Kompletna rozdzielnica napowietrzna (KRUN) serii K-37 - modułowy zespół do przyjmowania i rozdziału energii elektrycznej trójfazowego prądu przemiennego o częstotliwości 50 Hz na napięcia znamionowe 6 i 10 kV. Urządzenia tej rodziny stosuje się w rozdzielnicach potrzeb własnych elektrowni, w stacjach obniżających i rozdzielczych systemów elektroenergetycznych, w obiektach przemysłowych, w sektorze naftowo-gazowym, w górnictwie, transporcie i agroprzemyśle, a także w składzie stacji kontenerowych KTP i blokowych stacji elektroenergetycznych w rejonach o zróżnicowanych warunkach klimatycznych. Konstrukcja K-37 jest ukierunkowana na długotrwałą eksploatację na otwartym powietrzu; zapewnia prosty montaż, wysoką naprawialność i bezpieczeństwo personelu dzięki rozbudowanemu systemowi blokad, lokalizacji skutków wewnętrznych zwarć łukowych oraz wygodnemu podziałowi na przedziały.

Przeznaczenie i zakres zastosowań

KRUN K-37 jest przeznaczona do przyjmowania i rozdziału energii 6/10 kV; sekcjonowania i rezerwowania szyn zbiorczych; (3) przyłączania kablowych i napowietrznych linii SN; (4) zasilania transformatorów potrzeb własnych (TSN) i torów pomiaru/rozliczeń po stronie 6–10 kV; (5) zabudowy urządzeń zabezpieczeniowych, automatyki i telemechaniki. Typowa komórka K-37 może pełnić funkcje pola zasilającego (lub odpływowego), wyłącznika sekcyjnego, rozłącznika sekcyjnego, szafy z przekładnikami/transformatorami napięciowymi (TN), szafy TSN bądź przyłącza kombinowanego. Taka wariantowość pozwala zestawiać z ujednoliconych modułów rozdzielnice o różnej mocy i schematach - od kompaktowych rozdzielnic potrzeb własnych po pełne sekcjonowane węzły rozdziału na stacjach 35/6–10 i 110/6–10 kV.

Pola K-37 są podzielone na niezależne przedziały (wejście/linie, przedział szyn zbiorczych, przedział członu wysuwnego, szafa zabezpieczeń), co zwiększa zdolność lokalizacji uszkodzeń, ogranicza ryzyko rozprzestrzeniania skutków awarii i ułatwia obsługę. Każdy przedział posiada własne kanały odciążania nadciśnienia (klapy dekompresyjne i przegrody kierunkowe) oraz mechanizmy żaluzji/zasłon automatycznie zamykające dostęp do części czynnych przy wyjeździe wózka.

Dane techniczne

Warunki eksploatacji

KRUN K-37 jest wykonywana w odmianach klimatycznych U1 i UHL1 zgodnie z EN/IEC 60721-3-4 (zastępuje GOST 15150) - z izolacją zewnętrzną normalną lub wzmocnioną; przeznaczona do pracy na otwartym powietrzu przy dwustronnej obsłudze i z zamkniętym korytarzem sterowania. Dla wykonania U1 zapewnia się bryzgoszczelną obudowę (typowy poziom - IP34 wg PN-EN 60529); dla UHL1 - pyło- i wodoszczelną, do IP54, z izolacją cieplną kadłuba dla niezawodnego rozruchu i pracy w niskich temperaturach oraz przy wykraplaniu rosy. Dopuszczalna wysokość nad poziomem morza - do 1000 m (dla większych wysokości - po uzgodnieniu z producentem stosuje się korekty w zakresie izolacji i chłodzenia). W wykonaniu standardowym dopuszcza się eksploatację przy temperaturze otoczenia do +40 °C oraz przy temperaturach ujemnych do -45 °C (U1) i do -60 °C (UHL1), przy obciążeniach wiatrowych właściwych dla rejonu posadowienia oraz średniomiesięcznej wilgotności względnej do 90 %. W celu ograniczenia kondensacji i oblodzenia w przedziałach przewidziano grzałki elektryczne z automatycznym załączaniem według czujników temperatury/wilgotności; tory kablowe i obwody wtórne prowadzone są w metalowych korytach/peszlach, zapewniających ekranowanie i ochronę mechaniczną.

