KSO-298 Celdas de servicio frontal de media tensión 10 kV

Las celdas de servicio frontal (KSO-298) de la clase 6–10 kV están destinadas a la recepción, distribución y maniobra de corriente alterna trifásica de 50 Hz en redes con neutro aislado, eficazmente puesto a tierra o sólidamente puesto a tierra. Se emplean en centros de distribución interiores (ZRU) de centros de transformación (CT), en subestaciones industriales y de centrales eléctricas, así como en instalaciones de infraestructura municipal y centros comerciales. Su diseño permite la instalación tanto en edificios permanentes de RU como en módulos prefabricados de entrega llave en mano, minimizando los tiempos de supervisión de montaje y la puesta en servicio.

Finalidad y ámbito de aplicación

Las KSO-298 cubren funciones de acometidas de entrada, sección de barras y feeder en RUs de media tensión. Casos típicos: conexión de transformadores de 6–10 kV; conmutación de líneas cableadas/aéreas; seccionamiento de barras con conmutación automática de reserva (A.V.R.); alimentación de servicios auxiliares; medida y facturación de energía; envío de señales y datos a sistemas de SCADA/PCS y despachos. Las celdas se integran fácilmente en salas existentes gracias a paneles de transición y subconjuntos unificados, lo que es clave en reconversiones sin largos paros de suministro.

Condiciones de explotación

El clima de referencia se define según EN/IEC 60721-3-3 para uso estacionario en lugares protegidos de la intemperie (p. ej., clase 3K3 como referencia para salas eléctricas); para ubicaciones al aire libre pueden adoptarse criterios de EN/IEC 60721-3-4 con envolventes y ventilación adecuados. El grado de protección base de la envolvente es IP20 conforme a UNE-EN 60529; bajo demanda, es posible elevar el IP de zonas concretas manteniendo los márgenes térmicos de diseño. En emplazamientos de gran altitud se corrigen distancias de aislamiento y niveles de prueba; en ambientes agresivos se aplican recubrimientos anticorrosivos y se puede utilizar chapa galvanizada o Al-Zn.

Disposición y soluciones constructivas

El chasis se ofrece en dos variantes: (a) bastidor soldado de acero estructural con recubrimiento polimérico en polvo para alta resistencia mecánica; (b) envolvente atornillada de acero con recubrimiento galvánico o aluzinc, orientada a montaje rápido y servicio sencillo. La celda se divide en compartimentos funcionales: aparato (interruptor, seccionador/puesta a tierra), barras (colectores), cables (entradas, terminales, TC) y secundarios (IED de protección y automatización, medida, paneles de interconexión). El frontal incluye ventanas de inspección para visualizar la posición de los aparatos; en el interior se prevén iluminación de mantenimiento y toma para lámpara portátil. Para circuitos de medida se recomiendan transformadores conforme a IEC 61869-2/-3, asegurando clases de precisión y compatibilidad con IED modernos.

Seguridad y enclavamientos

Las KSO-298 incorporan enclavamientos mecánicos y eléctricos que impiden maniobras peligrosas: bloqueo del seccionador con el interruptor en servicio; bloqueo de la puesta a tierra con el seccionador en servicio; bloqueo del seccionador con la puesta a tierra activada; bloqueo de puertas si la puesta a tierra no está en posición segura. La maniobra del interruptor con puerta cerrada es principio básico de seguridad. Los requisitos de secuencia operativa, durabilidad de accionamientos, distancias de aislamiento y ensayos se rigen por IEC 62271-1 y las partes de producto IEC 62271-100 (interruptores de CA) y IEC 62271-102 (seccionadores y seccionadores de puesta a tierra). Bajo demanda, se ofrece ejecución con protección frente a arco interno (IAC) con tipos de accesibilidad AFLR según IEC 62271-200, dirigiendo la energía a zonas seguras.

Ejecuciones y opciones

La familia KSO-298 abarca celdas de entrada, sección (con interruptor o seccionador), feeder de salida, TP/TC, medida/facturación, servicios auxiliares y acoplamiento (puentes) de barras. Opciones de suministro:
- interruptores de vacío con prestaciones conforme a IEC 62271-100;
- accionamientos manuales o motorizados; aparatos fijos o extraíbles;
- IED de protección y automatización (diferenciales, direccionales, APV/A.V.R.), registradores de eventos;
- integración digital IEC 61850 (MMS/GOOSE/SMV), incluyendo perfiles en redes de estación/proceso;
- recubrimientos anticorrosivos, calefactores y sensores de arco; monitorización térmica de barras y terminales; seguimiento de descargas parciales;
- ejecución sismorresistente, kits de repuestos y puentes de barras normalizados.

