KRU «Volga» está destinada a la recepción, distribución y maniobra de energía trifásica a 6 y 10 kV, 50/60 Hz, en sistemas con neutro aislado o con neutro puesto a tierra mediante reactor/resistencia de extinción de arco. Las celdas estandarizadas están diseñadas para subestaciones interiores y sistemas eléctricos industriales donde la seguridad operativa, la mantenibilidad y la flexibilidad de implantación son críticas.

La base es una envolvente modular de acero galvanizado de alta rigidez con paneles frontales pintados en polvo. El interior se divide en compartimentos independientes mediante tabiques metálicos y aislantes para confinar un arco interno a un único volumen. Las barras se sitúan en la zona superior trasera (opción de barras superiores), la unidad extraíble (carro del interruptor) en el centro, y el compartimento de cables/barras debajo de ella o directamente bajo la sección de barras. Esta arquitectura incrementa el espacio útil para terminaciones y permite operación rutinaria por un solo lado.

Las aplicaciones abarcan distribución primaria y secundaria: KRU «Volga» se emplea por empresas de generación y redes, en subestaciones industriales y en emplazamientos municipales/de utilities e infraestructuras de proceso. En salas de dos filas (frentes enfrentados), las barras de sección se enlazan mediante puentes de ductos de barras o latiguillos de cable (bajo pedido). Todas las partes conductoras y elementos metálicos están conectados a tierra según las normas aplicables, garantizando condiciones seguras de trabajo.

Condiciones de servicio para instalación interior:

•  altitud hasta 1000 m s.n.m. (por encima de este valor-recalcular aislamiento/refrigeración);
•  temperatura ambiente de -25 °C a +40 °C (se recomienda calefacción del local por debajo de 0 °C);
•  humedad relativa hasta 80 % a +15 °C; condiciones ambientales según EN/IEC 60721-3-3;
•  zona no peligrosa, libre de polvo conductor y gases/vapores agresivos.

Para mayor seguridad ante fallos de arco, la celda se divide en cuatro zonas funcionales: compartimento de cables, compartimento de la unidad extraíble (IA), compartimento de barras y compartimento de protección/BT. Cada compartimento de MT dispone de compuertas de alivio dirigidas.

Compartimento de cables. Espacio para transformadores de corriente, pararrayos, aisladores de soporte con divisores capacitivos, calefactor y, si se requiere, TT fijo o en carro. Los secundarios de TC se conducen directamente al compartimento de BT mediante latiguillos, evitando trabajos en secundarios dentro de la MT. Las terminaciones de cable se sitúan a una altura mínima de 700 mm sobre el nivel del suelo. Posibles conexiones: hasta tres cables tripolares de 240 mm² cada uno o hasta seis cables unipolares de 630 mm². Un enclavamiento de puerta impide su apertura hasta que el seccionador de tierra esté en posición Cerrado (puesto a tierra).

Compartimento de la unidad extraíble (carro). Dotado de puerta frontal con cierre multipunto y diseño resistente al arco que evita la eyección de gases calientes hacia el operador. La sobrepresión se evacua mediante compuertas superiores. En la parte trasera se montan seis aisladores pasamuros con contactos fijos; externamente se instala un seccionador de puesta a tierra de accionamiento por muelle. El mecanismo de obturadores bloquea el acceso a contactos fijos cuando el carro está en posición de prueba; los obturadores pueden bloquearse con candado. Los enclavamientos impiden abrir la puerta hasta que el carro esté en prueba y el seccionador esté en «Tierra». Iluminación LED para facilitar el servicio.

Compartimento de barras. Disponible con barras superiores o inferiores. Con barras superiores, la sobrepresión se evacua por compuertas superiores; con barras inferiores-por chimeneas de arco a lo largo de los extremos de la alineación. Para compartimentación selectiva, las barras atraviesan aisladores pasamuros (excepto en la variante de barras inferiores). Los conductores son de cobre libre de oxígeno con redondeo de aristas (radio objetivo ~5 mm) para reducir concentraciones de campo. Secciones típicas: hasta 1600 A - 1×10×80 mm; 2500 A - 2×10×80 mm; 3150 A - 3×10×80 mm; 4000 A - 3×10×100 mm. Tipos y pares de apriete controlados aseguran presión de contacto estable en régimen y en fallo.

Compartimento de protección/BT. Dimensiones aptas para IED digitales modernos, equipos de medida/contaje, módulos de interfaz y sensores ópticos de arco. La puerta aloja llaves de control, pilotos e indicadores; los regleteros y auxiliares se disponen en la parte inferior. Montaje de dispositivos sobre carriles DIN; opción de bastidor abatible. Se provee calefacción anticondensación con termostato; el cableado se enruta por pasarelas protegidas entre celdas.

Para mayor automatización y control remoto (según especificación), opciones de carro motorizado del IA (traslado prueba/servicio), motorización del seccionador de tierra (cierre/apertura), cámaras locales en compartimentos de IA y ST con visualización en sala de control, monitorización de temperatura de contactos y sinóptico frontal.

Conformidad con normas

• IEC 62271-1 - Especificaciones comunes para aparamenta y control de MT;
• IEC 62271-200 - Aparamenta en envolvente metálica/metal-clad hasta e incluyendo 52 kV (LSC/PM, clasificación IAC);
• IEC 62271-100 - Interruptores automáticos de CA; IEC 62271-102 - Seccionadores de puesta a tierra; IEC 62271-103 - Interruptores/seccionadores de carga;
• IEC 61869-2/-3 - Transformadores de medida (TC/TT);
• IEC 60529 - Grados de protección (código IP);
• IEC 61000-6-2 / 61000-6-4 - CEM (inmunidad/emisiones industriales);
• Serie IEC 60068-2 - Ensayos ambientales/mecánicos (cuando aplicable).

Fiabilidad y vida útil

•  Contención de arco por compartimentos con alivio dirigido - las celdas adyacentes permanecen operativas;
•  Enclavamientos mecánicos/electromagnéticos que evitan maniobras inseguras;
•  Canalizaciones metálicas para circuitos secundarios - robustez CEM y buen acceso de servicio;
•  Acero galvanizado con pintura en polvo - resistencia duradera a la corrosión.

Datos técnicos

Ofrecemos documentación para la fabricación de KRU «Volga»:

Paquete de licitación. Esquemas unifilares, cuestionarios y descripciones técnicas para compras y revisión de viabilidad.

Planos de trabajo y modelos 3D. Planos de implantación/montaje, BOM, esquemas de secundario y listas de cables adaptados a su producción.

Fabricación por contrato de subconjuntos. Organizamos con socios la fabricación de envolventes y mecanismos; usted realiza el montaje, la instalación y las pruebas de rutina.

Adaptación e integración. Celdas equivalentes para acoplar con barras/circuitos secundarios existentes y con equipos de terceros.

Ventajas de trabajar con nosotros:

Sin aumentar plantilla. La documentación está optimizada para un ingeniero de nivel medio.

Lanzamiento rápido en serie. Módulos estandarizados y soluciones tipo reducen plazo y riesgo.

Soporte técnico. Asesoramiento en montaje, puesta en servicio e integración digital de protección/SCADA.

Para información adicional sobre KRU «Volga», contacte: inbox@proekt-energo.com

PDF - Descargar información técnica KRU «Volga»