RETROFIT elementu wysuwanego KRU K-15 – to inżynieryjna wymiana najbardziej „obciążonego” węzła komory 6–10 kV (wózka z wyłącznikiem i interfejsem pierwotnym/wtórnym) bez demontażu szafy, bez przebudowy szynoprzewodu i bez przenoszenia przyłączy kablowych. W praktyce retrofit K-15 rozwiązuje trzy kluczowe problemy eksploatacyjne: (1) wyczerpana żywotność wyłączników olejowych/niskoolejowych i niedobór zestawów naprawczych, (2) podwyższone wymagania dotyczące bezpieczeństwa przeciwpożarowego i operacyjnego, (3) konieczność skrócenia czasu konserwacji i wyeliminowania „olejowych” przepisów. W rezultacie klient otrzymuje nowoczesny element wysuwany z wyłącznikiem próżniowym (lub gazowym — zgodnie z zadaniem), zmodernizowanymi blokadami i dostosowanymi obwodami wtórnymi przy zachowaniu podstawowej części rozdzielnicy.

Treść

• Przeznaczenie i zakres zastosowania
• Co obejmuje retrofit K-15
• Dane techniczne (typowe)
• Dane wyjściowe od klienta i badanie
• Kompozycja, interfejsy i kompatybilność
• Blokady i bezpieczeństwo operacji
• Kontrola jakości, testy, PNR
• Warianty wykonania i opcje
• Porównanie podejść do modernizacji
• Zgodność z normami
• Pakiet dokumentacji i współpraca

Przeznaczenie i zakres zastosowania

Rozwiązanie przeznaczone jest do wymiany elementu wysuwanego (WE) rozdzielnicy serii K-15 na nowy WE, kompatybilny z konkretną modyfikacją komory pod względem wymiarów montażowych, trajektorii wysuwania/dopasowania, systemu zasłon, blokadami i wtórnym złączem. Zastosowanie — urządzenia rozdzielcze 6 i 10 kV, 50 Hz: podstacje i RP systemów energetycznych, przemysłowe GPP/CRP, infrastruktura (wodociągi, transport, wydobycie, przetwórstwo), obiekty o wysokich kosztach przestoju. Retrofit jest aktualny zarówno w przypadku planowej wymiany wyłączników zgodnie z zasobami, jak i w przypadku programów zwiększania niezawodności (zmniejszenie awaryjności aparatury przełączającej, skrócenie czasu przełączania, zwiększenie powtarzalności charakterystyk wyłączania).

Zmodernizowany wyłącznik zapewnia standardowe operacje przełączania i współpracę z istniejącymi obwodami sterowania/sygnalizacji/RZA. W porozumieniu przewidziano „punktową” modernizację systemów wtórnych: wymianę obwodów sterowania wyłącznikiem, przeniesienie/wymianę wyłączników krańcowych położenia wózka, instalację nowych przekaźników pośrednich, wdrożenie przetworników pomiarowych i interfejsów telematycznych.

Co obejmuje retrofit K-15

• dostawa nowego elementu wysuwanego w zestawie (rama/wózek, wyłącznik, napęd, mechanizm wysuwania/mocowania, pierwotne styki wtykowe z adapterami, mechanizm kurtynowy, blokady);
• dostosowanie obwodów wtórnych: listwy przejściowe lub część przeciwna złącza, powiązanie ze schematem sterowania, sygnalizacji i obwodami RZA;
• sprawdzenie zgodności pod względem „mechanicznym”: prowadnice, dopasowanie, blokady w pozycjach „remont/test/praca”, dostęp do ręcznych elementów sterujących;
• prace na miejscu (zgodnie z projektem): instalacja/przeniesienie czujników położenia, wymiana zasłon/napędów uziemnika, dopracowanie blachy frontowej, oznakowanie, aktualizacja tabliczek;
• zestaw materiałów eksploatacyjnych: paszport/RE na VE, instrukcje montażu i konfiguracji, protokoły testów i pomiarów, schematy podłączeń.

Dane techniczne (typowe)

Dane wyjściowe od klienta i badanie

K-15 występuje w różnych wersjach fabrycznych i „przejściowych”, dlatego retrofit należy przeprowadzać zgodnie z wynikami badania. Na etapie przedprojektowym rejestruje się: typ i stan komórki (modyfikacja K-15, rok/producent, jeśli jest dostępny), układ przedziału VE, konstrukcję zasłon, typ dopasowania i elementów mocujących, wykonanie uziemnika, położenie TT/TN, format złącza wtórnego i rzeczywiste schematy. Dodatkowo potrzebne są dane obliczeniowe sieci: prądy znamionowe, prądy zwarcia, tryb neutralny, wymagania dotyczące APV/UROV i logiki blokad.

Wynik badania — rozwiązanie techniczne z powiązaniem: wykaz interfejsów mechanicznych, mapa obwodów przełączania wtórnego, wykaz modyfikacji komórki (jeśli są wymagane), specyfikacja sprzętu i uzgodniony kwestionariusz dotyczący wyłącznika/napędu/obwodów wtórnych.

Kompozycja, interfejsy i kompatybilność

Nowy element wysuwany do K-15 jest projektowany zgodnie z zasadą „wymiana bez przebudowy szafy”: zachowane są części współpracujące głównych obwodów, wprowadzenia kablowe i dostęp do obsługiwanych obszarów. Kompatybilność osiąga się dzięki następującym rozwiązaniom:

• Styki pierwotne — adaptery wtykowe o geometrii dostosowanej do konkretnej komórki K-15; zapewniona jest wymagana powierzchnia styku i siła docisku, wyeliminowane są przekrzywienia i niedociskanie;
• Mechanizm przemieszczania — dopasowanie prowadnic, ograniczników, elementów mocujących, kontrola luzów na trajektorii wysuwania, zachowanie dostępu serwisowego do ręcznych elementów sterujących;
• Żaluzje — automatyczne zamykanie części przewodzących prąd podczas przechodzenia do trybu „naprawa”, blokowanie dostępu, przywrócenie standardowej logiki współdziałania żaluzji z wózkiem;
• Obwody wtórne — rozwiązania przejściowe dla istniejącego złącza (lub wymiana części przeciwnej z zachowaniem oznaczenia), powiązanie obwodów włączania/wyłączania, bloków styków, sygnalizacji i obwodów RZA;
• Fasada i sygnalizacja — powiązanie elementów sterujących, napisów i sygnalizacji świetlnej z układem znanym personelowi, aktualizacja tabliczek i znaków ostrzegawczych.

Szczególną uwagę zwraca się na opory stykowe, reżim cieplny i powtarzalność dopasowania: parametry te mają bezpośredni wpływ na nagrzewanie się w obszarze wtyku i stabilność działania połączenia przy długotrwałym obciążeniu. p>

Blokady i bezpieczeństwo operacji

W przypadku retrofit K-15 zadaniem jest nie tylko „zamontowanie nowego wyłącznika”, ale zapewnienie prawidłowej i jednoznacznej mechaniki operacji. Typowy zestaw blokad obejmuje: zakaz przemieszczania VE przy włączonym wyłączniku; zakaz włączania wyłącznika poza pozycją „test/robocza”; blokady wzajemne „wyłącznik — uziemnik” (w zależności od schematu komórki); blokadę dostępu do komory przy włączonym przyłączu; blokadę pozycji wózka z wizualną sygnalizacją. Zgodnie z zadaniem wdrażane są elementy zwiększające bezpieczeństwo: kontrola obecności napięcia, ochrona łukowa, rejestracja zdarzeń awaryjnych, dodatkowa sygnalizacja błędnych stanów.