Configuraciones tipo

En RUs 6–10 kV basados en KSO-298 se emplean esquemas como:
1) Entrada - acometida de transformador o de línea, medida y A.V.R.;
2) Sección de barras - división en secciones para flexibilidad operativa y de mantenimiento;
3) Feeder - salidas a líneas cableadas/aéreas con RZA completa y diagnóstico de corrientes/tensiones;
4) Celda TP/TC - alimentación de circuitos de medida, facturación y control de régimen;
5) Servicios auxiliares - alimentación de CC operativa y sistemas de soporte del RU;
6) Acoplamiento - puentes entre secciones/juegos de barras para redes flexibles y by-pass en mantenimiento.

Conformidad normativa (6–8 normas clave)

• UNE-EN IEC 62271-200:2021 + A1:2024 - aparamenta en envolvente metálica de CA para 1–52 kV; define LSC/PM/PI e IAC.
• IEC 62271-1:2017 + A1:2021 - especificaciones comunes para aparamenta de CA >1 kV.
• IEC 62271-100:2021 + AMD1:2024 - interruptores de corriente alterna.
• IEC 62271-102:2018 + AMD1:2022 - seccionadores y seccionadores de puesta a tierra de CA.
• UNE-EN 60529 - grados de protección IP por envolvente.
• EN/IEC 60721-3-3 / EN/IEC 60721-3-4 - clasificación de condiciones ambientales (lugares protegidos / a la intemperie).
• IEC 60060-1:2010 - técnicas de ensayo en alta tensión: definiciones y requisitos generales de ensayo.
• IEC 61869-2/-3 - transformadores de medida (TC/TP) para protección y medida.

Integración en redes digitales y SCADA/PCS

Bajo especificación del cliente, las KSO-298 se equipan con IED con soporte IEC 61850: modelos de datos de nodos lógicos, servicios MMS para integración con el nivel de control y GOOSE/SMV para publicación de eventos y medidas en buses de estación/proceso, reduciendo cableado de cobre y facilitando modernizaciones.

Explotación y mantenimiento

El principio “maniobra del interruptor con puerta cerrada” minimiza riesgos para el personal y agiliza las operaciones. La modularidad y la unificación de subconjuntos simplifican el stock de repuestos y aceleran la recuperación tras incidencias. Cuando procede, se implementan protección frente a arco, sensores térmicos en terminales y barras y planes de mantenimiento basados en el recurso de maniobra del interruptor y en registros digitales de eventos.

Datos técnicos

Documentación

- Documentación técnica preliminar para licitaciones (hojas de datos, especificaciones, esquemas unifilares/funcionales) para agilizar la comprobación del cumplimiento y la preparación de la oferta.
- Planos de fabricación, modelos 3D y paquete completo de diseño para lanzar la producción de KSO-298 en su planta. Si no dispone de medios para fabricar envolventes/barras, coordinamos su producción en empresas certificadas; en su sede se realizan el montaje, las pruebas de recepción y el cableado final.
- Ajuste de la documentación a los requisitos del proyecto, estándares corporativos y normativa local, con apoyo en protocolos IEC (ensayos dieléctricos según IEC 60060-1, funcionales según la serie IEC 62271).

Ventajas de trabajar con nosotros

- No es necesario mantener un gran equipo de alta cualificación: el paquete de diseño está estructurado para su ejecución por un ingeniero de nivel medio.
- Lanzamiento en serie sin prototipo: soluciones tipificadas y programas de ensayo validados permiten pasar directamente a lotes repetitivos.
- Soporte experto para integración digital: parametrización de IED y protocolos IEC 61850 (MMS/GOOSE/SMV), interoperabilidad con SCADA/HMI y arquitectura de buses de estación/proceso.

Para más información sobre KSO-298: inbox@proekt-energo.com

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KSO-272 Celdas de servicio frontal 10 kV

Las celdas de servicio frontal (KSO-272) están diseñadas para redes de media tensión de 6–10 kV y se emplean para la recepción, distribución y protección de circuitos de corriente alterna trifásica a 50 Hz. Este equipo se instala en aparamenta interior de plantas industriales, complejos energéticos, centros de transformación, centrales eléctricas, instalaciones de servicios públicos, así como en switchgear modulares de plena fabricación en planta. La construcción de las celdas asegura un manejo cómodo, alto nivel de seguridad y la posibilidad de integrarse en esquemas existentes de aparamenta.

Finalidad y ámbito de aplicación

La finalidad principal de las KSO-272 es la distribución fiable de la energía eléctrica y la protección de redes frente a sobrecargas y cortocircuitos. Se instalan en centros de distribución de subestaciones 6–10 kV, en centros de transformación prefabricados, en instalaciones energéticas de la industria, en la energía de servicios municipales y en infraestructuras. La versatilidad de su diseño permite montar las celdas tanto en edificios permanentes de aparamenta interior como en bloques modulares de rápida instalación. Gracias a su construcción estandarizada y a un amplio abanico de ejecuciones, el equipo resulta idóneo para proyectos nuevos, reformas y ampliaciones de redes existentes.