Konstrukcje i materiały (izolatory odporne na rosę, uszczelnienia, daszki, ocieplone panele korytarza obsługi) są dostosowane do regionów o wysokiej insolacji, obciążeniach wiatrowych i śniegowych, oblodzeniu, a także podwyższonej zapyleności. Na fasadach przewidziano daszki, oświetlenie zewnętrzne i wewnętrzne (zwykle 220 V), żaluzje wentylacyjne i klapy serwisowe dla bezpiecznej kontroli urządzeń przy wyłączonym napięciu w sąsiednich przedziałach.

Kompozycja i rozwiązania konstrukcyjne

K-37 to blok z jednej, dwóch lub trzech stojących obok siebie komórek średniego napięcia na wspólnej sztywnej ramie, połączonych korytarzem sterowania. Kilka bloków łączy się w liniowy ciąg po szynach lub przez aparat sekcyjny. W każdej komórce na ramie stałej zainstalowano przepusty izolatorowe ze stykami nieruchomymi, przekładniki prądowe, uziemnik, szyny zbiorcze i liniowe; na członie wysuwnym umieszcza się wyłącznik próżniowy (lub styki rozłączające/bezpieczniki), TN/TSN wg wykonania. Dla przyłączy napowietrznych na dachu przewidziano wsporniki i przepusty izolatorowe, dla kablowych - zaciski wejściowe i wsporniki kablowe. System szyn zbiorczych jest pojedynczy (domyślnie), z nieizolowanymi szynami miedzianymi; fazowanie i oznaczenia - zgodnie z normami i przyjętą w zakładzie kodacją barw. Przyłącza liniowe dostępne są od tyłu; w tylnych ścianach przewidziano drzwi z przegrodami ochronnymi do bezpiecznej kontroli wizualnej bez zdejmowania napięcia z szyn.

Szafa zabezpieczeń znajduje się nad przedziałem członu wysuwnego; na jej drzwiach montuje się elementy lokalnego sterowania, sygnalizacji i pomiaru, wewnątrz - aparaturę zabezpieczeń, automatyki, rozliczeń i komunikacji (w tym mikroprocesorowe terminale RZA według kodu funkcji ANSI/IEC, układy SPZ/SZR, odciążanie częstotliwościowe, zabezpieczenia podnapięciowe itp.). Połączenie między wózkiem wysuwnym a szafą zabezpieczeń realizuje się przez złącza wtykowe z elastycznymi ekranowanymi kablami; obwody wtórne prowadzone są w kanałach metalowych, co zwiększa odporność na zakłócenia i ułatwia serwis. Korytarz obsługi ma budowę modułową, z ujednoliconymi sekcjami ścian i dachu, oświetleniem, podestami i schodami z obu końców.

W celu lokalizacji skutków wewnętrznych zwarć zastosowano klapy dekompresyjne na dachach i przegrody kierujące w podziałach, automatycznie odprowadzające gazy ku górze i w stronę przeciwną do strefy obsługi; panele żaluzjowe między przedziałami SN a korytarzem są zamykane przy nadciśnieniu. W przedziale członu wysuwnego zamontowano zasłony automatycznie zamykające okna dostępu do styków szynowego i liniowego przy wyjeździe wózka do położenia remontowego. Na wózku przewidziano blokady położeń „kontrolnego” i „roboczego” oraz mechanizmy dociągania; wjazd do położenia „roboczego” realizuje się standardową dźwignią.

