Los seccionadores tipo RG están destinados a la conexión y desconexión de tramos desenergizados de un circuito eléctrico con tensiones de hasta 35 kV, así como a la puesta a tierra de los tramos desconectados mediante seccionadores de puesta a tierra integrados en el propio equipo. Se fabrican en ejecuciones monopolar, bipolar y tripolar. El polo al que se acopla el accionamiento es el polo piloto. Los accionamientos están diseñados para operar los seccionadores. La rotación de los ejes de la cadena principal y del seccionador de puesta a tierra se realiza manualmente mediante los mecanismos PR-2B o PRG, o con accionamiento motorizado PD-14.
Los seccionadores se fabrican para condiciones ambientales de instalación en intemperie conforme a EN/IEC 60721-3-4, categoría de colocación 1, con los siguientes límites:
- altitud sobre el nivel del mar no superior a 1000 m;
- temperatura máxima de servicio del aire ambiente +40 °C;
- temperatura mínima de servicio del aire ambiente -60 °C; 
- velocidad del viento no superior a 40 m/s en ausencia de engelamiento y no superior a 15 m/s con engelamiento de espesor hasta 10 mm;
- valor medio anual de humedad relativa del aire 80 % a +15 °C;
- presión dinámica del viento máxima 700 Pa (equivalente a 34 m/s) sin engelamiento;
- presión dinámica del viento máxima 140 Pa (equivalente a 15 m/s) con formación de hielo de hasta 10 mm de espesor;
- carga mecánica total máxima admisible en los bornes de un polo (debida a los conductores conectados, considerando viento y hielo) de 500 N con distribución uniforme entre los bornes.
La rigidez dieléctrica del aislamiento cumple los requisitos aplicables a seccionadores de clase de tensión 35 kV conforme a EN/IEC 62271-1. La distancia de fuga del aislamiento externo en los seccionadores de serie con aisladores de porcelana es:
- para grado de contaminación I - no inferior a 70 cm;
- para grado de contaminación II - no inferior a 105 cm.
Bajo pedido de fábrica es posible suministrar RG con aisladores poliméricos tipo OSK con distancia de fuga no inferior a 105 cm. Vida mecánica del seccionador: 2000 ciclos de cierre-apertura.
El equipo no está destinado a funcionar en condiciones de fuertes sacudidas, vibraciones o golpes.

Datos técnicos

Aplicación y campo de uso

RG-35 es un aparato de maniobra de media tensión para instalación en intemperie con seccionamiento visible. Se utiliza para la conmutación operativa de esquemas de conexiones y para garantizar la puesta fuera de servicio segura de equipos para mantenimiento. Aplicaciones típicas: parques de intemperie (ORU) de 35 kV de subestaciones eléctricas, celdas de entrada y línea, seccionadores de seccionamiento y de by-pass, desconexión de reactores y bancos de compensación estática, derivaciones de líneas y puntos de seccionamiento. Los seccionadores RG-35 permiten la desconexión de corrientes en vacío de transformadores y corrientes de carga capacitiva de líneas aéreas y cables, así como la puesta a tierra de tramos desconectados mediante seccionadores de tierra integrados cuando se equipa convenientemente. La cinemática de giro horizontal garantiza bajo par de arranque, presión de contacto estable y alta rapidez del mecanismo, reduciendo el desgaste y aumentando la durabilidad de los conjuntos.

El aparato se emplea ampliamente en proyectos de modernización de subestaciones en servicio: las dimensiones de conexión de los polos y las cotas base permiten instalar nuevos seccionadores sobre estructuras existentes, minimizando la cantidad de metal y los trabajos de cableado. Cuando es necesario, los seccionadores se suministran con accionamientos de mando a distancia y contactos de señalización para integración en sistemas SCADA.

Condiciones de servicio

El seccionador está concebido para instalación en intemperie conforme a EN/IEC 60721-3-4. Los conjuntos y piezas disponen de protección anticorrosiva: galvanizado en caliente de elementos de acero del bastidor y bielas, anodizado/niquelado de piezas críticas y recubrimientos anticorrosivos de las superficies de contacto. Los cojinetes de los aisladores soporte-giro incorporan protección contra polvo y humedad y permiten el servicio en zonas con elevada polución y condensación. El diseño prevé la evacuación de aguas pluviales y de deshielo, evitando la formación de “bloqueos” de hielo en las zonas de movimiento de las cuchillas.