Condiciones de servicio

Las KSO-272 están preparadas para climas templados y fríos con categorías ambientales conforme a EN/IEC 60721-3-3 (instalación fija en interiores). Rango operativo orientativo de temperatura: -45 °C a +40 °C, con humedad relativa hasta el 80 % a +25 °C (según proyecto y selección de componentes). Se admite operación en ambientes con polvo y vibraciones dentro de los límites de las normas aplicables. El grado de protección típico de la envolvente es IP20 conforme a UNE-EN 60529 (IEC 60529), lo que protege al personal frente al acceso a partes activas y evita la entrada de cuerpos sólidos de tamaño especificado. Las celdas pueden instalarse en locales calefactados o en contenedores térmicamente aislados de subestaciones modulares. Para emplazamientos en intemperie o condiciones especiales pueden aplicarse categorías de EN/IEC 60721-3-4 y refuerzos de IP (p. ej., IP31/IP41/IP54) en compartimentos definidos.

Disposición y soluciones constructivas

Las KSO-272 se fabrican en dos variantes: con bastidor soldado de acero al carbono con recubrimiento en polvo, y en ejecución con chapa de acero Al-Zn con uniones atornilladas/remachadas (sin soldadura). El diseño prevé la instalación de interruptores automáticos de media tensión, seccionadores, transformadores de corriente y de tensión, relés de protección y equipos de medida. En el frontal se disponen mirillas para el control del estado de los aparatos de conmutación. Todas las maniobras del interruptor se realizan con la puerta cerrada, lo que reduce significativamente el riesgo para el personal. Tomas y portalámparas de iluminación interna integrados facilitan las tareas de operación y mantenimiento.

Seguridad y enclavamientos

Las celdas están equipadas con un sistema de enclavamientos mecánicos y eléctricos que previene acciones incorrectas del personal: imposibilidad de maniobrar el seccionador con el interruptor cerrado; bloqueo del seccionador de puesta a tierra con el seccionador de línea cerrado; imposibilidad de cerrar el seccionador cuando el circuito está puesto a tierra; bloqueo de apertura de puertas cuando la puesta a tierra no está aplicada, etc. Estas medidas se ajustan a la práctica internacional de seguridad en aparamenta de media tensión (UNE-EN/IEC). Los aparatos empleados están concebidos para que, en caso de regímenes de fallo, la energía y los gases se gestionen de forma controlada sin dirigirse hacia el operador (opciones con protección frente a arco interno según proyecto).

Ejecuciones y opciones

Las KSO-272 pueden equiparse con interruptores automáticos de vacío (preferente) o, cuando se requiera compatibilidad en retrofits específicos, con interruptores de aceite mínimo; es posible la instalación de terminales microprocesados de protección y automatización. Se integran en sistemas SCADA/DCS. Según las condiciones de servicio, el equipo puede suministrarse con protección anticorrosiva adicional, aislamiento térmico y calefactores anticondensación. Se prevé la compatibilidad con celdas de otras series (p. ej., KSO-2) mediante paneles de transición.

Configuraciones tipo

Las configuraciones más habituales son: celdas de entrada y seccionamiento de barras, alimentadores de salida, celdas con transformadores de tensión y celdas para servicios auxiliares. Es posible desarrollar esquemas personalizados según los requisitos del cliente. Cuando procede, las KSO-272 pueden suministrarse con protección de relés, dispositivos de transferencia automática (ARA), y armarios de servicios auxiliares.

Conformidad normativa

Las KSO-272 se proyectan y fabrican conforme a normas internacionales y europeas aplicables en España y Latinoamérica. Referencias principales:

• UNE-EN IEC 62271-200 - Aparamenta de CA bajo envolvente metálica para >1 kV y ≤ 52 kV (categorías LSC, tabiques PM/PI, IAC).
• IEC 62271-1 - Requisitos generales de aparamenta de media/alta tensión.
• IEC 62271-100 - Interruptores automáticos de CA de media tensión.
• IEC 62271-102 - Seccionadores y seccionadores de puesta a tierra.
• IEC 62271-105 - Combinaciones «interruptor-fusible».
• UNE-EN 60529 (IEC 60529) - Grados de protección por envolvente (código IP).
• EN/IEC 60721-3-3 - Categorías ambientales para instalación fija en interiores (sustituye a ГОСТ 15150 У3).
• EN/IEC 60721-3-4 - Categorías ambientales para instalación fija en exteriores (cuando aplique).
• IEC 61869-2/-3 - Transformadores de medida de corriente y tensión.
• IEC 60071-1 - Coordinación del aislamiento: selección de niveles soportados.

Implicación de contratistas y fabricantes

Los fabricantes de equipos eléctricos, empresas contratistas e inversores interesados en la producción de aparamenta pueden utilizar nuestra documentación para organizar su propia fabricación. Proporcionamos un paquete técnico completo -incluidos modelos 3D y planos de fabricación- que permite ensamblar celdas en planta sin necesidad de prototipos costosos, reduciendo plazos y costes de implantación.