Bezpieczeństwo i blokady

System blokad odpowiada praktykom bezpiecznej eksploatacji rozdzielnic SN: wyklucza przemieszczenie wózka przy załączonym wyłączniku; zabrania wjazdu w położenie „robocze” przy załączonym uziemniku; uniemożliwia operacje stykami rozłączającymi pod obciążeniem; przewidziano blokady „miejsce/zdalnie” i „ponowne załączenie”; w szafach sekcjonowania wykluczono załączenie uziemienia przy „roboczym” położeniu sąsiednich wózków wejścia/sekcjonowania. Napędy noży uziemiających wyposaża się w blokady mechaniczne i wyłączniki krańcowe do budowy blokad międzyszafowych i międzyurządzeniowych (w tym od strony SN/nn transformatorów mocy). Do ochrony łukowej stosuje się czujniki światłoczułe w przedziałach SN z szybkim wyłączeniem wyłączników i zakazem SPZ przy uszkodzeniu na szynach.

Korytarz obsługi i szafy zabezpieczeń są oddzielone od części SN przegrodami gazodynamicznymi z żaluzjami zwrotnymi, eliminującymi wyrzut płomienia w strefę obsługi; obudowa zewnętrzna i elementy nośne są zwymiarowane na oddziaływania mechaniczne podczas eksploatacji; przewiduje się pewne uziemienie ram i obudów do uziomu stacji oraz ciągły kontakt uziemiający członu wysuwnego z kadłubem poprzez ślizgowe styki uziemiające.

Wykonania i opcje

• Warianty klimatyczne: U1 - bez izolacji cieplnej; UHL1 - z wzmocnioną izolacją cieplną obudowy i korytarza, dodatkowymi podgrzewaczami i uszczelnieniami.
• Typy przyłączy: wejścia/wyjścia kablowe i napowietrzne; szafy TN (grupy NOL/NAMI/ZNOL), szafy TSN (zabudowane do ~40 kVA i wolnostojące 25–250 kVA); szafy z wyłącznikami próżniowymi i/lub stykami rozłączającymi oraz bezpiecznikami.
• Wyposażenie RZA: terminale mikroprocesorowe linii/wejścia/sekcji, SZR potrzeb własnych, SPZ, odciążanie częstotliwościowe, telemechanika, pomiar-rozliczenia, zegary synchronizacji; zasilanie wtórne 110/220 V DC lub 220 V AC.
• Ochrona przed korozją i powłoki: wieloetapowe przygotowanie metalu, powłoki proszkowe/emalierskie do eksploatacji zewnętrznej; daszki i uszczelnienia przepustów.
• Modyfikacje: sprzęganie po szynach/po aparacie sekcyjnym z istniejącymi rozdzielnicami (m.in. serii K-VI, K-IX, K-37M, K-59) przez szafy przejściowe; opcje o podwyższonym stopniu ochrony obudowy, systemy przeciwoblodzeniowe, klimatyzacja korytarza.

Konfiguracje typowe

Najczęściej wybierane warianty: (a) rozdzielnica 6(10) kV na 4–12 przyłączy (wejście, wyłącznik sekcyjny, 1–8 odpływów, TN, linia do TSN); (b) dwusekcyjna rozdzielnica 6(10) kV dla stacji 35/6(10) kV z SZR potrzeb własnych; (c) rozbudowa czynnych rozdzielnic serii K-VI/K-IX/K-37M przez sprzęganie po szynach lub po sekcji; (d) węzły sekcjonowania linii 6(10) kV z przyłączami napowietrznymi i ogranicznikami przepięć; (e) rozdzielnice dla pieców elektrycznych i łączności W.cz. - według projektu. Dobór schematu torów głównych, prądów znamionowych szyn i aparatów łączeniowych, typu przyłączy (kabel/napowietrzne), stopnia ochrony obudowy i pakietu RZA określa się w oparciu o arkusz zapytań i dokumentację projektową danego obiektu.