En cuanto a resistencia al medio ambiente, RG-35 soporta cargas de viento de corta duración, engelamiento hasta 10 mm, radiación solar, escarcha y variaciones de temperatura. Para zonas con elevada contaminación atmosférica (áreas industriales, zonas marinas) es posible el uso de aislamiento polimérico con mayor distancia de fuga y la instalación de pantallas adicionales para mejorar el comportamiento frente a sobretensiones atmosféricas. El sistema de contactos está diseñado para regímenes de servicio intermitentes frecuentes, permitiendo múltiples maniobras operativas diarias sin degradación de la presión de contacto.

Diseño y soluciones constructivas

Cada polo del RG-35 es una construcción de dos columnas con giro de las cuchillas de contacto en el plano horizontal. El polo incluye el sistema principal de conducción de corriente, aisladores soporte-giro, bastidor, unidad de puesta a tierra (si procede), así como el sistema de bielas y palancas. Las cuchillas de contacto están fabricadas con pletinas de cobre de alta conductividad con pinzas lamelares de aleación de bronce; las superficies de trabajo llevan recubrimiento de plata o estaño para reducir la resistencia de contacto y aumentar la resistencia a la corrosión. La fijación de las posiciones «CERRADO/ABIERTO» se asegura con topes de leva y enclavamientos mecánicos del accionamiento; en las posiciones extremas se obtienen “clics” nítidos y un mantenimiento estable sin movimientos involuntarios por vibraciones de origen eólico.

La cinemática de los polos es sincrónica: el polo piloto está conectado al accionamiento mediante el eje principal y transmite el movimiento a los dos polos arrastrados por medio de bielas interpolares. Para la puesta a tierra se utiliza una línea cinemática independiente con interbloqueos mecánicos que impiden el cierre simultáneo de la cadena principal y del seccionador de tierra. La conexión a barras se realiza mediante bornes planos que permiten el acoplamiento de conductores tubulares y barras; se admite orientación «cuchilla-cuchilla» y «cuchilla-contacto» según el esquema del parque. Los conjuntos sometidos a carga están dimensionados para los esfuerzos electrodinámicos en caso de cortocircuito y el aislamiento para soportar sobretensiones impulsivas de origen atmosférico y de maniobra.

Para facilitar el montaje, se prevén orificios de reglaje y escalas de posición angular en las palancas. El suministro para transporte se realiza en conjuntos premontados con preajuste de fábrica, lo que reduce el tiempo de montaje y los requisitos de herramienta especial. Todas las rótulas móviles incorporan lubricación de larga duración; el mantenimiento reglamentario se limita a inspecciones periódicas, verificación del par de apriete de tornillería y limpieza de aisladores.

Ejecuciones típicas y configuración

Accionamientos compatibles y cinemática

Seguridad e interbloqueos

Para evitar maniobras erróneas se emplea un sistema de interbloqueos entre la cadena principal y el seccionador de tierra. El cierre del seccionador de tierra solo es posible con el seccionador completamente ABIERTO; el cierre del seccionador principal con la puesta a tierra CERRADA queda bloqueado mecánicamente. Los accionamientos permiten precintado y uso de candados en las posiciones extremas. Se prevén finales de carrera para emitir señales discretas «CERRADO», «ABIERTO», «PUESTO A TIERRA» hacia los sistemas de protección y SCADA. El seccionamiento visible garantiza la seguridad del personal durante los trabajos de mantenimiento.

La construcción cumple los requisitos de seguridad eléctrica para la puesta a tierra del bastidor y de los accionamientos; todas las partes metálicas no activas disponen de puntos previstos para la conexión del conductor de protección. Las uniones conductoras están dimensionadas para las corrientes térmicas y esfuerzos electrodinámicos especificados, lo que se confirma mediante ensayos de tipo. El manual de operación incluye procedimientos de maniobra, verificaciones reglamentarias y requisitos para el personal.

