KSO-366 es una gama de celdas de servicio frontal de media tensión (6–10 kV) destinadas a la recepción, distribución y conmutación fiable de corriente trifásica a 50 Hz. Las celdas operan en redes con neutro aislado o puesto a tierra y se instalan en aparamenta interior (ZRU) de subestaciones transformadoras compactas, en subestaciones de plantas industriales, en aparamenta de servicios auxiliares de centrales eléctricas, así como en instalaciones de infraestructura municipal y de transporte. El diseño está orientado al montaje rápido: las celdas se instalan con la misma seguridad tanto en salas eléctricas fijas como en edificios modulares prefabricados de plena preparación en fábrica, lo que facilita la modernización de subestaciones existentes y agiliza la puesta en servicio de nuevos activos.

Aplicación y ámbito de uso

KSO-366 conforma celas de entrada, seccionamiento y alimentación (feeder) en aparamenta de 6–10 kV. Sobre esta serie se implementan puntos de recepción desde transformadores de potencia, conexiones de líneas de cable/aéreas, seccionamiento de barras con función de conmutación automática de reserva, circuitos de servicios propios y conjuntos de medida y facturación. La unificación de dimensiones de conexión y la disponibilidad de paneles de transición permiten acoplar nuevas celdas a barras y rutas de cables existentes sin paradas prolongadas. Para proyectos nuevos se aplican esquemas tipo que reducen los plazos de ingeniería y simplifican la aprobación.

Condiciones de servicio

La ejecución básica está prevista para instalación en interior en clima templado (categoría de emplazamiento - “interior”). La construcción soporta rangos normalizados de temperatura y humedad, y permite almacenamiento/transporte sin daño de recubrimientos ni aislamiento. El grado de protección de la envolvente es IP20, que impide el acceso accidental a partes activas y protege frente a la entrada de partículas sólidas de gran tamaño. Según proyecto, compartimentos específicos pueden ejecutarse con IP localmente aumentado, con verificación obligatoria de los regímenes térmicos y de ventilación. En emplazamientos de gran altitud se aplican correcciones a las distancias de aislamiento y a los regímenes de ensayo; en zonas de elevada agresividad corrosiva se emplean recubrimientos reforzados y elementos de acero galvanizado/aluzinc.

Diseño y soluciones constructivas

Los armazones se fabrican en dos conceptos:
- Bastidor soldado de acero estructural con recubrimiento polimérico en polvo, para máxima rigidez mecánica y vida útil en explotación intensiva;
- Envolvente atornillada de acero con recubrimiento de aluzinc (o zinc) sobre fijaciones sin soldadura, para montaje rápido, mantenibilidad y geometría limpia de uniones.

Cada celda se divide en zonas funcionales: compartimento de barras (barras colectoras y puentes intercelda), compartimento de aparamenta (equipo de maniobra principal, seccionador y seccionador de puesta a tierra), compartimento de cables (entradas, terminales, transformadores de corriente, soportes y conos de cable) y compartimento de circuitos secundarios (terminales de protección/automática, bloques de borneras, instrumentación). En el frontal se prevén mirillas para control visual de las posiciones de los aparatos. La iluminación de trabajo integrada y un tomacorriente para lámpara portátil permiten realizar operaciones reglamentarias con seguridad sin retirar tensión de los circuitos principales y auxiliares, cumpliendo los procedimientos establecidos.

La disposición de partes activas y pantallas se selecciona para reducir la probabilidad de descargas superficiales en procesos transitorios y dirigir los productos de un arco interno hacia zonas seguras. Los conjuntos de altas corrientes (contactos de barras, terminales de cable) están dimensionados para pérdidas mínimas y régimen térmico estable. La documentación de diseño prevé la accesibilidad de los elementos sujetos a mantenimiento reglamentario.

Seguridad e interbloqueos

El sistema de interbloqueos excluye acciones potencialmente peligrosas del personal. Queda prohibido: accionar el seccionador con el interruptor cerrado; cerrar el seccionador de puesta a tierra con el seccionador cerrado; accionar el seccionador con el circuito puesto a tierra; abrir puertas sin estado de puesta a tierra. El mando del interruptor se realiza con la puerta cerrada: es el principio básico de seguridad. Los enclavamientos se implementan mediante conjuntos mecánicos y eléctricos de control de posiciones, y pueden complementarse con detectores de arco y disparo ultrarrápido. Esta arquitectura reduce la probabilidad de lesiones y minimiza las consecuencias de fallas internas.

