KRUN-10 (KRUZ-10) Celdas de media tensión 6(10) kV para instalación exterior

Aplicación y campo de uso

El KRUN-10 está destinado a la recepción, seccionamiento y distribución de energía eléctrica en corriente alterna trifásica, 50 Hz, con tensiones de 6–10 kV, para instalaciones de generación y entornos industriales. El equipo se emplea eficazmente en aparamenta de servicios auxiliares de centrales eléctricas, centros de alimentación y subestaciones nodales, en plantas industriales (metalurgia, química, minería), en el sector de petróleo y gas, en subestaciones de tracción eléctrica y en centros de distribución de explotaciones agropecuarias. La solución está orientada a funcionamiento a la intemperie y ofrece alta disponibilidad para integrarse en subestaciones prefabricadas modulares y centros de distribución, así como para trabajar como puntos de acometida/distribución autónomos.

El KRUN-10 es modular: la composición y el número de celdas se definen por proyecto. La serie típica incluye celdas de entrada (cableadas o aéreas), celdas de líneas salientes, celdas de seccionamiento con interruptor o con seccionador, celdas de transformadores de tensión (TT) y de servicios auxiliares (TSA). Esta arquitectura permite crear esquemas de media tensión 6–10 kV para alimentar transformadores 6/0,4 y 10/0,4 kV, motores, hornos eléctricos, estaciones de bombeo, estaciones compresoras, etc., con posibilidad de supervisión y control remotos.

En el diseño se consideran los regímenes de operación requeridos: normal, posterior a fallo y de mantenimiento. El KRUN-10 admite esquemas con seccionamiento de barras, redundancia de acometidas, conmutación automática de reserva (CAR/ATS) y selectividad de ajustes de protección. Gracias a su modularidad, es igualmente adecuado para subestaciones nuevas y para la modernización de aparamenta existente de 6–10 kV sin paradas prolongadas del proceso.

Datos técnicos

Condiciones de servicio

El equipo es para instalación exterior conforme a EN/IEC 60721-3-4 (uso estacionario en lugares no protegidos), con grado de protección de la envolvente hasta IP34, lo que garantiza protección frente a lluvia/salpicaduras y frente a la entrada de partículas sólidas propias del ambiente exterior. La ejecución estándar está diseñada para servicio continuo a altitudes de hasta 1000 m s. n. m. y admite requisitos de sismicidad de hasta 9 grados (a concretar por proyecto). Posición de trabajo: vertical.

Para climas fríos se prevén medidas de protección anticondensación y calefacción (elementos calefactores en los compartimentos del interruptor, panel de relés y accionamientos, control termostático), aumentando la fiabilidad del enclavamiento y maniobra del equipo a temperaturas negativas. Para ambientes polvorientos/agresivos hay opciones adicionales: recubrimientos anticorrosivos, pinturas de alta resistencia, juntas reforzadas, filtros y lamas de ventilación, captagotas, así como ejecuciones con mayor resistencia mecánica para zonas con cargas elevadas de viento y hielo.

Desde el punto de vista mecánico, el KRUN-10 está calculado para soportar aceleraciones de transporte y servicio, vibraciones y choques propios del montaje sobre cimentaciones o patines. El almacenamiento y transporte se permiten en embalaje de fábrica; en caso de suministro ensamblado, es admisible el acopio en exterior manteniendo posición vertical y protección frente a la intemperie hasta su montaje.

Disposición y soluciones constructivas

Cada celda del KRUN-10 es una estructura metálica soldada de chapa plegada con paneles rigidizados y tabiques entre compartimentos. Una celda típica incorpora: compartimento del interruptor de media tensión, compartimento de seccionador y barras, compartimento de entrada (para conexión cableada o aérea), compartimento de relés y compartimento de control/accionamientos. Los compartimentos se separan por tabiques metálicos y el acceso se protege con puertas y cerraduras de varillas. Tras la puerta del compartimento de barras se instala una pantalla protectora desmontable (mallada/dieléctrica) para la inspección visual de la posición de los seccionadores sin acceso a partes activas.