Kontrola jakości, testy, PNR

Aby zmniejszyć ryzyko „ukrytych” wad podczas wymiany elementu wysuwanego, celowe jest sformalizowanie kontroli na trzech poziomach: odbiór fabryczny VE, kontrola na obiekcie przed uruchomieniem i kompleksowe kontrole w ramach komórki.

• W fabryce: sprawdzenie kinematyki i blokad, kontrola regulacji dopasowania, sprawdzenie schematu elektrycznego obwodów wtórnych, funkcjonalne testy włączania/wyłączania, pomiar rezystancji obwodów sterujących.
• Na obiekcie przed podaniem napięcia: pomiar rezystancji izolacji, kontrola obwodów wtórnych zgodnie ze schematem, kontrola blokad międzystycznych i wyłączników krańcowych, pomiar rezystancji przejściowej styków głównych (mikroommetria), kontrola fazowania i oznakowania.
• W ramach podłączenia: sprawdzenie współdziałania z RZA (obwody wyłączające, blokady, APV zgodnie z projektem), sprawdzenie telekomunikacji/telematyki, kontrola poprawności pozycji „remont/test/praca” i prawidłowego działania zasłon.

W razie potrzeby tworzony jest program-metodyka testów zgodnie z wymaganiami klienta (w tym rozszerzone kontrole czasu włączenia/wyłączenia, kontrola parametrów cewek i zasilania, kontrola obwodów automatyki awaryjnej).

Warianty wykonania i opcje

• Wyłącznik: próżniowy — podstawowe rozwiązanie dla większości przyłączy; gazowy — zgodnie z wymaganiami projektu lub unifikacji parku.
• Napęd: sprężynowo-silnikowy (z ręcznym napinaniem i sygnalizacją gotowości) lub elektromagnetyczny — zgodnie z zadaniem i dostępnością zasilania operacyjnego.
• Obwody wtórne: „oszczędna” integracja z istniejącym schematem lub modernizacja (wymiana przekaźników pośrednich, wdrożenie kontroli obwodów wyłączających, rozszerzenie sygnalizacji).
• RZA/ASU: wdrożenie/wymiana terminali, ochrona łukowa (optyka + kryterium prądowe), interfejsy Modbus/IEC 61850 (zgodnie z projektem), integracja z wyższym poziomem.
• Wykonanie dostosowane do środowiska: powłoki antykorozyjne, cynkowanie/elementy nierdzewne, ogrzewanie przeciwkondensacyjne, czujniki temperatury/wilgotności w komorach.

Porównanie typowych podejść do modernizacji

Zgodność z normami

Rozwiązanie retrofit jest opracowywane z uwzględnieniem wymagań dotyczących aparatury wysokiego napięcia i rozdzielnic. W projekcie określa się granice odpowiedzialności (element wysuwany/wyłącznik/komora), a także wykaz stosowanych norm (dostosowywany do obiektu):

• IEC 62271-1 — ogólne wymagania dotyczące urządzeń wysokiego napięcia i kompletnych urządzeń;
• IEC 62271-100 — wyłączniki prądu przemiennego (zasoby, badania, zdolność przełączania);
• IEC 62271-102 — rozłączniki i uziemniki (mechanika, blokady);
• IEC 62271-200 — kompletne urządzenia w metalowej obudowie 1–52 kV (klasyfikacja LSC/IAC dla nowych/zmodernizowanych rozwiązań);
• IEC TS 62271-304 — warunki eksploatacji wewnątrz pomieszczeń w przypadku kondensacji/zanieczyszczenia;
• GOST 15150 — wersje klimatyczne i kategorie umiejscowienia urządzeń.

Pakiet dokumentacji i współpraca

Standardowy pakiet zawiera: rysunki robocze i specyfikacje, modele 3D (STEP/Parasolid), schematy obwodów wtórnych, instrukcje montażu/konfiguracji, karty kontrolne i protokoły badań. Dokumentacja może być dostarczona zarówno do własnej produkcji (lokalizacja części i węzłów), jak i do zakupu gotowego elementu wyjściowego. W przypadku projektów seryjnych dotyczących K-15 możliwa jest współpraca: dostawa dokumentacji projektowej wraz z obsługą autorską, dostawa zestawów adaptacyjnych/węzłów lub wykonanie prac „pod klucz” (badanie, projekt, produkcja, montaż, PNR).

Oferujemy Państwu dokumentację dotyczącą wymiany elementu wysuwanego rozdzielnicy KRU K-15 (retrofit):

- Wstępną dokumentację techniczną do udziału w przetargach na wymianę elementu wysuwanego KRU K-15. Przygotujemy dla Państwa niezbędne informacje do oceny możliwości wykonania produktów zgodnie z wymaganiami dokumentacji przetargowej, ankiet. - Rysunki robocze, modele 3D i inną dokumentację niezbędną do produkcji elementu wysuwanego KRU K-15 w Państwa przedsiębiorstwie. Jeśli nie planują Państwo samodzielnej produkcji węzłów i detali produktu, pomożemy zlecić ich produkcję zewnętrznym przedsiębiorstwom. W Państwa przedsiębiorstwie będzie odbywał się ogólny montaż produktu.
- Cała dokumentacja - w razie potrzeby - jest korygowana zgodnie z wymaganiami projektu, a także zgodnie z możliwościami technologicznymi Państwa przedsiębiorstwa.
- Jeśli w podstacji zainstalowane jest wyposażenie innego producenta - przygotujemy dla Państwa dokumentację do produkcji analogicznego wyposażenia jako dodatek do zainstalowanego.

Korzyści ze współpracy z nami:

- Nie ma potrzeby zatrudniania wysoko wykwalifikowanych inżynierów i techników - otrzymują Państwo komplet dokumentacji dotyczącej wytwarzanego produktu, z którą może pracować inżynier o średnich kwalifikacjach.
- Nie ma potrzeby wytwarzania prototypów produktów - nasze doświadczenie pozwala na uruchomienie seryjnej produkcji elementów wysuwanych przy zachowaniu wymagań dotyczących kompatybilności mechanicznej i elektrycznej. - Pracując zgodnie z naszą dokumentacją, Państwa specjaliści otrzymają konsultacje dotyczące niuansów powiązania WY z konkretną modyfikacją K-15 (wtyki, dopasowanie, zasłony, blokady, złącza wtórne).

Aby uzyskać dodatkowe informacje na temat wymiany elementu wysuwanego KRU K-15 (retrofit), prosimy o kontakt: inbox@proekt-energo.com

PDF – Pobierz informacje techniczne dotyczące wymiany elementu wysuwanego K-15

RETROfit to modernizacja lub częściowa przebudowa kompletnych urządzeń rozdzielczych (KRU) i komór zbiorczych jednostronnej obsługi (KSO) poprzez wymianę zużytego sprzętu na nowoczesny. W przypadku urządzeń rozdzielczych 6–10 kV serii K-10 największy praktyczny efekt zazwyczaj osiąga się poprzez wymianę elementu wysuwanego z przestarzałym wyłącznikiem olejowym/niskoolejowym (typowe urządzenia z rodziny ВМП/ВМПЭ i analogiczne) na nowy element wysuwany z wyłącznikiem próżniowym (lub gazowym) i nowoczesnym napędem. W przeciwieństwie do urządzeń olejowych, wyłączniki próżniowe nie wymagają konserwacji instalacji olejowej, mają wysoką wytrzymałość mechaniczną i przełączniczą, zapewniają stabilne parametry wyłączania i upraszczają prace konserwacyjne. Równolegle, w razie potrzeby, modernizowane są mechanizmy blokujące, urządzenia zasłonowe, napędy uziemników, obwody wtórne, części współpracujące złączy i panele drzwiowe. Retrofit pozwala zachować szafę, szyny, mosty szynowe, fundamenty, wejścia kablowe i miejsca montażowe, znacznie zmniejszając budżet i czas przestoju bez obniżania niezawodności.