Ejecuciones y opciones

La serie admite una amplia gama de configuraciones: de entrada, seccionales (con interruptor o seccionador), feeder, celdas de TT/TC, de medida y de servicios propios, así como enlaces entre secciones de barras. Opciones disponibles:
- selección del tipo de interruptor y ejecuciones de accionamiento (manual/motorizado), disposición fija o extraíble de equipos;
- terminales de protección y automática microprocesados (funciones de intensidad, direccionales, diferenciales, distancia, reconexión automática/transferencia, registro de eventos);
- transformadores de medida de corriente/tensión con clases de exactitud requeridas para protección y medida;
- ejecución con mayor resistencia al arco interno con evacuación dirigida de energía y juego de pantallas de protección;
- recubrimientos anticorrosivos ampliados, aislamiento térmico y calefacción, sensores de temperatura en barras y terminales de cable, monitoreo de descargas parciales;
- puentes de barras unificados, juegos de repuestos (ZIP), paneles de transición para acoplamiento con series instaladas previamente.

Configuraciones típicas de aparamenta 6–10 kV

Entrada - recepción desde LA/LC o desde transformador de potencia, medida y facturación, con ACR si procede;
Seccional - división de barras en secciones para elevar la mantenibilidad y resiliencia operativa (variantes con interruptor o seccionador);
Feeder - salidas por cable/aéreas con conjunto completo de protecciones y funciones de diagnóstico;
Celda TT/TC - alimentación de circuitos de medida, facturación/técnica, control de régimen;
Servicios propios - alimentación de corriente operativa y sistemas de soporte de la aparamenta;
Celda de enlace - puentes de barras y soluciones de bypass entre secciones/planos de barras.

Conformidad con requisitos y normativa

• Aparamenta de media tensión en envolventes metálicas: criterios constructivos, métodos de ensayos de tipo y verificación, confirmación de resistencia a arco interno.
• Requisitos generales para aparatos de media tensión: condiciones de servicio, niveles de aislamiento, verificaciones eléctricas y mecánicas.
• Aparamenta de maniobra en corriente alterna: vida eléctrica, capacidad de conmutación y regímenes de ensayo.
• Seccionadores y seccionadores de puesta a tierra: requisitos para accionamientos, enclavamientos, resistencia al desgaste.
• Grados de protección por envolvente (IP): selección de IP20 y grados localmente aumentados según la zona.
• Ejecuciones climáticas y categorías de emplazamiento para instalaciones en interior: reglas de diseño, almacenamiento y transporte.
• Rigidez dieléctrica: ensayos a frecuencia industrial e impulsivos para confirmar distancias de aislamiento.
• Transformadores de medida: clases de exactitud para protección y medida, requisitos de sobrecarga.

Explotación y mantenimiento

El principio de “maniobra con puerta cerrada” reduce riesgos en maniobras operativas y aumenta la previsibilidad del servicio. Se recomiendan controles periódicos del estado de conexiones y bornes, termomonitorización de conjuntos de alta corriente, verificación del funcionamiento de enclavamientos y actualización de ajustes de protección según los regímenes de red. La modularidad y la estandarización de conjuntos acortan paradas de mantenimiento y simplifican la logística de repuestos.

Datos técnicos

Le ofrecemos documentación para la fabricación de KSO-366:

- Paquete preliminar para participar en adquisiciones: hojas de datos, esquemas unifilares y funcionales, especificaciones y listas de equipos - para evaluar rápidamente la conformidad y preparar la oferta comercial.
- Conjunto completo de documentación y modelos 3D para lanzar la producción en su planta. Si su capacidad propia para armazones y barras es limitada, organizamos la fabricación en empresas asociadas; en su sitio se realizan el ensamblaje, las pruebas de aceptación y el montaje.
- Adaptación a la fabricación: cambios rápidos en la documentación según tecnologías empleadas, soporte a la compra de componentes, supervisión de montaje y puesta en servicio, y preparación de programas de ensayos de aislamiento y funcionales.

Ventajas de trabajar con nosotros:

- Reducción de carga sobre el personal técnico: la documentación está estructurada para que pueda manejarla con seguridad un ingeniero de nivel medio.
- Rápido paso a serie: se aplican conjuntos probados y soluciones repetibles, lo que evita largas depuraciones de prototipos.
- Acompañamiento experto: ayuda en la selección de componentes, configuración de terminales de protección, preparación de documentación operativa y formación del personal.

Para más información sobre KSO-366, contacte: inbox@proekt-energo.com

La práctica demuestra que los errores en la fase de diseño multiplican el coste de fabricación y de explotación. Una especificación cuidadosa de los aparatos de maniobra, la correcta selección de transformadores de medida y un sistema de barras bien pensado son la base para una explotación segura y fiable durante todo el ciclo de vida de la subestación.

PDF - Descargar información técnica KSO-366