Documentación

Para las KSO-272 ofrecemos un paquete completo de documentación de proyecto y fabricación: planos preliminares para licitaciones, planos de fabricación detallados, modelos 3D (formatos AutoCAD, SolidWorks, DXF, DWG, Parasolid). Cuando sea necesario, realizamos ajustes conforme a las particularidades del proyecto o a las capacidades productivas del cliente. Nuestra documentación facilita la integración del nuevo equipo con subestaciones existentes.

Datos técnicos

Ventajas de colaborar con nosotros

Ofrecemos un acompañamiento integral del proyecto: desde la preparación de la documentación técnica hasta el asesoramiento para organizar la producción. El cliente recibe un paquete listo para fabricar que puede manejar un ingeniero de nivel medio sin necesidad de mantener un gran equipo de diseño. Nuestra experiencia permite lanzar series sin prototipos costosos, reduciendo riesgos y plazos. Cuando se requiera, prestamos asistencia experta en todas las etapas de fabricación y puesta en servicio del equipo.

Para más información sobre KSO-272: inbox@proekt-energo.com

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KSO-366 Celdas de servicio frontal de media tensión

Finalidad y ámbito de aplicación

KSO-366 es una gama de celdas de servicio frontal de media tensión (6–10 kV) destinadas a la recepción, distribución y conmutación fiable de corriente trifásica a 50 Hz. Las celdas operan en redes con neutro aislado o puesto a tierra y se instalan en aparamenta interior (ZRU) de subestaciones transformadoras compactas, en subestaciones de plantas industriales, en aparamenta de servicios auxiliares de centrales eléctricas, así como en instalaciones de infraestructura municipal y de transporte. El diseño está orientado al montaje rápido: las celdas se instalan con la misma seguridad tanto en salas eléctricas fijas como en edificios modulares prefabricados de plena preparación en fábrica, lo que facilita la modernización de subestaciones existentes y agiliza la puesta en servicio de nuevos activos.

Aplicación y ámbito de uso

KSO-366 conforma celas de entrada, seccionamiento y alimentación (feeder) en aparamenta de 6–10 kV. Sobre esta serie se implementan puntos de recepción desde transformadores de potencia, conexiones de líneas de cable/aéreas, seccionamiento de barras con función de conmutación automática de reserva, circuitos de servicios propios y conjuntos de medida y facturación. La unificación de dimensiones de conexión y la disponibilidad de paneles de transición permiten acoplar nuevas celdas a barras y rutas de cables existentes sin paradas prolongadas. Para proyectos nuevos se aplican esquemas tipo que reducen los plazos de ingeniería y simplifican la aprobación.

Condiciones de servicio

La ejecución básica está prevista para instalación en interior en clima templado (categoría de emplazamiento - “interior”). La construcción soporta rangos normalizados de temperatura y humedad, y permite almacenamiento/transporte sin daño de recubrimientos ni aislamiento. El grado de protección de la envolvente es IP20, que impide el acceso accidental a partes activas y protege frente a la entrada de partículas sólidas de gran tamaño. Según proyecto, compartimentos específicos pueden ejecutarse con IP localmente aumentado, con verificación obligatoria de los regímenes térmicos y de ventilación. En emplazamientos de gran altitud se aplican correcciones a las distancias de aislamiento y a los regímenes de ensayo; en zonas de elevada agresividad corrosiva se emplean recubrimientos reforzados y elementos de acero galvanizado/aluzinc.

Diseño y soluciones constructivas

Los armazones se fabrican en dos conceptos:
- Bastidor soldado de acero estructural con recubrimiento polimérico en polvo, para máxima rigidez mecánica y vida útil en explotación intensiva;
- Envolvente atornillada de acero con recubrimiento de aluzinc (o zinc) sobre fijaciones sin soldadura, para montaje rápido, mantenibilidad y geometría limpia de uniones.

Cada celda se divide en zonas funcionales: compartimento de barras (barras colectoras y puentes intercelda), compartimento de aparamenta (equipo de maniobra principal, seccionador y seccionador de puesta a tierra), compartimento de cables (entradas, terminales, transformadores de corriente, soportes y conos de cable) y compartimento de circuitos secundarios (terminales de protección/automática, bloques de borneras, instrumentación). En el frontal se prevén mirillas para control visual de las posiciones de los aparatos. La iluminación de trabajo integrada y un tomacorriente para lámpara portátil permiten realizar operaciones reglamentarias con seguridad sin retirar tensión de los circuitos principales y auxiliares, cumpliendo los procedimientos establecidos.

La disposición de partes activas y pantallas se selecciona para reducir la probabilidad de descargas superficiales en procesos transitorios y dirigir los productos de un arco interno hacia zonas seguras. Los conjuntos de altas corrientes (contactos de barras, terminales de cable) están dimensionados para pérdidas mínimas y régimen térmico estable. La documentación de diseño prevé la accesibilidad de los elementos sujetos a mantenimiento reglamentario.