Przeznaczenie i zakres zastosowania

Proponowane rozwiązanie jest przeznaczone do wymiany elementu wysuwanego (WE) KRU serii K-10 poprzez zainstalowanie nowego elementu wysuwanego, zgodnego pod względem wymiarów i rozmiarów połączeń z istniejącą komórką. Retrofit ma zastosowanie do urządzeń rozdzielczych 6 i 10 kV o częstotliwości przemysłowej 50 Hz w podstacjach i rozdzielniach systemów energetycznych, w obiektach przemysłowych i infrastrukturalnych, w sektorze naftowym i wydobywczym, w obiektach gospodarki komunalnej i kompleksu rolno-przemysłowego. Typowym motywem projektu jest wyczerpanie zasobów wyłącznika i/lub podwyższone ryzyko eksploatacyjne (wycieki oleju, niestabilność parametrów wyłączania, niedobór części zamiennych, wydłużenie czasu przeglądów i napraw), a także zadania związane z poprawą bezpieczeństwa przemysłowego i dostosowaniem sprzętu do współczesnych wymagań eksploatacyjnych.

Zmodernizowany element wysuwany z nowoczesnym wyłącznikiem zapewnia wykonywanie standardowych operacji przełączania (włączanie/wyłączanie, APV, interakcja z RZA) w normalnych i awaryjnych trybach pracy sieci, w tym w przypadku zwarć i przeciążeń. Konstrukcja jest przystosowana do pracy w sieciach z izolowaną lub kompensowaną neutralną. Kompatybilność zapewniają adaptery wtykowych styków mocy, geometrycznie powtarzających części współpracujące konkretnej modyfikacji K-10, a także dzięki dostosowaniu interfejsu wtórnego (standardowe złącze, listwy przejściowe lub wymiana części współpracującej złącza zgodnie z projektem). W razie potrzeby modernizacja jest uzupełniana o wprowadzenie zabezpieczenia łukowego, aktualizację TT/TN, instalację nowoczesnych terminali RZA, liczników zasobów wyłącznika i środków zdalnego monitorowania.

Dane techniczne (typowe)

Warunki eksploatacji

Zestaw retrofit jest przeznaczony do eksploatacji w pomieszczeniach rozdzielni i/lub szafach zewnętrznych (jeśli jest dostępna odpowiednia wersja), spełniających wymagania obowiązujących norm. Wersje klimatyczne — У1/УХЛ1 zgodnie z GOST 15150 (lub odpowiednikiem zgodnie z projektem), zakres temperatur i wymagania dotyczące wilgotności są określane przez komórkę wyjściową i warunki panujące w miejscu instalacji; w przypadku wysokiej wilgotności/kondensacji przewidziane są środki przeciwkondensacyjne (ogrzewacze, wentylacja, drenaż, kontrola mikroklimatu). Dopuszczalna wysokość instalacji — do 1000 m n.p.m. bez obniżania parametrów; w przypadku większej wysokości wykonywane są dodatkowe obliczenia wytrzymałości elektrycznej i reżimu cieplnego. Stopień ochrony obudowy i wykonanie drzwi/zaworów nadmiarowych ciśnieniowych są określone konstrukcją szafy K-10 i uzgadniane na etapie badania.

Odporność sejsmiczna, odporność na wibracje, odporność ogniowa wprowadzeń kablowych oraz kategorie zanieczyszczenia/kondensacji są wybierane na podstawie danych wyjściowych komórki K-10 i wymagań projektu. W przypadku szaf zewnętrznych dodatkowo uzgadnia się: izolację cieplną, ogrzewanie i wentylację, odporność powłok na promieniowanie UV, ochrona antykorozyjna konstrukcji metalowych i elementów mocujących, typy przepustów hermetycznych i uszczelnień kablowych.

Kompozycja i rozwiązania konstrukcyjne

Podstawowa kompozycja nowego elementu wysuwanego dla K-10 zachowuje logikę komórki wyjściowej: wózek (rama) z wyłącznikiem, pierwotne styki wtykowe, mechanizm wysuwania/wsuwania po prowadnicach, zestaw blokad mechanicznych i elektrycznych, mechanizm kurtynowy, część przeciwna złącza wtórnego i elementy sterujące na panelu przednim. Konstrukcja wykorzystuje:

• nowoczesny wyłącznik próżniowy (lub gazowy — zgodnie z projektem) z napędem sprężynowym lub elektromagnetycznym, o żywotności wystarczającej do intensywnej eksploatacji;
• adaptery styków mocy, zapewniające kompatybilność geometryczną z częściami przeciwległymi szyn i kabli konkretnej modyfikacji K-10 bez konieczności przerabiania szyn;
• uniwersalne złącze wtórne (lub zestaw listew przejściowych) do podłączenia istniejących obwodów sterowania, sygnalizacji i RZA;
• mechanizm uziemnika przyłączeniowego (jeśli przewidziany w konstrukcji komory) z napędem, blokadami i sygnalizacją położenia;
• urządzenia zasłonowe, automatycznie zamykające styki wtykowe podczas wysuwania wózka, oraz mechaniczna blokada drzwi;
• zestaw tabliczek, piktogramów, okienek inspekcyjnych i urządzeń blokujących międzysekcyjne/międzykomorowe (zgodnie z projektem).

W przypadku parku K-10 zazwyczaj celowe jest rozważenie trzech poziomów modernizacji (pod względem nakładu pracy i terminów wdrożenia):

1. Zestaw dostosowujący do istniejącego elementu ruchomego — wymiana wyłącznika i dostosowanie blokad/obwodów wtórnych na standardowym wózku. Minimalny koszt, ale większa pracochłonność i czas trwania prac, wymagane jest dokładne dostosowanie geometrii zespołu wtykowego i napędów.
2. Całkowita wymiana elementu wysuwanego — dostawa nowego zespołu napędowego, w pełni kompatybilnego pod względem miejsc montażowych, wymiarów i logiki blokad. Najszybsze uruchomienie; pierwotny napęd można pozostawić jako rezerwowy (w porozumieniu z działem eksploatacji).
3. Modułowy blok „plug-in” (fabryczny moduł retrofit) — pojedynczy moduł gotowości z wbudowanymi żaluzjami, ramą interfejsu, ujednoliconym systemem styków i blokad. Minimalizacja ryzyka montażowego, wygoda serwisowania i powtarzalność parametrów; wyższa cena, uzasadniona w przypadku seryjnej wymiany.

Na podstawie wyników badania RU i analizy dokumentacji wyjściowej dobierana jest optymalna opcja. W przypadku K-10 krytyczne znaczenie mają różnice w wykonaniu mechanizmów doprowadzających, rozmieszczeniu elementów blokad, typach złączy wtórnych i wariantach kompozycji przedziału kablowego — dlatego projekt musi opierać się na zdjęciach, pomiarach, parametrów KZ i rzeczywistych schematów obwodów wtórnych. W razie potrzeby wykonuje się dopracowanie arkusza fasadowego, montaż/wymianę elementów współpracujących złącza wtórnego, przeniesienie wyłączników krańcowych i wskaźników, wymianę mechanizmu kurtynowego i elementów napędów.