Zgodność ze standardami

• PN-EN/IEC 62271-200 - Aparatura rozdzielcza i sterownicza prądu przemiennego powyżej 1 kV do 52 kV - rozdzielnice metalowo-osłonięte.
• PN-EN/IEC 62271-1 - Wymagania ogólne i badania izolacji dla rozdzielnic SN.
• EN/IEC 60721-3-4 - Klasy środowiskowe dla lokalizacji nieosłoniętych (zastępuje GOST 15150 U1/UHL1).
• PN-EN 60529 (IEC 60529) - Stopnie ochrony obudów (IP).
• PN-EN/IEC 62271-100 - Wyłączniki prądu przemiennego; PN-EN/IEC 62271-102 - Rozłączniki i uziemniki.
• PN-EN 61936-1 - Instalacje elektroenergetyczne o napięciu powyżej 1 kV AC - Wymagania ogólne.

Współpraca z podwykonawcami i partnerami

Jesteśmy otwarci na kooperację z zakładami produkcyjnymi (konstrukcje stalowe, obróbka mechaniczna, malowanie proszkowe, wiązki obwodów wtórnych, montaż RZA), biurami projektowymi i rozruchowymi oraz z inwestorami zainteresowanymi lokalizacją i seryjną produkcją pól K-37. Dostarczamy kompletną dokumentację wykonawczą i karty technologiczne, plany kontroli i badań, zestawienia materiałów i komponentów (BOM), specyfikacje szyn i części kupowanych, modele referencyjne i przyrządy kontrolne do podstawowego oprzyrządowania. Organizujemy nadzór montażowy i szkolenia personelu, zapewniamy transfer kompetencji w zakresie montażu, nastaw i uruchomienia. Możliwa adaptacja konstrukcji do specyfiki rynków regionalnych i lokalnego doboru RZA/aparatury łączeniowej.

Dokumentacja produkcyjna - oferta

Na życzenie udostępniamy pełny pakiet dokumentów do wytwarzania KRUN K-37 w Państwa zakładzie: rysunki wykonawcze (formaty DWG/DXF), modele 3D zespołów i złożeń (Parasolid, STEP, SolidWorks), specyfikacje referencyjne, schematy torów głównych i pomocniczych, wiązki i dzienniki kablowe, instrukcje montażu/regulacji/badań, programy i metodyki (P&MI), paszporty i formularze, szablony do wpisywania wyników badań odbiorczych; w razie potrzeby - adaptacja do parku maszynowego, oprzyrządowania i możliwości technologicznych przedsiębiorstwa. Na potrzeby przetargów przygotowujemy pakiet wstępny (arkusze zapytań, oferty techniczno-handlowe, wizualizacje 3D, schematy kompozycyjne, opisy techniczne). 

Korzyści ze współpracy z nami

- Nie muszą Państwo utrzymywać dużego zespołu inżynieryjnego: otrzymują Państwo kompletną, dopracowaną dokumentację i instrukcje - do uruchomienia produkcji wystarczy inżynier o średnim doświadczeniu.
- Dzięki daleko idącej unifikacji węzłów i szablonów montażowych nie ma potrzeby wytwarzania drogich prototypów: seria pól jest uruchamiana od razu w produkcji przemysłowej, z nadzorem jakościowym.
- Konsultacje we wszystkich aspektach: dobór wyłączników/TN/TT, optymalizacja szyn, kompozycja szaf zabezpieczeń, algorytmy RZA, przygotowanie planu montażu i rozruchu, kompletacja części zamiennych.
- Elastyczny model partnerski dla producentów i inwestorów: montaż licencyjny, lokalizacja, kooperacja w obróbce mechanicznej i malowaniu, wspólne dostawy na obiekty energetyki i odbiorców przemysłowych.

Po dodatkowe informacje dotyczące KRUN K-37 prosimy o kontakt: inbox@proekt-energo.com

…jak wiadomo: błąd popełniony na etapie projektowania kosztuje dziesięciokrotnie przy wytwarzaniu i stokrotnie - w eksploatacji. Róbmy dobrze od razu.

PDF - Pobierz informacje techniczne K-37