En la celda de entrada/línea con interruptor de vacío se alojan: seccionadores de línea y de barras (con cuchillas de puesta a tierra), interruptor de vacío, transformadores de corriente de fase y de secuencia cero (en entradas cableadas), descargadores de sobretensión (pararrayos) y barras colectoras. En la celda TT se instalan transformadores de tensión con fusibles y seccionador de barras; el diseño prevé seccionadores de puesta a tierra de barras y posibilidad de instalar descargadores en barras. En la celda TSA se ubica el transformador de servicios auxiliares 6(10)/0,4 kV (potencias típicas 25 o 40 kVA; otras según hoja de datos), con su protección y maniobra. El compartimento de relés se equipa con panel extraíble con terminales/rélés microprocesados de protección y automatización (P&A), instrumentos de medida, señalización y elementos para SCADA.

Como aparatos de maniobra se emplean interruptores de vacío de 6–10 kV con elevado ciclo de vida mecánico y de corte. Los accionamientos de los seccionadores son manuales tipo PR-10 (o motorizados según proyecto); los seccionadores de puesta a tierra disponen de accionamientos independientes con enclavamientos mecánicos. La puesta a tierra de la celda se realiza conectando la envolvente al anillo de tierra; todas las partes metálicas y carcasas de los equipos internos tienen contacto eléctrico con la envolvente mediante pletinas y arandelas dentadas. Para ejecución móvil, las celdas pueden montarse sobre patines; para ejecución fija, sobre cimientos/perfiles. La ventilación es natural mediante rejillas/filtros; en ciertas ejecuciones se prevé calefacción/deshumidificación local.

Las barras colectoras se ejecutan en aluminio o cobre con secciones acordes a la corriente nominal (630–1600 A en la versión estándar del KRUN-10). La resistencia electrodinámica y térmica de los conductores se garantiza mediante el diseño de puentes de barras, distancias de aislamiento y uso de aisladores de apoyo y pasamuros adecuados a la capacidad de cortocircuito requerida. Las acometidas pueden ser cableadas (a través de prensaestopas/terminaciones) o aéreas (a través de pasamuros y traviesa en la cubierta de la celda). El montaje en campo ofrece acceso cómodo a terminales, bornes y puntos de conexión de CL/LA sin desmontar conjuntos principales.

Seguridad y enclavamientos

La seguridad de operación se asegura mediante medidas constructivas y enclavamientos entre equipos. El acceso a compartimentos desenergizados está permitido sólo siguiendo la secuencia normativa: apertura del interruptor, apertura de seccionadores, cierre de los seccionadores de puesta a tierra, verificación de ausencia de tensión e instalación de puestas a tierra portátiles. Los enclavamientos mecánicos evitan errores del personal: imposibilidad de cerrar el seccionador de tierra con cuchillas principales cerradas, imposibilidad de maniobrar el seccionador con el interruptor cerrado, y bloqueo de acceso con el seccionador en posición activa. Se aplican también enclavamientos eléctricos en los circuitos de control (interruptores con llave, finales de carrera de posición, lógica de P&A) e indicadores de posición en paneles frontales. Barreras visuales (pantallas de protección) limitan el acceso a partes activas con puertas abiertas.

La protección de las salidas se implementa con terminales/rélés microprocesados (o analógicos si se requiere) con funciones de disparo instantáneo, sobrecorriente temporizada y puesta a tierra, protección contra sobrecarga y fallas a tierra; para cargas de motores se añaden mínima tensión, reconexión automática (RA) y enclavamientos tecnológicos. El diseño contempla integración en sistemas SCADA, mando a distancia y telesupervisión del estado de los aparatos. Como opciones están disponibles protección de arco con sensores ópticos/corriente, cerraduras de enclavamiento por llave única, disparo manual de emergencia y paquetes ampliados de señalización.