Seguridad e interbloqueos

El sistema de interbloqueos excluye acciones potencialmente peligrosas del personal. Queda prohibido: accionar el seccionador con el interruptor cerrado; cerrar el seccionador de puesta a tierra con el seccionador cerrado; accionar el seccionador con el circuito puesto a tierra; abrir puertas sin estado de puesta a tierra. El mando del interruptor se realiza con la puerta cerrada: es el principio básico de seguridad. Los enclavamientos se implementan mediante conjuntos mecánicos y eléctricos de control de posiciones, y pueden complementarse con detectores de arco y disparo ultrarrápido. Esta arquitectura reduce la probabilidad de lesiones y minimiza las consecuencias de fallas internas.

Ejecuciones y opciones

La serie admite una amplia gama de configuraciones: de entrada, seccionales (con interruptor o seccionador), feeder, celdas de TT/TC, de medida y de servicios propios, así como enlaces entre secciones de barras. Opciones disponibles:
- selección del tipo de interruptor y ejecuciones de accionamiento (manual/motorizado), disposición fija o extraíble de equipos;
- terminales de protección y automática microprocesados (funciones de intensidad, direccionales, diferenciales, distancia, reconexión automática/transferencia, registro de eventos);
- transformadores de medida de corriente/tensión con clases de exactitud requeridas para protección y medida;
- ejecución con mayor resistencia al arco interno con evacuación dirigida de energía y juego de pantallas de protección;
- recubrimientos anticorrosivos ampliados, aislamiento térmico y calefacción, sensores de temperatura en barras y terminales de cable, monitoreo de descargas parciales;
- puentes de barras unificados, juegos de repuestos (ZIP), paneles de transición para acoplamiento con series instaladas previamente.

Configuraciones típicas de aparamenta 6–10 kV

Entrada - recepción desde LA/LC o desde transformador de potencia, medida y facturación, con ACR si procede;
Seccional - división de barras en secciones para elevar la mantenibilidad y resiliencia operativa (variantes con interruptor o seccionador);
Feeder - salidas por cable/aéreas con conjunto completo de protecciones y funciones de diagnóstico;
Celda TT/TC - alimentación de circuitos de medida, facturación/técnica, control de régimen;
Servicios propios - alimentación de corriente operativa y sistemas de soporte de la aparamenta;
Celda de enlace - puentes de barras y soluciones de bypass entre secciones/planos de barras.

Conformidad con requisitos y normativa

• Aparamenta de media tensión en envolventes metálicas: criterios constructivos, métodos de ensayos de tipo y verificación, confirmación de resistencia a arco interno.
• Requisitos generales para aparatos de media tensión: condiciones de servicio, niveles de aislamiento, verificaciones eléctricas y mecánicas.
• Aparamenta de maniobra en corriente alterna: vida eléctrica, capacidad de conmutación y regímenes de ensayo.
• Seccionadores y seccionadores de puesta a tierra: requisitos para accionamientos, enclavamientos, resistencia al desgaste.
• Grados de protección por envolvente (IP): selección de IP20 y grados localmente aumentados según la zona.
• Ejecuciones climáticas y categorías de emplazamiento para instalaciones en interior: reglas de diseño, almacenamiento y transporte.
• Rigidez dieléctrica: ensayos a frecuencia industrial e impulsivos para confirmar distancias de aislamiento.
• Transformadores de medida: clases de exactitud para protección y medida, requisitos de sobrecarga.

Explotación y mantenimiento

El principio de “maniobra con puerta cerrada” reduce riesgos en maniobras operativas y aumenta la previsibilidad del servicio. Se recomiendan controles periódicos del estado de conexiones y bornes, termomonitorización de conjuntos de alta corriente, verificación del funcionamiento de enclavamientos y actualización de ajustes de protección según los regímenes de red. La modularidad y la estandarización de conjuntos acortan paradas de mantenimiento y simplifican la logística de repuestos.

Datos técnicos

Documentación

- Paquete preliminar para participar en adquisiciones: hojas de datos, esquemas unifilares y funcionales, especificaciones y listas de equipos - para evaluar rápidamente la conformidad y preparar la oferta comercial.
- Conjunto completo de documentación y modelos 3D para lanzar la producción en su planta. Si su capacidad propia para armazones y barras es limitada, organizamos la fabricación en empresas asociadas; en su sitio se realizan el ensamblaje, las pruebas de aceptación y el montaje.
- Adaptación a la fabricación: cambios rápidos en la documentación según tecnologías empleadas, soporte a la compra de componentes, supervisión de montaje y puesta en servicio, y preparación de programas de ensayos de aislamiento y funcionales.