Bezpieczeństwo

Koncepcja retrofit zachowuje lub podnosi poziom bezpieczeństwa eksploatacyjnego w porównaniu z pierwotną konfiguracją K-10. Wdrażane są mechaniczne i elektryczne blokady zapobiegające błędnym operacjom (zakaz przemieszczania VE przy włączonym wyłączniku, zakaz włączania przy nieprawidłowym położeniu wózka, blokady „wyłącznik — uziemnik”, blokada drzwi przedziału przy włączonym połączeniu) . Przewidziano stałe pozycje „remont/test/praca”, wskaźniki położenia głównych urządzeń, możliwość plombowania i montażu zamków nawieszanych. Zgodnie z zadaniem projektu wdrażane są zabezpieczenia łukowe (czujniki optyczne/kryteria prądowe), kontrola napięcia, rejestracja zdarzeń i interfejsy zdalnego dostępu.

W przypadku podwyższonych wymagań dotyczących bezpieczeństwa osobistego możliwe jest projektowanie rozwiązań z uwzględnieniem zasad wewnętrznej odporności łukowej (IAC) i kategorii LSC dotyczących ciągłości obsługi. W przypadku istniejących szaf K-10 faktyczna osiągalność IAC/LSC zależy od konstrukcji obudowy, obecności/typu zaworów bezpieczeństwa i wytrzymałości drzwi; w przypadku retrofit dopuszcza się wprowadzenie dodatkowych kanałów prowadzących i wzmocnionych elementów (na podstawie wyników obliczeń i badań).

Warianty wykonania i opcje

• Wyłączniki: próżniowe serii producentów przemysłowych (znamionowe 6/10 kV; prądy 630–3150 A; zdolność wyłączania 20–40 kA); alternatywnie — wyłączniki gazowe o określonym typie.
• Napędy: sprężynowo-silnikowe (z awaryjnym ręcznym napinaniem) lub elektromagnetyczne; ręczny/silnikowy napęd docisku wózka — zgodnie z konstrukcją; sterowanie lokalne i zdalne.
• Obwody wtórne: złącze wtórne zgodne z pierwotnym schematem; adaptery do istniejących wiązek przewodów; modernizacja schematów APV/AVR, telekomunikacji i lokalnej sygnalizacji.
• RZA i serwis: terminale zabezpieczeń i automatyki (MTZ, ZZ, stopnie kierunkowe, URRO), zabezpieczenie łukowe, rejestratory, integracja zgodnie z IEC 61850/Modbus (zgodnie z projektem).
• Materiały i wykonanie: elementy ocynkowane/nierdzewne, powłoki proszkowe, grzejniki antykondensacyjne, czujniki temperatury/wilgotności.
• Dokumentacja: modele 3D, dokumentacja projektowa, specyfikacje, instrukcje montażu/konfiguracji/eksploatacji, protokoły kontroli, programy-metodyki badań.

Porównanie typowych podejść do retrofit

Zgodność z normami

Rozwiązanie retrofit jest projektowane z zachowaniem aktualnych wymagań dotyczących wysokiego napięcia aparatury przełączającej i kompletnych urządzeń. W ramach projektu ustalane są docelowe normy i granice odpowiedzialności (urządzenie/WE/komora) . Przy doborze wyłącznika i akcesoriów uwzględnia się postanowienia następujących dokumentów (wykaz jest dostosowywany do konkretnego obiektu):

• IEC 62271-1 — ogólne wymagania dotyczące aparatury wysokiego napięcia i kompletnych urządzeń prądu przemiennego;
• IEC 62271-100 — wyłączniki prądu przemiennego (klasy zasobów, zdolność przełączania, badania);
• IEC 62271-102 — rozłączniki i uziemniki (wymagania dotyczące mechaniki i blokad);
• IEC 62271-200 — kompletne urządzenia w metalowej obudowie 1–52 kV (klasyfikacja LSC/IAC dla nowych/zmodernizowanych szaf);
• IEC TS 62271-304 — klasyfikacja warunków eksploatacji wewnątrz pomieszczeń w przypadku kondensacji/zanieczyszczenia;
• GOST 15150 — wersje klimatyczne i kategorie umiejscowienia urządzeń.

Pozyskiwanie partnerów i organizacji wykonawczych

Jesteśmy otwarci na współpracę z producentami sprzętu elektrycznego, przedsiębiorstwami maszynowymi i firmami inżynieryjnymi w zakresie seryjnej produkcji elementów wysuwanych pod K-10. Możliwe formaty: dostawa kompletnego zestawu VE na zamówienie klienta, dostawa węzłów i „półproduktów” (ramy, adaptery, blachy elewacyjne, mechanizmy kurtynowe, zestaw blokad), przekazanie kompletu KD wraz z autorskim wsparciem uruchomienia produkcji, a także „turn-key” — badanie, projektowanie, produkcja, montaż, PNR i uruchomienie na obiekcie. Dla integratorów i firm serwisowych interesujące jest wejście na rynek obsługi zainstalowanego parku K-10 z ujednoliconą technologią doboru i powtarzalną konstrukcją VE.

Oferowana dokumentacja

Typowy pakiet zawiera: zestaw rysunków roboczych (DWG/DXF), specyfikacje, dokumentację eksploatacyjną, modele 3D (STEP/Parasolid), makiety paneli elewacyjnych, schematy montażowe i karty kontroli wejściowej, instrukcje transportu/przechowywania/montażu/regulacji, protokoły typowych i odbiorczych testów. Dokumentacja jest dostosowywana do wymagań projektu i możliwości technologicznych Państwa produkcji (grubość metalu, dostępne powłoki, asortyment elementów złącznych itp.). Po uzgodnieniu udostępniamy pliki źródłowe dla programów AutoCAD/SolidWorks/Compass-3D w celu szybkiej integracji z PLM.

Oferujemy Państwu dokumentację dotyczącą wymiany elementu wysuwanego KRU K-10 (retrofit):

- Wstępną dokumentację techniczną do udziału w przetargach na wymianę elementu wysuwanego KRU K-10. Przygotujemy dla Państwa niezbędne informacje do oceny możliwości wykonania produktów zgodnie z wymaganiami dokumentacji przetargowej, kwestionariuszy.
- Rysunki robocze, modele 3D i inną dokumentację niezbędną do produkcji elementu wysuwanego KRU K-10 w Państwa przedsiębiorstwie. Jeśli nie planują Państwo samodzielnej produkcji węzłów i detali produktu, pomożemy zlecić ich produkcję zewnętrznym przedsiębiorstwom. W Państwa przedsiębiorstwie będzie odbywać się ogólny montaż produktu.
- Cała dokumentacja - w razie potrzeby - jest korygowana zgodnie z wymaganiami projektu, a także zgodnie z możliwościami technologicznymi Państwa przedsiębiorstwa.
- Jeśli w podstacji zainstalowane jest wyposażenie innego producenta - przygotujemy dla Państwa dokumentację do produkcji analogicznego wyposażenia jako dodatek do zainstalowanego.

Korzyści ze współpracy z nami:

- Nie ma potrzeby zatrudniania wysoko wykwalifikowanych inżynierów i techników - otrzymują Państwo komplet dokumentacji dotyczącej wytwarzanego produktu, z którą może pracować inżynier o średnich kwalifikacjach.
- Nie ma potrzeby wytwarzania prototypów produktów - nasze doświadczenie pozwala nam z powodzeniem uruchamiać produkcję seryjną wyrobów.
- Pracując na podstawie naszej dokumentacji, Państwa specjaliści otrzymają konsultacje dotyczące wszystkich niuansów wymiany elementu wysuwanego KRU K-10.

