal y apertura central RG-150 (apertura central, center-break) está destinado a crear una apertura visible del circuito y a formar con seguridad separaciones de mantenimiento en patios de maniobra exteriores de subestaciones con niveles de tensión de 110–150 kV. El equipo se utiliza para maniobras sin carga de los siguientes tramos: sistemas y secciones de barras, derivaciones de línea, puentes de bypass, bornes de transformadores de potencia y autotransformadores, circuitos de acoplamiento y de transferencia de barras, entradas de reactores y equipos de compensación. El seccionador puede incorporar un seccionador de puesta a tierra que asegura la puesta a tierra operativa de los tramos desconectados para la realización de trabajos según permiso.

Gracias a su arquitectura modular, el RG-150 se integra fácilmente en esquemas típicos de patios exteriores: barras simples y dobles, esquemas de «un interruptor y medio», «anillo», «celda» y pórticos de conexión a líneas aéreas de 110–150 kV. La disponibilidad de accionamiento manual (PRG-6) o motorizado (PD-14) permite la explotación local o como parte de sistemas DCS/SCADA con telemando y telesupervisión de posiciones.

El seccionador está orientado a su aplicación en grupos de generación, subestaciones troncales y de distribución, celdas de patio en grandes instalaciones industriales, subestaciones de parques eólicos y fotovoltaicos de 110–150 kV, así como en centros de alimentación de redes urbanas. Las soluciones constructivas garantizan resistencia al ambiente exterior, visibilidad clara de la apertura y mínimos costes de operación gracias a la simplicidad del mecanismo y la accesibilidad de los puntos de mantenimiento.

Condiciones de servicio

El RG-150 está diseñado para operación continua a la intemperie (utilización fija no protegida según EN/IEC 60721-3-4). La construcción asegura el funcionamiento a temperaturas desde -60 °C hasta +40 °C, bajo cargas de viento, escarcha y engelamiento, polvo y precipitaciones. En zonas costeras y emplazamientos con emisiones químicamente activas se recomienda aislación polimérica con línea de fuga aumentada y protección anticorrosiva adicional de los elementos metálicos.

Las cargas vibracionales y de choque producidas por ráfagas de viento y el balanceo de conductores se compensan por la rigidez del bastidor soporte y el sistema articulado de transmisión del accionamiento. El acceso a los puntos de ajuste del mecanismo está garantizado sin desmontar el polo; se prevén puntos de engrase con lubricantes de larga duración para bajas temperaturas. Bajo pedido son posibles ejecuciones con calefactores en armarios de accionamientos, protección de visores de indicadores de posición y geometría anti-hielo de las cuchillas conductoras.

Para regiones con elevada contaminación atmosférica, nieblas salinas y tormentas de arena se recomiendan configuraciones con aisladores poliméricos, recubrimiento hidrofóbico, línea de fuga incrementada y elementos de fijación resistentes a vibración y corrosión en acero inoxidable. Para zonas con alta actividad de descargas atmosféricas es óptimo el empleo de mallas de equipotencialidad y puentes flexibles acortados de baja inductancia. Todas las entradas de cables y armarios de accionamientos disponen de sellado para evitar la entrada de humedad e insectos.

Configuración y soluciones constructivas

El RG-150 pertenece a los seccionadores de giro horizontal y apertura central. Cada polo incluye dos columnas con aisladores giratorios y un sistema superior conductor con cuchilla de contacto. En posición de cierre la corriente circula a través del conjunto de contactos de potencia; en apertura la cuchilla gira en el plano horizontal formando una interrupción visible. La cinemática asegura la sincronización del giro de las columnas y una alta resistencia al desgaste en maniobras repetidas.

El sistema de contactos es de tipo «tulipa» o «caja» (según ejecución) con resorte de presión; las superficies de deslizamiento llevan recubrimientos de plata o estaño para reducir la resistencia de contacto y aumentar la resistencia a la corrosión. Entre los elementos móviles se emplean puentes flexibles de cobre estañado de múltiples hebras con terminales atornillados. Las partes activas tienen aristas redondeadas para reducir pérdidas por corona.

Los aisladores de apoyo pueden ser de porcelana o poliméricos. Los poliméricos se caracterizan por menor masa y mayor resistencia a contaminación y vibración; los de porcelana por elevada rigidez mecánica y estabilidad térmica. Los conjuntos de fijación de aisladores al travesaño permiten su alineación y bloqueo de posición. Las metaloestructuras (bastidor, soportes, travesaños) cuentan con galvanizado en caliente o recubrimiento de pintura multicapa industrial para servicio exterior.

El seccionador de puesta a tierra, integrado en el polo del seccionador, se instala en el lado del contacto separable o no separable (según proyecto). El enclavamiento mecánico impide su cierre con el polo principal cerrado, y los finales de carrera eléctricos transmiten a los sistemas de protección/SCADA señales fiables de «ABI/CIER». Para control visual, en cada polo hay indicadores de posición de las cuchillas con posibilidad de iluminación nocturna.

Como accionamientos se emplean: PRG-6 (manual) para operación local y PD-14 (motorizado) para telemando y automatización. El par se transmite mediante un sistema de ejes, bieletas y palancas con holguras mínimas. La construcción incorpora topes, limitadores de carrera, dispositivos anti-movimiento y un mecanismo de apertura/cierre con «overtravel» que garantiza una presión de contacto estable.

