Finalidad y ámbito de aplicación

Las celdas de servicio frontal (serie KSO-394) son módulos de aparamenta de media tensión para recepción, distribución y maniobra de energía eléctrica trifásica a 50 Hz con tensiones nominales de 6–10 kV. Están diseñadas para redes con neutro aislado o eficazmente puesto a tierra y se emplean en aparamenta interior (ZRU/centros de transformación), subestaciones de instalaciones industriales e infraestructuras, servicios auxiliares de centrales eléctricas, así como en instalaciones municipales y de transporte.

La concepción de KSO-394 es «metal-enclosed, air-insulated (AIS)»: los elementos activos están alojados en una envolvente metálica y la aislación es en aire con apoyos y pasatapas comprobados. Esto facilita el mantenimiento y reduce el coste del ciclo de vida frente a soluciones GIS, manteniendo una elevada disponibilidad operativa.

Condiciones de servicio

Ejecución climática base conforme a EN/IEC 60721-3-3 (uso fijo en lugares protegidos). Bajo pedido se suministran ejecuciones para otras categorías ambientales, incluido clima frío, tropical y aumento de resistencia a la corrosión; para emplazamientos exteriores, conforme a EN/IEC 60721-3-4. El grado de protección típico de la envolvente es IP20 según UNE-EN 60529 (IEC 60529). Para locales con elevada polvosidad puede preverse el refuerzo del IP en ciertos compartimentos y la instalación de filtros de ventilación.

Los niveles de tensión se ajustan a las series normalizadas: 6 kV (Ur = 7,2 kV) y 10 kV (Ur = 12 kV). Las soluciones constructivas aseguran el soporte de las sobretensiones atmosféricas y de maniobra, así como de los esfuerzos mecánicos derivados de las corrientes de cortocircuito.

Disposición y soluciones constructivas

El bastidor de la celda se fabrica en dos variantes:

• Estructura de acero soldada con recubrimiento en polvo: óptima para la mayoría de entornos industriales y energéticos, con alta resistencia a acciones abrasivas y químicas.
• Envolvente atornillada/remachada de acero con recubrimiento galvanizado o Al-Zn: solución con mayor resistencia a la corrosión y elevada repetibilidad dimensional en producción en serie.

La disposición interior se divide en compartimentos: de aparato (extraíble o fijo), de barras y de cables. Este fraccionamiento eleva la seguridad (localiza los efectos de un fallo), facilita el acceso en el mantenimiento y acorta los plazos de puesta en servicio. En la ejecución base, todas las operaciones se realizan desde el frontal (servicio por un solo lado). En el frente se instalan mirillas e indicadores mecánicos de posición.

El compartimento de cables está preparado para entradas inferiores (superiores bajo proyecto). La conexión se efectúa mediante terminales/empalmes finales del nivel correspondiente; es posible montar TC/TP, detectores de arco y sensores de temperatura para sistemas de monitorización. Se prevé iluminación interna (portalámparas y toma para lámpara portátil, con interruptor en el frontal). La sustitución de la lámpara es segura y no requiere desenergizar los circuitos principales ni auxiliares.

Seguridad y enclavamientos

KSO-394 incorpora un conjunto de enclavamientos mecánicos y eléctricos que impiden maniobras peligrosas y errores típicos del personal. Entre otros:

• enclavamiento que impide abrir/cerrar seccionadores con el interruptor cerrado;
• enclavamiento que impide cerrar el seccionador de puesta a tierra con seccionador o interruptor cerrados;
• enclavamiento que prohíbe extraer el carro con el interruptor cerrado;
• enclavamiento que impide abrir puertas de compartimentos de media tensión con el seccionador de tierra abierto;
• posibilidad de enclavamientos por llaves atrapadas (trapped-key) entre paneles y lógicas intersección.

Todas las maniobras del interruptor se efectúan con la puerta cerrada, reduciendo riesgos durante las conmutaciones. Para elevar la seguridad puede integrarse un sistema indicador de presencia de tensión (VDIS) con interfaz LRM para conexión de verificadores portátiles y para su integración en la lógica de enclavamientos.