Aby uzyskać dodatkowe informacje na temat wymiany elementu wysuwanego KRU K-10 (retrofit), prosimy o kontakt: inbox@proekt-energo.com

PDF – Pobierz informacje techniczne dotyczące wymiany elementu wysuwanego K-10

Retrofit elementu wysuwanego rozdzielnicy KRU K-27 (K-XXVII) – to modernizacja istniejącego rozdzielacza 6–10 kV poprzez wymianę przestarzałych i zużytych elementów na nowoczesne rozwiązania (wyłączniki próżniowe lub SF₆, dostosowane mechanizmy, nowe blokady) bez ingerencji w część konstrukcyjną i bez wymiany obudowy komory. Takie podejście pozwala szybko zwiększyć niezawodność i bezpieczeństwo rozdzielnicy, obniżyć koszty eksploatacji i zminimalizować przestoje sprzętu. W ramach retrofitu zachowuje się istniejące wprowadzenia kablowe, mostki szynowe, fundamenty i większość konstrukcji metalowych, co jest szczególnie ważne w przypadku obiektów o ograniczonych możliwościach wyłączeń i wysokich wymaganiach dotyczących ciągłości dostaw energii elektrycznej.

Przeznaczenie i zakres zastosowania

Celem modernizacji jest przedłużenie okresu eksploatacji komórek K-27/K-XXVII i dostosowanie ich do współczesnych wymagań w zakresie niezawodności operacyjnej, bezpieczeństwa elektrycznego i łatwości obsługi bez konieczności całkowitej wymiany rozdzielnicy. Wymiana elementu wysuwanego rozwiązuje kluczowe zadania:

• Zapewnienie wymaganej zdolności przełączania w sieciach 6/10 kV z izolowaną lub kompensowaną neutralną dzięki zastosowaniu wyłączników próżniowych o zasobie przełączeń sięgającym dziesiątek tysięcy cykli, stabilnej zdolności wyłączania i zwiększonej odporności na zanieczyszczenia.
• Zmniejszenie ryzyka eksploatacyjnego i kosztów dzięki rezygnacji z gospodarki olejowej, ograniczeniu czynności regulacyjnych, ujednoliceniu części zamiennych i zastosowaniu komór łukowych typu „sealed-for-life”.
• Zwiększenie poziomu bezpieczeństwa personelu dzięki wprowadzeniu nowoczesnych blokad, mechanizmów kurtynowych, wskaźników obecności napięcia, a także opcji dostosowania konstrukcji do wymaganych kategorii LSC/PM/PI i środków ograniczających skutki łuku wewnętrznego.
• Unifikacja parku wyłączników - przejście na typowe serie urządzeń (próżniowe 6/10 kV z napędem sprężynowo-silnikowym lub elektromagnetycznym) o szerokiej reprezentacji na rynku i dostępnym wsparciu serwisowym.
• Minimalizacja przestojów urządzeń technologicznych – retrofit jest projektowany „pod miejsca montażowe” K-27, dostosowany do geometrii prowadnic i systemów stykowych, co pozwala na wymianę w krótkich oknach technologicznych i etapowo.

Obszary zastosowania: podstacje energetyczne i elektrownie, punkty dystrybucyjne dużych przedsiębiorstw przemysłowych (hutnictwo, chemia, ropa naftowa i gaz, górnictwo, cement i budownictwo), obiekty transportowe (metro, podstacje kolejowe), centra przetwarzania danych, nieruchomości komercyjne i gospodarka mieszkaniowa. Retrofit ma zastosowanie wszędzie tam, gdzie eksploatowane są komórki serii K-27/K-XXVII i ich modyfikacje, a także panele innych producentów, kompatybilne pod względem wymiarów przyłączeniowych.

Dane techniczne (typowe zakresy dla K-27)

Warunki eksploatacji

Przebudowane komory zachowują klasę klimatyczną pierwotnego rozdzielacza (z reguły У3 zgodnie z GOST  15150) i są przeznaczone do eksploatacji w pomieszczeniach o wysokości nad poziomem morza do 1000 m. Typowe zakresy temperatur: od -5 °C do +40 °C (bez podgrzewaczy) i od -25 °C do +40 °C (przy instalacji podgrzewaczy w komorze przekaźnikowej). Dopuszczalna wilgotność względna do 95% przy 25°C bez kondensacji. Dla obiektów położonych powyżej 1000 m, a także w warunkach podwyższonego zapylenia, wibracji, aerozoli i kondensacji wilgoci, proponowane są rozwiązania w specjalnym wykonaniu: zwiększenie dróg upływu i szczelin powietrznych, zastosowanie powłok chroniących przed wilgocią części przewodzących prąd, uszczelnienie wprowadzeń, lokalne ogrzewanie i wentylacja komór, zastosowanie pochłaniaczy wilgoci i organizacja ukierunkowanej wymiany powietrza. W ramach projektu przewidziano korekty poziomów izolacji i ustawień RZA z uwzględnieniem obniżonego ciśnienia atmosferycznego i niestandardowych czynników klimatycznych.

Z punktu widzenia kompatybilności elektromagnetycznej i odporności na zakłócenia uwzględniane są warunki lokalne: obecność napędów częstotliwościowych, pieców łukowych, silnych prądów rozruchowych. Na podstawie wyników badania instalowane są dodatkowe filtry, elementy ferrytowe, ekranowanie obwodów przełączania wtórnego, a także rezerwowanie obwodów zasilania prądu roboczego (AC/DC) z wykorzystaniem logiki fail-safe i diagnostyką stanu akumulatorów.

Kompozycja i rozwiązania konstrukcyjne

Retrofit K-27 jest realizowany według jednego z trzech podstawowych scenariuszy, dobranych do konkretnych warunków terenu i terminów przestoju:

• 1) Wymiana wyłącznika na istniejącym elemencie wysuwanym. Dostarczany jest zestaw adaptacyjny (wsporniki, płyty przejściowe, wał/muffa napędu, sztywne/elastyczne adaptery oponowe), przeprowadzana jest renowacja i kontrola blokad mechanicznych, przeniesienie/wymiana złącza wtykowego obwodów wtórnych, rewizja zasłon i rolek podporowych. Plusy - minimalny koszt dostawy i możliwość stopniowego wprowadzania; minusy - zależność od stanu starego wózka i prowadnic, wydłużenie czasu pracy.
• 2) Całkowita wymiana elementu wysuwanego na nowy. Dostarczany jest nowy element wysuwany z zainstalowanym wyłącznikiem i wstępnie ustawionymi blokadami, geometrycznie kompatybilny z fabrycznymi prowadnicami, tulipanami stykowymi i końcówkami. Stary element można zakonserwować jako rezerwę. Zalety - szybkie wprowadzenie, stała jakość montażu, minimalne poprawki w komórce, możliwość ujednolicenia floty.
• 3) Moduł gotowości fabrycznej („OneFit” / „plug-in”). Obejmuje wózek, wyłącznik, kurtyny, mechanizmy dopasowujące (ślimakowe/dźwigniowe), napędy, bloki zaciskowe, tabliczki znamionowe i dokumentację. Moduł przechodzi typowe testy fabryczne i posiada ujednolicone interfejsy pod K-27, co zapewnia przewidywalne terminy montażu, powtarzalność jakości i skrócenie prac rozruchowych na miejscu.

W skład dostawy wchodzą wyłączniki próżniowe wiodących producentów (na przykład serii ZN63A/VS1, ВВ/TEL, ВВР-10, Evolis, 3AH i inne, zgodnie z projektem). Wybór modelu zależy od prądu znamionowego i zdolności wyłączania, interfejsu napędu (sprężynowo-silnikowy/elektromagnetyczny), wymaganiami dotyczącymi zasobów i warunkami eksploatacji. W razie potrzeby przewidziane są transformatory prądu/napięcia, czujniki prądu łukowego, szafa zabezpieczeń przekaźnikowych, terminale mikroprocesorowego RZA, modernizacja obwodów AVR, SSPTI/ASUTP, instalacja wskaźników obecności napięcia, a także dodatkowe wyposażenie w sygnalizację optyczną i programowalne przekaźniki modułowe. >Udoskonalenia konstrukcyjne obejmują: odnowienie lub wymianę blokad mechanicznych (blokada wysuwania przy włączonym wyłączniku, blokada włączania przy wysuniętym elemencie, zamki międzydrzwiowe), regulację mechanizmów kurtynowych i ich synchronizację z ruchem wózka, montaż prowadnic i ograniczników, przegląd systemu stykowego (tulipany, noże), wprowadzenie optycznych wskaźników obecności napięcia na przyłączach, wymianę przyłączy szynowych w razie potrzeby. Oznakowanie jest wykonywane zgodnie z ESKD i aktualnymi normami bezpieczeństwa, naniesione jest oznakowanie obwodów wtórnych wraz z wydaniem zaktualizowanej dokumentacji schematycznej.