Variantes de configuración y ejecuciones

Interfaces de mando y enclavamientos

Seguridad y enclavamientos

La seguridad del personal se asegura mediante medidas constructivas y organizativas. Los enclavamientos mecánicos evitan maniobras erróneas del polo principal y de la puesta a tierra. Los finales de carrera y las cadenas de señalización permiten controlar inequívocamente el estado de las cuchillas en el panel de control y en el sistema SCADA. La apertura visible elimina dudas durante la autorización de trabajos y simplifica las maniobras operativas. En los accionamientos se prevén dispositivos bloqueables con llave que impiden maniobras no deseadas.

Los bastidores de apoyo disponen de puntos atornillados para conexión al sistema de puesta a tierra de protección. El marcaje de fases, flechas de sentido de giro y placas «ABI/CIER» están fabricados con materiales resistentes a UV. La construcción incorpora topes y elementos amortiguadores para disipar la energía cinética al final de carrera de las cuchillas, así como margen de regulación para compensar el desgaste. En fabricación se cumplen los requisitos de rigidez dieléctrica, líneas de fuga y distancias en aire para este nivel de tensión.

Ejecuciones y opciones

• Aislación: porcelana / polimérica (línea de fuga aumentada para alta contaminación).
• Puesta a tierra: en lado de contacto separable o no separable; ejecuciones a ambos lados para esquemas especiales.
• Accionamientos: PRG-6 (manual) / PD-14 (motorizado) con telemecánica, calefacción, selector local/remoto, señales de disponibilidad y enclavamientos.
• Sistema de contactos: recubrimientos Ag/Sn; resortes de presión; perfiles anti-hielo de las cuchillas.
• Conexiones: planas para barras; abrazaderas para cables y terminales; adaptadores de transición.
• Opciones: enclavamientos con llave, indicadores de disco, iluminación de indicadores, sensores de vibración, contactos adicionales para protecciones.

Conformidad con normas

• IEC 62271-102 - Seccionadores y seccionadores de puesta a tierra de corriente alterna.
• IEC 62271-1 - Aparamenta y equipos de media tensión. Requisitos generales.
• IEC 60071-1/-2 - Coordinación del aislamiento.
• IEC/TS 60815-1/-2/-3 - Selección y dimensionado de aisladores para condiciones de contaminación.
• EN/IEC 60721-3-4 - Clasificación de condiciones ambientales: utilización fija no protegida de la intemperie.
• EN/IEC 60721-3-3 - Clasificación de condiciones ambientales: utilización fija en lugares protegidos de la intemperie.
• UNE-EN IEC 62271-102 - Adaptación nacional de IEC 62271-102.

Le ofrecemos la documentación para la fabricación de los seccionadores RG-150:

- Documentación técnica preliminar para participar en licitaciones de fabricación de seccionadores RG-150. Prepararemos la información necesaria para evaluar la posibilidad de fabricación conforme a los requisitos del pliego y hojas de datos.
- Planos de producción, modelos 3-D y demás documentación necesaria para fabricar los seccionadores RG-150 en su planta. Si no prevé fabricar internamente los subconjuntos y piezas -le ayudaremos a subcontratarlos. En su planta se realizará el montaje general e instalación.
- Toda la documentación se ajusta, si es necesario, a los requisitos del proyecto y a las capacidades tecnológicas de su producción, parque de equipos y plan de proceso.
- Si en la subestación hay equipos de otro fabricante -prepararemos documentación para fabricar equipos equivalentes, con vistas a la unificación y ampliación del catálogo de repuestos.

Colaboración con contratistas y socios

Estamos abiertos a colaborar con empresas de fabricación mecánica y montaje eléctrico, fabricantes de aisladores, accionamientos, herrajes de LAT y barras, así como con inversores interesados en poner en marcha una línea de producción de seccionadores. Son posibles diversos modelos de colaboración: fabricación por contrato de subconjuntos (metalestructuras, partes activas, puentes), localización de montaje y ensayos, o esquema completo de transferencia con incremento gradual del contenido local.

• Para contratistas-fabricantes: suministro de juego completo de planos y especificaciones, planes de proceso, listas de compras, criterios de control de recepción y de ensayos.
• Para empresas de montaje eléctrico: listas de montaje, esquemas de conexiones, instrucciones de alineación de bieletas y ejes, cartas de engrase y mantenimiento.
• Para fabricantes de equipos eléctricos: adaptación de planos a sus procesos, familias de tamaños según su gama de aisladores y accionamientos, unificación de conjuntos.
• Para inversores: plan de negocio por etapas de localización, competencias críticas, cronograma de puesta en marcha, estimación CAPEX/OPEX y plan de certificación.

Ventajas de trabajar con nosotros:

- No es necesario mantener un gran equipo de ingeniería: recibirá un paquete de documentación del producto fabricable, con el que podrá trabajar un ingeniero de cualificación media.
- No se requieren prototipos: nuestra experiencia permite lanzar series directamente con planos de producción, corrigiendo según observaciones de fabricación.
- Asesoramiento sobre todos los matices de fabricación y puesta a punto del RG-150: selección de aisladores, elección de recubrimientos de contacto, ajuste de la cinemática, cualificación de soldadura y recubrimientos, control de líneas de fuga y distancias en aire.

Para más información sobre los seccionadores RG-150, contáctenos: inbox@proekt-energo.com

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