Ejecuciones y opciones

• Celdas de entrada/línea con interruptor de vacío (IV): equipadas con interruptores de vacío de fabricantes líderes, transformadores de corriente (incluida secuencia cero), descargadores de sobretensión (pararrayos), seccionadores de línea y de barras con cuchillas de puesta a tierra.
• Celdas de seccionamiento: con interruptor de vacío (SV) o con seccionador (SR); permiten RUs con dos o más secciones de barras, CAR/ATS y condiciones de reserva tecnológica.
• Celdas TT: transformadores de tensión con fusibles y seccionamiento de barras, seccionadores de puesta a tierra de barras; posible instalación de descargadores en barras colectoras.
• Celdas TSA: transformador de servicios auxiliares 6(10)/0,4 kV (potencias típicas 25/40 kVA), fusibles y seccionador de barras; opcionalmente, traslado del acceso aéreo del interruptor de entrada a la celda TSA según unifilar.
• Clima/corrosión: calefacción y protección anticondensación en compartimentos, recubrimientos de alta resistencia, juntas y lamas reforzadas, kits antipolvo.
• Automatización y telemecánica: interfaces para conectar P&A a SCADA (Modbus/IEC 60870-5-104/IEC 61850 según proyecto), mando remoto, sincronización horaria y medida/energía.

Configuraciones típicas

• IV - celda con interruptor de vacío: entrada por cable / entrada por barras / entrada aérea.
• SR - celda con seccionador de sección; SV - celda con interruptor de sección.
• TT - celda de transformadores de tensión (con seccionador de barras y fusibles).
• TSA - celda de transformador de servicios auxiliares (normalmente 25 o 40 kVA); otras potencias por proyecto.
• Adicionales - salidas de líneas, acometidas de reserva, CAR entre secciones, medida/contaje, paneles de comunicación y telemecánica.

Combinando estas celdas se conforman centros de distribución de diversa complejidad: desde una acometida con varias líneas salientes hasta RUs biseccionadas con dos acometidas, interruptor de seccionamiento y distribución por varios alimentadores según las cargas del proceso.

Conformidad normativa

• EN/IEC 60721-3-4 - clasificación de condiciones ambientales para uso estacionario en emplazamientos no protegidos (instalación exterior).
• IEC 60529 - grados de protección de envolventes (código IP); típicamente IP34 para ejecución a prueba de salpicaduras.
• IEC 60068 (serie) - ensayos ambientales/mecánicos de equipos eléctricos (vibración, choque, transporte), según proyecto.
• IEC 62271-1 - prescripciones generales y ensayos dieléctricos para aparamenta de CA >1 kV.
• EN/IEC 62271-200 (ed. vigente + A1:2024) - aparamenta bajo envolvente metálica de CA de 1–52 kV.

Colaboración con contratistas y socios

En fabricación e implantación del KRUN-10 estamos abiertos a cooperar con fabricantes de aparatos eléctricos (interruptores, TC/TT, descargadores, accionamientos), así como con talleres metalmecánicos y fabricantes de cables. Los contratistas pueden realizar pintura, mecanizado, fabricación de arneses y conjuntos de armarios. A inversores e integradores ofrecemos soluciones de proyecto listas y especificaciones unificadas que permiten desplegar rápidamente producción en serie del KRUN-10 en su planta, con localización de suministros y reducción de plazos.

Documentación suministrada

El paquete documental incluye: esquemas unifilares, esquemas funcionales de potencia y control, planos de conexiones, listados de cables, especificaciones, hojas de ensayos, memoria técnica, así como el conjunto completo de documentación de fabricación (planos de trabajo, listas de piezas/conjuntos, relación de comprados), modelos 3D paramétricos y formatos de intercambio para CAM: DWG/DXF, STEP/Parasolid. A petición se suministran archivos editables para AutoCAD/Compass-3D/SolidWorks, y plantillas para el marcado automatizado de conductores y aparatos. Toda la documentación se adapta a los requisitos del proyecto y a las capacidades tecnológicas de su empresa.

Ventajas de trabajar con nosotros

- No es necesario mantener un amplio equipo de ingeniería: recibirá un paquete documental del producto con el que podrá trabajar un ingeniero de cualificación media.
- No se requieren prototipos: nuestra experiencia permite lanzar con éxito series de producción directamente.
- Trabajando con nuestra documentación, su personal recibirá asesoría en todos los matices de fabricación del KRUN-10.

Para más información sobre el KRUN-10, contacte: inbox@proekt-energo.com

… y, como es sabido, un error cometido en el diseño del producto se convierte en un coste 10 veces mayor en fabricación y 100 veces mayor en su explotación…

PDF - Descargar información técnica del KRUN-10