A requerimiento del proyecto se implementan soluciones frente a arco interno: canalización dirigida de gases, refuerzo de cerraduras y bisagras, y tabiques tipo PM/PI, dimensionados para la corriente de arco y el tiempo de actuación de las protecciones. La clase IAC específica se asigna tras ensayos de la configuración tipo.

Ejecuciones y opciones

• Aparamenta de conmutación. Como aparato principal se emplean interruptores automáticos de vacío de media tensión con el poder de corte requerido. Para tareas específicas son posibles interruptores-seccionadores de carga, contactores o combinaciones «interruptor-fusible».
• Protección y automatización. Terminales digitales de protección, dispositivos de reconexión/transferencia automática, paneles de telemando y contadores de calidad de energía. Integración por protocolos estándar (IEC 60870-5-104/IEC 61850) y funciones de automatización.
• Medida y facturación. Posible instalación de TC/TP con clases de precisión requeridas, armarios de medida y paneles modulares.
• Monitorización del estado. Bajo pedido: diagnóstico predictivo con sensores de temperatura en terminales y barras, sensores de descargas parciales y detectores de arco con disparo local ultrarrápido.
• Resistencia a la corrosión. Envolvente de acero pintado o acero con recubrimiento Al-Zn/galvanizado; la elección depende de la categoría de corrosión del emplazamiento y de la vida útil requerida.
• Sismorresistencia y seguridad contra incendios. Posibilidad de suministro con cálculo/ensayos para la categoría sísmica especificada y uso de materiales no combustibles en aislación y sellado de cables.

Configuraciones tipo

La gama KSO-394 cubre el conjunto estándar de paneles de aparamenta interior: de entrada/seccionamiento con interruptor, alimentadores de línea, celdas de derivación a transformador, paneles de medida y acoplamiento. A partir de esquemas unificados (p. ej., «entrada-sección-línea», «entrada-transformador») se configuran fácilmente instalaciones con la potencia y categoría de fiabilidad requeridas. Si es necesario, se prevé compatibilidad dimensional y lógica de maniobra con series KSO existentes (incl. KSO-3xx) mediante paneles de transición.

Las configuraciones pueden incluir puentes de barras, seccionadores de sección, paneles de bypass y medida, equipos de ensayo de cables y secciones con lógicas de enclavamiento independientes para mejorar la mantenibilidad (LSC hasta LSC2B, según proyecto) conforme a UNE-EN IEC 62271-200.

Conformidad normativa

El diseño y la fabricación de KSO-394 cumplen los requisitos de normas internacionales y nacionales. En función de la configuración y de la aparamenta seleccionada, son de aplicación:

1. UNE-EN IEC 62271-200 - Aparamenta bajo envolvente metálica de CA para tensiones >1 kV y ≤52 kV (categorías LSC, tabiques PM/PI, clasificación de arco interno IAC).
2. IEC 62271-1 - Requisitos generales de aparamenta de media/alta tensión.
3. IEC 62271-100 - Interruptores automáticos de CA de media tensión.
4. IEC 62271-102 - Seccionadores y seccionadores de puesta a tierra.
5. IEC 62271-105 - Combinaciones «interruptor-fusible».
6. IEC 62271-213 - Sistemas indicadores de presencia de tensión (VDIS) e interfaz LRM.
7. IEC 61869-2 y partes asociadas - Transformadores de medida de corriente y tensión.
8. IEC 60038 - Tensiones normalizadas; EN/IEC 60721-3-3 (categorías ambientales para uso interior); UNE-EN 60529 (IEC 60529) - grados de protección (código IP).
9. EN 10346 - Productos planos de acero con recubrimiento continuo por inmersión en caliente (para envolventes de esa ejecución).