Bezpieczeństwo

Retrofit K-27 ma na celu podniesienie poziomu bezpieczeństwa personelu i sprzętu. Realizowane są następujące działania:

• Odnowienie i/lub instalacja nowych blokad mechanicznych z zamkami międzyblokującymi (wyjazd tylko przy wyłączonym wyłączniku i włączonym uziemieniu, zamki na napędach i drzwiach, pozycje „test/uruchomienie”).
• Mechanizmy kurtynowe (metalowe lub izolacyjne przegrody), uniemożliwiające dostęp do części przewodzących prąd przy zdjętym elemencie wysuwanym, o klasie segregacji PM lub PI w zależności od wybranej konfiguracji.
• Indykacja i diagnostyka: wizualne wskaźniki pozycji (WŁ./WYŁ., wprowadzenie/test, UZIEMIONE), optyczne wskaźniki obecności napięcia na przyłączach, kontrola pozycji uziemnika, czujniki przegrzania połączeń stykowych zgodnie z projektem.
• Środki ograniczające skutki łuku wewnętrznego (opcjonalnie): organizacja kanałów odprowadzających gaz, wzmocnienie paneli i drzwi, prowadnice gaszące łuk w komorach, instalacja szybkiej ochrony prądowej/łukowej (w tym z czujnikami optycznymi), wybór kategorii dostępności i IAC w zależności od wymagań obiektu.

Wszystkie rozwiązania są zgodne z wymogami obowiązujących norm i instrukcji fabrycznych. W porozumieniu z projektem osiągane są cele dotyczące Loss of Service Continuity (np. LSC2B) i klasy przegród (PM/PI), a także docelowe parametry IAC (A, AF, AFLR) w granicach możliwości konstrukcyjnych konkretnej komórki i pomieszczenia.

Warianty wykonania

Zestawy retrofit są produkowane w kilku wariantach, co pozwala na elastyczne dostosowanie się do specyfiki parku maszynowego i budżetu:

• Podstawowy - wymiana wyłącznika wraz z zestawem do adaptacji mechanicznej i przywróceniem blokad. Przeznaczony do sytuacji, gdy stan wózka i prowadnic jest zadowalający, a terminy naprawy są ograniczone.
• Standardowy – dostawa nowego elementu wysuwanego (wózka) z zamontowanym wyłącznikiem, zespołem kurtyny i zestawem dodatkowych złączy. Zalecany do typowych komórek bez istotnych niestandardowych modyfikacji z poprzednich lat.
• Rozszerzony – moduł gotowości fabrycznej „pod klucz” (wózek, wyłącznik, kurtyny, napędy, bloki zaciskowe, tabliczki znamionowe, protokoły fabryczne). Przewiduje minimalny zakres prac na miejscu i skrócone terminy uruchomienia, jest wskazany w przypadku masowej wymiany kilku przyłączy.
• Specjalny - do trudnych warunków eksploatacji (środowiska agresywne, pył, wibracje, wysokość > 1000 m, podwyższona wilgotność), ze wzmocnioną izolacją, uszczelnieniem, dodatkowymi powłokami i zestawami klimatycznymi, a także z dostosowaniem RZA do wymagań konkretnego procesu technologicznego.

  Zgodność z normami

  Rozwiązania modernizacyjne i dokumentacja są ukierunkowane na spełnienie aktualnych wymagań międzynarodowych i rosyjskich norm, w tym (w zależności od zakresu prac):

  1. IEC 62271-200 - AC metal-enclosed switchgear and controlgear 1–52 kV (klasyfikacja LSC/PM/PI, wymagania dotyczące przedziałów i łuku wewnętrznego, aktualne wydania).
  2. IEC 62271-100 - High-voltage AC circuit-breakers (zdolność przełączania, tryby T100s/T100a, żywotność).
  3. IEC 62271-102 – Odłączniki i uziemiacze (wymagania dotyczące uziemiaczy i odłączników).
  4. IEC 62271-1 - Wspólne specyfikacje dla rozdzielnic wysokiego napięcia i aparatury sterowniczej (warunki eksploatacji, poziomy izolacji).
  5. GOST 15150/15543.1 - wersja klimatyczna U3 dla pomieszczeń, kategoria umiejscowienia.
  6. GOST/MEK 60071-1/-2 - koordynacja izolacji (zgodnie z projektem).

  Ekonomika, terminy i typowe ryzyka

  Praktyka pokazuje, że retrofit K-27 jest znacznie tańsza niż całkowita wymiana rozdzielnicy i prace budowlane: nie wymaga demontażu wprowadzeń kablowych i mostków szynowych, zachowuje wymiary i połączenia, skraca przestoje urządzeń technologicznych. Typowe ryzyka to ukryte zużycie prowadnic/zasłon i systemu stykowego, zanieczyszczenie komór, nieprawidłowe modyfikacje z poprzednich lat, błędy w rysunkach technicznych. Ryzyko to można zmniejszyć poprzez wstępną kontrolę (pomiar, zdjęcia), wykonanie jigów i szablonów, testy na stanowisku testowym w fabryce, uruchomienie na obiekcie i kontrolę jakości na podstawie list kontrolnych. W przypadku dostaw masowych stosuje się standardowe zestawy w celu przyspieszenia logistyki i ujednolicenia części zamiennych.

  Porównanie wariantów retrofit

  Wariant	Terminy	Ingerencja	Koszt	Zalety	Ryzyko
  Wymiana przełącznika na starym elemencie	Dłuższy	Średni	Niski	Minimalna dostawa	Zależność od zużycia wózka/prowadnic
  Nowy element wysuwany	Szybko	Niski	Średni	Kompatybilność, powtarzalność, stary - w rezerwie	Wymagany dokładny pomiar komórki
  Moduł „OneFit”	Bardzo szybko	Minimalne	Średnia/wyższa	Typowe testy, wstępne ustawienie blokad	Konieczne jest wczesne powiązanie z projektem

  Pozyskiwanie wykonawców i partnerów

  Zapraszamy do współpracy producentów aparatury elektrycznej, przedsiębiorstwa maszynowe i metalowe, integratorów RZA, organizacje projektowe i uruchomieniowe, a także inwestorów zainteresowanych produkcją zestawów retrofit do parku komórek K-27. Możliwe są różne formaty: montaż licencyjny na podstawie naszej dokumentacji, współpraca w zakresie obróbki mechanicznej i malowania, partnerstwo OEM w zakresie wyłączników, wspólne projekty pilotażowe na obiektach klienta, lokalizacja węzłów i późniejsza certyfikacja. Zapewniamy wsparcie na wszystkich etapach - od doboru sprzętu i specyfikacji po organizację testów stanowiskowych i odbiorczych.

