La serie S-410 es una plataforma universal de celdas metálicas compartimentadas para construir aparamenta de 6–10 kV destinada tanto a redes urbanas como a instalaciones industriales con mayores exigencias de resistencia a la corrosión y al arco interno. Las celdas reciben, distribuyen y maniobran corriente alterna trifásica a 50 / 60 Hz en sistemas con neutro aislado o compensado, despejando corrientes de cortocircuito hasta 31,5 kA. La estructura se basa en un bastidor de chapa de acero con recubrimiento Aluzinc AZ150; todas las uniones utilizan remaches ciegos y tornillería calidad 8.8, garantizando el mantenimiento de la geometría del armario bajo cargas dinámicas de hasta 6 kN.

La envolvente se divide en cuatro compartimentos aislados: barras, interruptor extraíble, cables y relés/control. Cada compartimento dispone de su propio canal de despresurización para que, en caso de arco interno, los gases calientes y los productos de combustión se evacúen hacia arriba sin afectar a las celdas adyacentes. Para ambientes húmedos, los armarios pueden suministrarse con IP 41/IP 54: los perímetros de las puertas van sellados con juntas de EPDM, y las rejillas de ventilación incorporan filtros G4 y calefactores anticondensación de 150 W para evitar la formación de rocío.

La parte de maniobra se implementa con interruptores automáticos en vacío de 12 kV de marcas líderes VD4 (ABB), SION (Siemens), Susol (LS); pueden montarse equipos de otros fabricantes siempre que se respeten las dimensiones de interfaz y fijación. El desplazamiento del carro a la posición de prueba se realiza en ≤ 60 s por un solo operario, y el motorizado (opción) permite operaciones remotas vía SCADA/DCS. Un mecanismo de obturadores de poliéster reforzado con fibra de vidrio cierra automáticamente los contactos primarios tipo enchufe al extraer el carro, evitando el acceso a partes en tensión.

El cableado secundario se instala en canaletas apantalladas con puesta a tierra de las pantallas en un solo punto para reducir interferencias de alta frecuencia y asegurar la compatibilidad con protección y control digitales conforme a IEC 61850 Ed.2. Una HMI táctil se monta en la puerta del compartimento de relés para supervisión local, y un panel de parcheo óptico LC–SC facilita la integración rápida en el backbone óptico. Para medida de facturación, se reserva un área dedicada para contadores con DLMS/M-Bus y transformadores de medida con clases de precisión 0.2S / 0.5S.

La entrada de cables puede ser inferior, superior o mediante capota externa (opciones A, B, C). El diseño permite la conexión de hasta cuatro cables 3 × 240 mm²; en las celdas adyacentes se recomienda un menor número de cables para mantener un tendido cómodo. Desde la fachada está disponible una bandeja de servicio de acceso frontal que permite fijar terminales a una altura de 900 mm sin abandonar el mismo pasillo de celdas. Esfuerzo medio de montaje - 11 horas-persona; factor de disponibilidad K_gt tras un año de una instalación piloto - 0,998.

Normas y ensayos de rutina/tipo:

• IEC 62271-200 - IAC AFL 31,5 kA 1 s (clasificación de arco interno);
• IEC 62271-100 - interruptores de 12 kV, clase M2/E2/C2;
• IEC 62271-102 - seccionadores de puesta a tierra, resistencia mecánica 5 000 maniobras;
• IEC 60071-1 - LI 75 kV / SI 42 kV (nivel de aislamiento normalizado);
• EN/IEC 60721-3-3 - condiciones ambientales para instalaciones interiores; IEC 60529 - IP 31 (opción IP 41/IP 54).

Alcance del suministro y aplicaciones

KRU S-410 se instala en salas interiores de MT y en subestaciones modulares prefabricadas:

•  centros de transformación compactos en redes de distribución urbanas;
•  aparamienta auxiliar de grupos TPP/CCPP/HPP;
•  subestaciones industriales: metalurgia, química, pasta y papel;
•  estaciones de bombeo, utilities, centros de datos, agro-clusters.

Datos técnicos

Documentación para la fabricación del KRU S-410

Paquete de oferta. Memoria técnica, esquemas unifilares, hojas de datos.

Planos de fabricación y modelos 3D. Implantaciones, listas de materiales (BOM), circuitos secundarios.

Fabricación por contrato de subconjuntos. Subcontratamos envolventes, subconjuntos y piezas a partners.

Adaptación a equipos existentes. Desarrollamos celdas de sustitución directa (drop-in) para acoplar a barras existentes.

Por qué trabajar con nosotros

Menor carga de ingeniería. La documentación es clara para ingenieros de nivel medio.

Lanzamiento en serie sin prototipos. Unidades pre-ingenierizadas que reducen riesgo y plazo.

Soporte continuado. Asistencia en montaje, puesta en servicio e integración digital.

Contacto: inbox@proekt-energo.com

PDF - Folleto técnico S-410