Ventajas de trabajar con nosotros

- Reducción de carga sobre el personal técnico: la documentación está estructurada para que pueda manejarla con seguridad un ingeniero de nivel medio.
- Rápido paso a serie: se aplican conjuntos probados y soluciones repetibles, lo que evita largas depuraciones de prototipos.
- Acompañamiento experto: ayuda en la selección de componentes, configuración de terminales de protección, preparación de documentación operativa y formación del personal.

Para más información sobre KSO-366, contacte: inbox@proekt-energo.com

La práctica demuestra que los errores en la fase de diseño multiplican el coste de fabricación y de explotación. Una especificación cuidadosa de los aparatos de maniobra, la correcta selección de transformadores de medida y un sistema de barras bien pensado son la base para una explotación segura y fiable durante todo el ciclo de vida de la subestación.

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KSO-399 Celdas de servicio frontal de media tensión 

Finalidad y ámbito de aplicación

Aplicación y ámbito de uso

Las celdas de servicio frontal (KSO) de la serie KSO-399 están destinadas a la recepción, distribución y conmutación de energía eléctrica en redes de corriente alterna trifásica a 50 Hz con tensión nominal de 6–10 kV. Las celdas se aplican para alimentar centros de carga, proteger líneas y transformadores, seccionar barras y asegurar la fiabilidad tecnológica de instalaciones de energía, industria, transporte y servicios municipales. La construcción pertenece a la clase de aparamienta con aislamiento en aire (AIS) en envolvente metálica, lo que combina mantenibilidad, operación intuitiva y coste moderado del ciclo de vida.

Los ámbitos de aplicación incluyen aparamenta interior (ZRU) de subestaciones transformadoras compactas (KTP), aparamenta de servicios auxiliares de centrales eléctricas, subestaciones de instalaciones industriales y de infraestructura, así como centros de alimentación de zonas residenciales y comerciales. El concepto de servicio por un solo frente permite disponer filas de celdas junto a un muro o en salas estrechas, garantizando el acceso a todos los mandos desde el frontal y reduciendo los requisitos de espacio para el montaje.

Condiciones de servicio

Ejecución climática básica - conforme a EN/IEC 60721-3-3 (explotación en interior en clima templado). Bajo especificación de proyecto son posibles ejecuciones para otras categorías de emplazamiento (incluidas variantes equivalentes a U1/U2/UHL en terminología heredada, que se correlacionan con EN/IEC 60721-3-4) y opciones para categorías de corrosión elevadas. El grado de protección típico de la envolvente es IP20 según UNE-EN 60529 / IEC 60529; bajo demanda puede aumentarse localmente la protección de compartimentos concretos, con filtros antipolvo y pantallas. El diseño garantiza resistencia a esfuerzos mecánicos y térmicos originados por corrientes de cortocircuito, así como a los factores climáticos habituales de salas de aparamenta interior.

Los niveles de tensión nominal se ajustan a la serie estándar: 6 kV (máxima de servicio 7,2 kV) y 10 kV (máxima de servicio 12 kV). En el diseño se seleccionan niveles de aislamiento que soporten sobretensiones atmosféricas y de maniobra, además de holguras en aire conforme a los requisitos de seguridad y rigidez dieléctrica.

Diseño y soluciones constructivas

La KSO-399 adopta una arquitectura modular con separación clara en compartimentos: aparatado, cables y barras. Esta división eleva la seguridad, localiza las posibles consecuencias de fallas internas, acelera el montaje y facilita el mantenimiento. El acceso a todos los mandos se realiza por el frontal; se prevén mirillas, indicadores mecánicos de posición de accionamientos y órganos de mando ergonómicos. La iluminación interior se implementa con lámpara integrada con casquillo y conmutador en el frontal, además de toma para lámpara portátil. La sustitución de la lámpara se realiza de forma segura y sin necesidad de retirar tensión de los circuitos principales y auxiliares.

El bastidor y la envolvente se fabrican en dos variantes tecnológicas:

• Bastidor de acero soldado con recubrimiento polimérico en polvo: ofrece elevada rigidez, geometría estable y resistencia a la abrasión y agentes químicos en salas de ZRU.
• Envolvente sin soldadura de acero con recubrimiento de aluzinc (zinc) sobre uniones remachadas/atornilladas, indicada para emplazamientos con mayores exigencias de resistencia a la corrosión y repetibilidad dimensional en producción en serie.

El compartimento de cables está dimensionado para entrada inferior de cables de potencia; si es necesario, se implementa entrada superior. Se prevé la instalación de transformadores de corriente y de tensión de las clases de exactitud requeridas, sensores de temperatura y detectores de arco para sistemas de protección ultrarrápida, así como la sujeción de cables garantizando radios de curvatura normativos y bucles de servicio cómodos.

Para unificar el montaje se aplican taladros normalizados, insertos para fijación de componentes de distintos fabricantes y posiciones estándar para terminales microprocesados de protección, paneles de telemando y dispositivos locales de control.