Ejecuciones y opciones

Disponibles ejecuciones monopolar, bipolar y tripolar; los accionamientos pueden situarse a la izquierda o a la derecha del polo piloto. Bajo pedido: seccionadores de puesta a tierra unilaterales o bilaterales, contactos con recubrimiento de plata, cuchillas reforzadas para corrientes hasta 3150 A, aisladores poliméricos con mayor distancia de fuga, calefactores para armarios de accionamientos, finales de carrera y microinterruptores adicionales de señalización, prensasestopas de distintos tipos, marcado de bornes y placas en español/inglés. Es posible suministrar juegos de placas y soportes adaptadores para sustituir equipos obsoletos sin modificar las cotas de barras.

Conformidad normativa

• EN/IEC 62271-102 - Seccionadores y seccionadores de puesta a tierra (media tensión).
• EN/IEC 62271-1 - Requisitos generales para aparamenta de media tensión.
• EN/IEC 60721-3-4 - Condiciones ambientales. Clasificación para equipos en intemperie.
• IEC 60815 - Selección de aisladores para condiciones de contaminación (distancias de fuga).
• EN/IEC 60060-1 - Técnicas de ensayo de alta tensión (ensayos dieléctricos).

Ventajas en la explotación

• Acceso sencillo a los conjuntos para inspección y mantenimiento; mínimo volumen de trabajos reglamentarios.
• Sistema de contacto lamelar fiable, de alto ciclo de vida y baja resistencia de contacto.
• Cinemática de giro horizontal con bajo par de arranque y fijación estable de posiciones.
• Compatibilidad con accionamientos estándar y sistemas de mando a distancia/SCADA.
• Adaptación a soportes y esquemas existentes sin grandes modificaciones estructurales.

Le ofrecemos documentación para la fabricación de seccionadores RG-35:

- Documentación técnica preliminar para participación en licitaciones de fabricación de seccionadores RG-35. Prepararemos la información necesaria para evaluar la posibilidad de fabricación conforme a los requisitos de los pliegos y hojas de datos (soluciones esquemáticas, memoria técnica, listas de materiales de conjuntos).
- Conjunto completo de documentación de diseño para producción en serie en su planta: planos de conjunto, listas de materiales, listados de componentes comerciales, hojas de ruta, planos de piezas y subconjuntos, instrucciones de montaje y ajuste.
- Modelos 3D y archivos para fabricación: STEP/Parasolid, *.sldprt/*.sldasm (SolidWorks), *.dwg/*.dxf (AutoCAD), *.igs/*.stp para intercambio con CAM; planos para corte láser/plasma y plegado; desarrollos de uniones de barras.
- Parte eléctrica: esquemas de conexión, listas de materiales, tablas de conexionado de finales de carrera y sensores, tablas de ajustes, listas de señales para SCADA.
- Si es necesario - adaptación de la documentación a las capacidades de su base productiva (parque de máquinas, dimensiones de hornos, tolerancias y ajustes, recubrimientos) y al rango de accionamientos y aisladores disponibles.

Colaboración con subcontratistas y socios

Si no dispone de secciones propias de preparación o mecanizado, organizamos la cooperación con proveedores verificados: fundición y estampación, galvanizado y galvanotecnia, mecanizado, fabricación de aisladores y barras conductoras, talleres de montaje. Para fabricantes de aparamenta e inversores ofrecemos un modelo flexible de cooperación: suministro de documentación licenciada y de proceso, soporte al arranque, formación de personal, auditoría de producción, control por operaciones de la primera serie, asistencia en certificación. Para contratistas EPC - soluciones tipo para la integración del RG-35 en proyectos de subestaciones (parques de intemperie de 35 kV), especificación de cables de mando, armarios de accionamientos y estructuras soporte, así como suministro “llave en mano” con garantías.

Ventajas de trabajar con nosotros

- No es necesario mantener una plantilla amplia de I+D: obtendrá un paquete de documentación con el que podrá trabajar un ingeniero de cualificación media.
- La experiencia de implantación permite lanzar series sin fabricar prototipos ni realizar largas puestas a punto in situ.
- Acompañamiento en todas las etapas: desde la oferta técnica hasta alcanzar una producción estable y el soporte posventa.

Para información adicional sobre los seccionadores RG-35, contáctenos: inbox@proekt-energo.com

PDF - Descargar información técnica de los seccionadores RG-35