  Oferowana dokumentacja

  - Wstępny pakiet do udziału w przetargach: skład dostawy, kwestionariusze, wykaz stosowanych norm, wykazy kabli i złączy, schematy jednoliniowe i strukturalne.
  - Rysunki robocze, specyfikacje, modele 3D (STEP/Parasolid), instrukcje montażu, karty montażu elektrycznego, schematy połączeń wtórnych (DWG/DXF), wykaz kalibrów osprzętu i szablonów do kontroli montażu.
  - Zestaw do produkcji elementu wysuwanego w Państwa przedsiębiorstwie lub zlecenie produkcji w ramach współpracy: obróbka mechaniczna, gięcie, spawanie, malowanie, montaż, testy, pakowanie i konserwacja. W razie potrzeby - dobór wykonawców do krytycznych operacji (malowanie proszkowe, galwanizacja, powłoki izolacyjne).
  - Dostosowanie zestawu dokumentów do wymagań projektu: wymiary konkretnej komórki, rzeczywisty stopień zużycia prowadnic i styków, stosowane złącza i typ wyłącznika, wymagania dotyczące RZA, ASUTP i telematyki, lokalne normy bezpieczeństwa przemysłowego i PUE.

  Korzyści ze współpracy z nami

  - Nie ma potrzeby zatrudniania wysoko wykwalifikowanych inżynierów: Otrzymują Państwo kompletną dokumentację, na podstawie której może pracować inżynier o średnich kwalifikacjach.
  - Nie ma potrzeby wykonywania prototypów: nasze doświadczenie i unifikacja węzłów pozwalają rozpocząć serię od razu po uzgodnieniu z kierownictwem i montażu kontrolnym.
  - Doradzamy we wszystkich kwestiach związanych z wymianą elementu wysuwanego rozdzielnicy K-27 (K-XXVII), w tym w doborze wyłącznika, adapterów styków, złączy obwodów wtórnych, aparatury zabezpieczającej i testów.
  - Pomagamy w współpracy produkcyjnej (konstrukcje metalowe, malowanie, elementy przewodzące prąd, zespoły kablowe), dostarczamy szablony, szkolimy monterów i konserwatorów. W przypadku dostaw seryjnych zapewniamy safety-stock krytycznych komponentów.

  W celu uzyskania dodatkowych informacji na temat wymiany elementu wysuwanego rozdzielnicy K-27 (K-XXVII) (retrofit) prosimy o kontakt: inbox@proekt-energo.com

  PDF – Pobierz informacje techniczne dotyczące wymiany elementu wysuwanego KRU K-27 (K-XXVII)

  

KRN-10 Kompletne urządzenie rozdzielcze do instalacji zewnętrznej 6–10 kV

Przeznaczenie i zakres zastosowania

KRN-10 to kompletne urządzenie rozdzielcze (komora) do montażu na zewnątrz, przeznaczone do pracy w sieciach trójfazowego prądu przemiennego o częstotliwości 50 Hz i napięciu 6–10 kV. Urządzenie jest przeznaczone do odbioru, dystrybucji, sekcjonowania i pomiaru energii elektrycznej, a także do realizacji funkcji zabezpieczeń przekaźnikowych i automatyki w liniach napowietrznych i kablowych średniego napięcia.

Komórki KRN-10 są stosowane w podstacjach zasilających i rozdzielczych systemów energetycznych, w składzie KTP i blokowo-modułowych podstacjach 35/6–10, 110/6–10 kV, w przedsiębiorstwach przemysłowych i górniczych, w wydobyciu ropy naftowej i gazu oraz w obiektach transportowych (podstacje trakcyjne, podstacje metra i miejskiego transportu elektrycznego) . Konstrukcja jest specjalnie przystosowana do pracy na otwartej przestrzeni w pobliżu linii napowietrznych 6–10 kV, co pozwala na umieszczenie KRN-10 bezpośrednio przy słupach linii napowietrznych lub na fundamencie w strefie placów technologicznych. >W zależności od projektu KRN-10 może pełnić funkcje komórki wprowadzającej, liniowej, sekcyjnej lub pomiarowo-rozliczeniowej. Na podstawie typowej serii komórek tworzy się węzły rozdzielcze o różnych konfiguracjach: od pojedynczego wprowadzenia z jednym feederem do kilku połączonych szaf z sekcjonowaniem szyn, automatycznym wprowadzaniem rezerwy (AVR) i zdalnym sterowaniem. Konstrukcja jest przystosowana do eksploatacji bez stałego personelu obsługującego, z okresowymi obchodami i zdalną kontrolą parametrów linii.

Dane techniczne

Warunki eksploatacji

KRN-10 jest przeznaczony do pracy na wolnym powietrzu w wersji klimatycznej U1 przy temperaturze otoczenia od –40 do +40°C (według projektu możliwe jest rozszerzenie zakresu). Normalna wysokość instalacji – do 1000 m n.p.m.; w przypadku montażu w regionach górskich należy skorygować poziomy izolacji i parametry chłodzenia. Dopuszczalna wilgotność względna powietrza – do 100% przy temperaturze +25°C bez kondensacji wilgoci na częściach przewodzących prąd.

Stopień ochrony IP34 zapewnia ochronę urządzeń przed deszczem, śniegiem i strumieniami wody pod kątem, a także przed przedostawaniem się cząstek stałych typowych dla przemysłowych obszarów aerozolu pyłowego. Obudowa i drzwiczki są wyposażone w uszczelki na całym obwodzie, a na dachu przewidziano odprowadzające krople i daszki. Ochronę antykorozyjną zapewnia wielowarstwowa powłoka lakiernicza o żywotności co najmniej 15 lat w atmosferze o średniej agresywności.

W regionach o zimnym klimacie, gwałtownych wahaniach temperatury i podwyższonym ryzyku kondensacji przewidziano elementy grzewcze i wentylację antykondensacyjną. Grzejniki są instalowane w komorach wyłącznika próżniowego, transformatorów prądu i napięcia, a także w komorze przekaźnikowej i są sterowane termostatami lub kontrolerami. Konstrukcja jest odporna na oddziaływania transportowe, wibracje i obciążenia udarowe powstające podczas montażu na fundamencie lub konstrukcjach metalowych w pobliżu podpór linii energetycznych.

Układ i rozwiązania konstrukcyjne

Komora KRN-10 ma postać spawanej metalowej szafy na ramie, której wnętrze podzielone jest na kilka funkcjonalnych przedziałów. Z reguły wyróżnia się:

• przedział wyłącznika wysokiego napięcia;
• komora rozłącznika liniowego i szyn zbiorczych;
• komora wprowadzenia kablowego/powietrznego z OPN i transformatorami prądu;
• komora przekaźnikowa i komora obwodów wtórnych;
• komora napędów urządzeń mechanicznych.

Pomiędzy przedziałami zainstalowano metalowe przegrody, które tworzą lokalne przestrzenie i zwiększają bezpieczeństwo elektryczne. Dostęp do wnętrza odbywa się przez drzwi z zamkami ryglowymi; w razie potrzeby drzwi mogą być wyposażone w okienka inspekcyjne z hartowanego szkła lub poliwęglanu. Do wizualnej kontroli stanu rozłączników i szyn stosuje się ekrany ochronne i przegrody siatkowe, które uniemożliwiają kontakt z częściami przewodzącymi prąd.

W zależności od schematu, w KRN-10 montuje się:

• wyłącznik próżniowy 6–10 kV o żywotności co najmniej 10 000 operacji przełączania;
• odłączniki liniowe i szynowe z nożami uziemiającymi;
• transformatory prądu fazowego i zerowego;
• transformatory napięcia z bezpiecznikami;
• ograniczniki przepięć (OPN) po stronie linii i szyn;
• urządzenia do pomiaru energii elektrycznej i przyrządy pomiarowe.