Colaboración con contratistas, fabricantes e inversores

Estamos abiertos a la cooperación con fabricantes de aparamenta, estructuras metálicas y semiacabados, así como con empresas instaladoras (montaje, puesta en servicio, servicio) e inversores interesados en la localización y fabricación en serie de KSO-394. Disponemos de modelos de colaboración flexibles:

Documentación ofrecida (AutoCAD, SolidWorks, DXF, DWG, Parasolid)

• Paquete preliminar para licitaciones: unifilares, listas de equipos, hojas de consulta, matrices de conformidad con normas, visualizaciones 3D y memoria. Permite evaluar plazos y presupuesto de fabricación.
• Documentación de fabricación: planos de conjunto, esquemas de potencia y control, listas de materiales, diarios de cables, modelos para SolidWorks/Inventor y ficheros DWG/DXF, STEP/Parasolid.
• Esquemas y lógicas de enclavamiento: interpanel e intrapanel, enclavamientos por llave, tablas de condiciones y señales. Reflejan la secuencia de operaciones seguras y sirven para formar al personal.
• Instrucciones de puesta en servicio y operación: listas de verificación, programas de prensado y pares de apriete, métodos de ensayo de aislación, verificación de circuitos de mando y reglamentos de mantenimiento.
• Cooperación en subconjuntos: si no se prevé fabricación propia, ayudamos a organizar la subcontratación de envolventes, sistemas de barras, arneses y paneles de control en empresas externas.

Explicaciones técnicas adicionales

La resistencia térmica frente a un cortocircuito caracteriza la capacidad de los elementos activos para soportar la energía térmica durante un tiempo especificado sin superar las temperaturas admisibles y sin deformaciones residuales que impidan la explotación. La resistencia dinámica es la capacidad de soportar los esfuerzos electrodinámicos en el período inicial del cortocircuito (corriente de choque) sin desplazamientos ni daños mecánicos en puentes de barras y herrajes.

Para seleccionar los parámetros de protección se calculan las corrientes de cortocircuito en el punto de instalación de la aparamenta, considerando el esquema de la red y las impedancias de transformadores, cables y barras. Los valores finales y los tiempos de actuación de las protecciones se coordinan con los aparatos de conmutación y sus características tiempo-corriente, así como con la capacidad de los elementos activos y del sistema de barras.

Se presta especial atención a la compatibilidad electromagnética (CEM): una correcta disposición de arneses secundarios, apantallamientos y normalización de las derivaciones de tierra reduce acoplamientos e incrementa la inmunidad de la protección digital. Para facilitar el mantenimiento se utilizan marcados normalizados, gestión de arneses con bucles de servicio e interfaces estandarizados del panel de telemando.

Технические данные

Le ofrecemos la documentación para fabricar KSO-394

Preparamos un conjunto completo de documentación de ingeniería -desde el paquete para licitación hasta la documentación de fabricación y las instrucciones de puesta en servicio- adaptado a su proyecto, a la aparamenta seleccionada y a las posibilidades de su planta. Si no está prevista la fabricación de ciertos subconjuntos, le ayudamos a organizar la subcontratación: envolventes, sistemas de barras, arneses, paneles de control, etc.

• Paquete para licitación: unifilares, especificaciones, hojas de consulta, matrices de conformidad, modelos/renders 3D y memoria para estimar carga de trabajo y costes.
• Documentación de fabricación: planos de conjunto, esquemas de potencia y control, listas de materiales, diarios de cables y hojas de atado de arneses. Formatos - DWG, DXF, STEP, Parasolid; modelos para AutoCAD, SolidWorks, Inventor.
• Esquemas y algoritmos de enclavamiento: secuencias seguras (conexión/desconexión/puesta a tierra/extracción/acceso), enclavamientos por llave, tablas de señales y condiciones.
• Integración de VDIS y protección de arco: esquemas de conexión, procedimientos de verificación, formación del personal e integración en la lógica de protecciones y telemando.

Ventajas de trabajar con nosotros

No necesita una gran plantilla técnica: nuestro paquete documental permite lanzar la producción en serie sin prototipos costosos. Sus especialistas reciben asesoría sobre tornillería, diagramas de pares de apriete, control de calidad de soldaduras y uniones atornilladas, marcado y gestión de arneses.

Para más información sobre KSO-394: inbox@proekt-energo.com

PDF - Descargue la información técnica de KSO-394