Seguridad y enclavamientos

La KSO-399 está orientada a una explotación segura durante todo su ciclo de vida. Se implementa un conjunto de enclavamientos mecánicos y electromecánicos que impiden acciones peligrosas:

• prohibición de maniobrar seccionadores con el interruptor cerrado;
• prohibición de cerrar el seccionador de puesta a tierra (SPT) con el seccionador o el interruptor cerrados;
• prohibición de extraer la carrocería con el interruptor en posición de cierre;
• prohibición de abrir puertas de compartimentos de MT con el SPT abierto;
• posibilidad de aplicar enclavamientos por llave atrapada (trapped-key) entre paneles y lógicas intersección.

Todas las maniobras del interruptor se ejecutan con la puerta cerrada, reduciendo riesgos durante las conmutaciones. Las soluciones constructivas, con guías y compuertas de desalojo, permiten evacuar los gases en incidentes de arco, minimizando el impacto sobre el personal y los paneles adyacentes.

Ejecuciones y opciones

• Aparamenta principal de maniobra. Como base se emplean interruptores de vacío de media tensión de las series necesarias de corriente y poder de corte. Para tareas específicas es posible montar interruptores-seccionadores de carga, contactores o combinaciones “interruptor-fusibles”.
• Protección y automática. Terminales microprocesados para líneas, transformadores y secciones; equipos de ACR/APV; telemando con protocolos de comunicación (incluidos compatibles IEC); paneles de control locales.
• Medida y facturación. Transformadores de corriente y de tensión con clases de exactitud de medida y de protección; contadores de energía, paneles de calidad de suministro y módulos de medida con registro.
• Protección térmica y frente a arco. Instalación de detectores de arco, disparos ultrarrápidos en algoritmos de protección, sensores de temperatura en terminales de cable y barras con integración en sistemas de diagnóstico.
• Visualización de presencia de tensión. Integración de indicadores estacionarios (VDIS) con visualización frontal e interfaz para dispositivos de comprobación.
• Modificaciones de la envolvente. Pintura en polvo bicapa; recubrimiento de aluzinc/zinc para mayor durabilidad; variantes con herrajes de puerta reforzados y cerraduras de varillas para condiciones de vibración.
• Sismorresistencia y seguridad contra incendios. Suministro con cálculo y/o ensayos según la categoría sísmica especificada; empleo de materiales aislantes no combustibles y prensaestopas y sellados ignífugos.

Configuraciones típicas

La gama KSO-399 cubre todos los tipos de paneles habituales de aparamenta de media tensión: paneles de entrada y seccionamiento con interruptor, feeders de línea, celdas para transformador, paneles de medida y de enlace, así como paneles de reserva para futuras ampliaciones. Sobre esquemas unificados (por ejemplo, “entrada - sección - línea”, “entrada - transformador”) se configuran aparamentas con la potencia requerida y la categoría de fiabilidad del suministro. Cuando es necesario, se emplean paneles de transición para acoplar con series KSO previamente instaladas (incluida la familia KSO-3xx) sin cambiar la geometría de la sala.

Para aumentar la mantenibilidad, el proyecto se ajusta a categorías LSC y clases de particiones PM/PI, lo que permite intervenir en compartimentos individuales sin desconectar feeders vecinos (dentro de la categoría seleccionada). Se prevén soluciones para puentes de barras, circuitos de bypass y de medida, así como para ensayos de cables mediante conectores/tapones previstos en el compartimento de cables.

Conformidad con normas

El diseño y la fabricación de KSO-399 se realizan conforme a normas internacionales y nacionales vigentes. En función de la configuración y de la aparamenta instalada, se consideran los siguientes documentos:

1. IEC/UNE-EN 62271-200 - aparamenta en envolvente metálica para tensiones >1 kV y ≤52 kV (categorías LSC, particiones PM/PI, requisitos de arco interno).
2. IEC/UNE-EN 62271-1 - requisitos generales de aparamenta de media tensión.
3. IEC/UNE-EN 62271-100 - interruptores de corriente alterna de media tensión.
4. IEC/UNE-EN 62271-102 - seccionadores y seccionadores de puesta a tierra.
5. IEC/UNE-EN 62271-105 - combinación “interruptor-fusibles”.
6. Serie IEC 61869 - transformadores de medida de corriente y de tensión.
7. IEC 60038 - series normalizadas de tensiones.
8. EN/IEC 60721-3-3 / 60721-3-4 - condiciones ambientales y categorías de emplazamiento; UNE-EN 60529 / IEC 60529 - grados de protección por envolvente (código IP).