Zbierki szyn są wykonane z aluminiowych lub miedzianych szyn o wymaganym przekroju, co pozwala zapewnić długotrwałą pracę przy prądach znamionowych do 1600 A i wytrzymać prądy zwarciowe do 31,5 kA bez naruszenia odporności mechanicznej i termicznej. Podłączenie linii powietrznych realizowane jest poprzez izolatory przelotowe na dachu szafy, a linii kablowych – poprzez wejścia kablowe w dolnej części z zaciskami do kabli jedno- lub trójżyłowych.

Funkcje i sterowanie

KRN-10 zapewnia realizację podstawowych trybów pracy linii powietrznych i kablowych: włączanie/wyłączanie, sekcjonowanie, rezerwowanie zasilania, automatyczne wyłączanie w przypadku zwarcia i przeciążenia, a także selektywną ochronę w przypadku zwarć doziemnych. Na bazie komórek KRN-10 budowane są schematy sieci promieniowych i pierścieniowych, schematy z podstacjami ślepymi, a także punkty dystrybucyjne działające w zautomatyzowanych systemach sterowania. >Sterowanie wyłącznikiem próżniowym może być lokalne (z panelu czołowego) lub zdalne – za pomocą obwodów prądu stałego z urządzeń RZA, ACS TP lub SCADA. Na panelu czołowym zainstalowane są elementy sterujące, sygnalizacja świetlna, przyrządy pomiarowe, schemat mnemoniczny i elementy kontroli położenia urządzeń. W przypadku prostych schematów dopuszcza się stosowanie przekaźników elektromagnetycznych, a w przypadku nowoczesnych kompleksów – terminali mikroprocesorowych z funkcjami rejestracji zdarzeń awaryjnych i wymiany danych zgodnie z protokołami Modbus, IEC 60870-5-104, IEC 61850 (zgodnie z projektem).

Bezpieczeństwo i blokady

Konstrukcja KRN-10 zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa personelu obsługującego dzięki połączeniu blokad mechanicznych i elektrycznych. Przewidziano:

• niemożność włączenia noża uziemiającego przy włączonym wyłączniku lub rozłączniku;
• zakaz włączania wyłącznika przy zamkniętym nożu uziemiającym;
• blokada drzwi komory urządzeń wysokiego napięcia przy włączonym połączeniu;
• kontrola pozycji „wyłączone/włączone/uziemione” za pomocą wyłączników krańcowych;
• możliwość zainstalowania zamków blokujących w systemie jednego klucza.

Zabezpieczenie przekaźnikowe zapewnia funkcje odcięcia prądu, MTZ, zabezpieczenia przed zwarciem doziemnym, przed przeciążeniem i minimalnym napięciem, a także może obejmować APV i AVR. W celu zwiększenia żywotności sieci dystrybucyjnych możliwe jest wdrożenie logiki sekcjonowania i selektywnego wyłączania uszkodzonych odcinków. Zgodnie z projektem komora KRN-10 może być wyposażona w zabezpieczenie łukowe lub prądowe z czujnikami w komorach szyn i wyłącznika.

Wersje i opcje

• Komory wprowadzające/liniowe KRN-10 – z wyłącznikiem próżniowym, transformatorami prądu, OPN, rozłącznikami liniowymi i szynowymi, nożami uziemiającymi i urządzeniami pomiarowymi.
• Komory sekcyjne – z wyłącznikiem lub odłącznikiem do podziału szyn na sekcje, organizacji rezerwowania i automatycznego przełączania rezerwowego (AVR).
• Komory z transformatorami napięcia – do zasilania obwodów pomiarowych i RZA, z bezpiecznikami i odłącznikiem szynowym.
• Komory własnego zapotrzebowania – z transformatorem mocy 6(10)/0,4 kV o mocy 25–63 kVA, zabezpieczeniem i aparaturą niskonapięciową.
• Wersje klimatyczne – zestawy grzewcze, ochrona antykondensacyjna, wzmocnione uszczelnienia, specjalne powłoki do klimatu morskiego lub chemicznie aktywnego.
• Automatyka i telematyka – przygotowanie do podłączenia do systemów SCADA, interfejsy transmisji danych, synchronizacja czasu, integracja z istniejącymi systemami pomiaru energii.

Typowe konfiguracje

• KRN-10-VV – komora z wyłącznikiem próżniowym: wprowadzenie kablowe lub powietrzne, ochrona i pomiar linii.
• KRN-10-S – komora sekcyjna do podziału szyn i rezerwowania zasilania.
• KRN-10-TN – komora z transformatorami napięcia do pomiarów i rozliczeń komercyjnych.
• KRN-10-TSN – komora transformatora własnego zapotrzebowania 6(10)/0,4 kV.
• Dodatkowe opcje – komórki linii odchodzących, węzły rozliczeniowe, panele łączności i telematyki.

Łącząc wymienione typy komórek, tworzy się rozdzielnice zewnętrzne o dowolnym stopniu złożoności: od niewielkich węzłów zasilających jednego odbiorcę do węzłowych rozdzielnic z kilkoma wejściami, sekcjonowaniem i rezerwowaniem zgodnie ze schematami systemu energetycznego.

Zgodność z normami

• GOST 15150 – wykonanie klimatyczne i kategorie umiejscowienia (wykonanie U1 do montażu na zewnątrz).
• GOST 14254 – stopnie ochrony obudów (kod IP).
• GOST 17516.1 – odporność na zewnętrzne oddziaływania mechaniczne.
• GOST 1516.3 – wymagania dotyczące wytrzymałości elektrycznej izolacji urządzeń elektrycznych 1–750 kV.
• PUE-7, rozdz. 1.8 – normy dotyczące prób odbiorczych urządzeń rozdzielczych.
• IEC 62271-200 – kompletne urządzenia rozdzielcze prądu przemiennego 1–52 kV (zgodnie z projektem zorientowanym na certyfikację międzynarodową).

Oferowana dokumentacja

Zgodnie z KRN-10 opracowywany jest kompletny zestaw dokumentacji konstrukcyjnej i eksploatacyjnej: schematy jednoliniowe, schematy połączeń pierwotnych i wtórnych, schematy połączeń i wiązek, specyfikacje sprzętu i materiałów, wykazy zakupionych produktów, karty testów i protokoły. Do produkcji przygotowywane są rysunki robocze części i zespołów, modele 3D w formatach STEP/Parasolid, rysunki w formatach DWG/DXF do integracji z systemami CAD/CAM przedsiębiorstwa.

Na życzenie klienta możliwe jest dostarczenie plików źródłowych dla programów AutoCAD, Kompas-3D, SolidWorks, a także pliki do automatycznego oznaczania przewodów, zacisków i urządzeń. Wszystkie rozwiązania są dostosowywane do konkretnego projektu, stosowanej nomenklatury urządzeń i możliwości technologicznych produkcji.

Korzyści ze współpracy z nami:

– Nie ma potrzeby zatrudniania wysoko wykwalifikowanych inżynierów i techników – otrzymujesz komplet dokumentacji dotyczącej komórki KRN-10, z którą może pracować inżynier o średnich kwalifikacjach. – Nie ma potrzeby wytwarzania prototypów produktów – zgromadzone doświadczenie pozwala na natychmiastowe uruchomienie produkcji seryjnej. – Pracując zgodnie z naszą dokumentacją, Państwa specjaliści otrzymują konsultacje dotyczące specyfiki projektowania, montażu i testowania KRN-10, a także wsparcie na etapach wdrażania.

W celu uzyskania dodatkowych informacji na temat KRN-10 prosimy o kontakt: inbox@proekt-energo.com

... i, jak wiadomo, błąd popełniony podczas projektowania produktu przekłada się na 10-krotny wzrost kosztów produkcji i 100-krotny wzrost kosztów eksploatacji...

PDF – Pobierz informacje techniczne dotyczące KRN-10