Colaboración con contratistas, fabricantes e inversores

Estamos abiertos a la cooperación tecnológica con fabricantes de aparamenta, estructuras metálicas, cables y sistemas de barras, así como con empresas de montaje y servicio. Disponemos de diferentes modelos de colaboración: suministro de kits metálicos y repuestos, licenciamiento de documentación de fabricación, externalización de subconjuntos (envolventes, carros extraíbles, mazos, paneles de montaje), preparación conjunta y ejecución de ensayos de tipo/cualificación y formación del personal del cliente. Para inversores es posible la localización del volumen de serie KSO-399 dentro de programas regionales de desarrollo de infraestructura de redes.

Al desplegar la cooperación proporcionamos hojas de ruta de proceso, planes de control de calidad, listados de utillaje y normalización de fijaciones, recomendaciones de protección anticorrosiva y pintura en polvo, así como metodologías de recepción de equipos comerciales.

Documentación

• Paquete para licitaciones: esquemas unifilares, listas de materiales, hojas de datos, listas de conformidad normativa, modelos/visuales 3D y memoria técnica para evaluación rápida de esfuerzo y presupuesto.
• Documentación de fabricación y modelos 3D: planos de conjunto, especificaciones, esquemas de circuitos principales y secundarios, diarios de cables, listados de equipos comerciales. Formatos - DWG, DXF, STEP, Parasolid; modelos - para AutoCAD, SolidWorks, Inventor.
• Esquemas y algoritmos de enclavamientos: secuencias de operaciones seguras (cierre/apertura, puesta a tierra, extracción, accesos), enclavamientos por llave entre paneles, matrices de señales y condiciones.
• Instrucciones de PSS y operación: listas de verificación, programas de ensayos de aislamiento, verificación de circuitos de mando, reglamentos de mantenimiento, cartas de pares de apriete y listado de mediciones de control.
• Cooperación en subconjuntos y piezas: selección de contratistas, acuerdo de tolerancias, recubrimientos y marcado, preparación de hojas de proceso y planes de control de calidad.

Aclaraciones técnicas

La resistencia térmica ante corrientes de cortocircuito caracteriza la capacidad de las partes activas para soportar la energía liberada durante un intervalo sin superar temperaturas admisibles ni sufrir deformaciones que impidan la operación. La resistencia dinámica refleja la capacidad frente a esfuerzos electrodinámicos en el instante inicial del cortocircuito (corriente de choque) y define requisitos de rigidez de barras, fijaciones y soportes aislantes. Estos parámetros se seleccionan a partir de los cálculos de cortocircuito en el punto de instalación y se coordinan con las características tiempo-corriente de las protecciones y con el poder de corte de la aparamenta principal.

Para asegurar la compatibilidad electromagnética (CEM), los mazos secundarios se trazan separando circuitos de potencia y de señal; se emplean cables apantallados y la puesta a tierra se realiza con esquemas que eviten corrientes vagabundas e inducciones. El marcado de bornas y cables sigue los manuales de operación y facilita el servicio.

Datos técnicos

Proporcionamos un paquete completo de documentación de ingeniería - desde el dossier preliminar para licitaciones hasta la documentación de fabricación para producción en serie y puesta en servicio. El paquete se adapta a los requisitos del proyecto, a la aparamenta seleccionada y a las capacidades tecnológicas de su planta. Si no está prevista la fabricación propia de ciertos subconjuntos, ayudamos a organizar la cooperación en terceros: fabricación de envolventes, sistemas de barras, carros extraíbles, mazos de cables, paneles de montaje, etc.

• Paquete técnico preliminar para licitaciones: esquemas unifilares, listas de materiales, hojas de datos, listas de conformidad con normas, modelos/visuales 3D y memoria con estimación de esfuerzo y plazos.
• Planos de fabricación y modelos 3D: planos de conjunto, especificaciones, esquemas de circuitos principales y secundarios, diarios de cables, listados de equipos comerciales. Formatos - DWG, DXF, STEP, Parasolid; modelos - para AutoCAD, SolidWorks, Inventor.
• Esquemas y algoritmos de enclavamientos: secuencias seguras (conexión/desconexión, puesta a tierra, extracción, accesos), enclavamientos por llave entre paneles, matrices de señales y condiciones.
• Instrucciones de puesta en servicio y operación: listas de verificación, programas de ensayos de aislamiento, verificación de circuitos de mando, reglamentos de mantenimiento, cartas de pares de apriete y listado de mediciones de control.
• Cooperación en subconjuntos: selección de contratistas, acuerdo de tolerancias, recubrimientos y marcado, preparación de hojas de proceso y planes de control de calidad.

Ventajas de trabajar con nosotros

No es necesario mantener una amplia plantilla de ingeniería: nuestro conjunto documental permite a un ingeniero de nivel medio organizar la producción sin costosos prototipos. En todas las etapas -desde la selección de parámetros y especificaciones hasta el lanzamiento de la serie- su equipo recibe asesoría sobre montaje, ensayos eléctricos, rutado de mazos, marcado de bornas y control de calidad de conexiones.

Para más información sobre KSO-399, contacte: inbox@proekt-energo.com

PDF - Descargar información técnica KSO-399