Retrofit to modernizacja lub częściowe przezbrojenie kompletnych rozdzielnic (KRU) i KSO polegające na wymianie wyeksploatowanego wyposażenia na nowoczesne odpowiedniki, bez konieczności przebudowy całego pomieszczenia rozdzielni.
W pierwszej kolejności modernizacja obejmuje wymianę najbardziej zużytego i kluczowego węzła - wyłącznika olejowego. Jako nowe aparaty łączeniowe stosuje się wyłączniki próżniowe lub w izolacji SF₆ z napędem sprężynowym bądź elektromagnesowym; w odróżnieniu od olejowych nie wymagają stałej obsługi, mają zwiększoną trwałość i stabilne parametry gaszenia łuku. Możliwa jest również bardziej rozległa (kompleksowa) modernizacja KRU: blokowa wymiana przedziału, obejmująca wymianę członu wysuwnego, mechanizmu przesłon, napędu uziemnika, drzwi, szafy przekaźnikowej oraz - w razie potrzeby - dostosowanie głowic kablowych.
Niezawodność KRU lub KSO bezpośrednio zależy od niezawodności aparatury łączeniowej. Taka modernizacja jest prostym i niskokosztowym sposobem rozwiązania problemu zużycia wyłączników w starszych rozdzielnicach i przyczynia się do zwiększenia poziomu bezpieczeństwa przemysłowego.
Retrofit działającej aparatury elektrycznej jest ekonomicznie korzystniejszy niż zakup nowej, wykonywanie prac projektowych i montażowo-budowlanych potrzebnych do jej instalacji oraz rekompensowanie strat wynikających z niedostarczenia energii podczas wymiany; jednocześnie okresowe naprawy wyłączników, które wyczerpały swój zasób, nie gwarantują wymaganej niezawodności zasilania. Inne elementy pola nie zawsze wymagają odnowienia.

Przeznaczenie i zakres stosowania

Retrofit członu wysuwnego KRU K-59 służy do przedłużenia okresu eksploatacji działających rozdzielnic średniego napięcia 6–10 kV (50 Hz) w zakładach przemysłowych, na stacjach elektroenergetycznych, w infrastrukturze komunalnej i transportowej. Podstawowe zadanie - zastąpienie moralnie i fizycznie przestarzałych wyłączników małoolejowych/olejowych nowoczesnymi wyłącznikami próżniowymi lub SF₆ przy minimalnej ingerencji w konstrukcję pola i bez wymiany szyn, fundamentów i wprowadzeń kablowych. Rozwiązanie zapewnia:
- zgodność z aktualnymi wymaganiami dotyczącymi bezpieczeństwa i niezawodności eksploatacyjnej;
- obniżenie kosztów operacyjnych (eliminacja gospodarki olejowej, ograniczenie zakresu obsługi, przewidywalne interwały serwisowe);
- zwiększenie dyspozycyjności dzięki skróceniu czasu napraw/planowych przerw oraz możliwości szybkiego demontażu/montażu członu wysuwnego;
- kompatybilność z nowoczesnymi cyfrowymi terminalami zabezpieczeń (instalacja nowych układów zabezpieczeń i automatyki z autodiagnostyką, rejestracją zdarzeń zakłóceniowych i protokołami komunikacyjnymi).

Obszary zastosowań obejmują węzły przyjęcia/rozdziału energii na stacjach 6–35 kV, sekcje potrzeb własnych elektrowni, rozdzielnie zakładowe (GPP, PP, CRP), obiekty przemysłu wydobywczego, naftowo-gazowego, chemicznego, metalurgicznego, papierniczego, a także gospodarkę energetyczną obiektów infrastrukturalnych (lotniska, metro, centra danych, huby logistyczne). W typowych zadaniach retrofit pozwala szybko przywrócić zdolność wyłączania przyłączy, zapewnić wymagane nastawy i selektywność zabezpieczeń, podnieść kulturę obsługi oraz bezpieczeństwo personelu ruchowego.

Dane techniczne (wartości typowe)

Warunki eksploatacji

Rozwiązanie przeznaczone do pracy w rozdzielnicach wewnętrznych w następujących warunkach (o ile projekt nie stanowi inaczej):
- temperatura otoczenia: od -25 °C do +40 °C; na życzenie - wykonanie dla -40 °C z zastosowaniem ogrzewania/ekranów izolacyjnych;
- wilgotność względna: do 95 % przy +25 °C bez kondensacji; przy wysokiej wilgotności zalecane ogrzewacze i pochłaniacze wilgoci w szafach przekaźnikowych;
- wysokość nad poziomem morza: do 1000 m (powyżej - po uzgodnieniu z korektą odstępów dielektrycznych i/lub poziomów izolacji);
- kategoria usytuowania - pomieszczenia bez przewodzącego pyłu i agresywnych gazów; stopień zanieczyszczenia zgodnie z kategorią projektową obiektu; dla trudnych środowisk przewidziane środki ochrony pyło- i wilgociowej (uszczelnienia drzwi, ekrany izolacyjne, uszczelnienia przepustów);
- odporność sejsmiczna - według wymagań projektowych (możliwa dostawa rozwiązań o poziomie obliczeniowym do 7–8 stopni MSK/Richtera, potwierdzona obliczeniami i/lub badaniami).
Warunki środowiskowe klasyfikowane według EN/IEC 60721-3-3 dla instalacji wewnętrznych (inne klasy - zgodnie z projektem).

Dobór wykonania klimatycznego i kategorii usytuowania następuje według wymagań lokalizacji. Dla regionów północnych stosuje się ogrzewacze i ochronę przed wilgocią w szafach przekaźnikowych, dla środowisk zapylonych - wzmocnione mechanizmy przesłon, ekrany oraz regularne przeglądy. Dopuszcza się eksploatację przy drganiach urządzeń technologicznych w granicach norm przewidzianych dla danej klasy KRU.

Układ i rozwiązania konstrukcyjne

Człon wysuwny budowany jest na bazie ramy adaptacyjnej zapewniającej współpracę nowego wyłącznika z istniejącymi elementami pola K-59: tulipanami/gniazdami stykowymi, szynami, mechanizmem przesłon oraz napędem uziemnika. Kompozycja przewiduje:
- nowoczesny wyłącznik (próżniowy lub w izolacji SF₆) ze zintegrowanym napędem sprężynowym/elektromagnesowym, o klasach eksploatacyjnych E2/M2/C2 i zadanych prądach wyłączania;
- adaptację mechaniczną: prowadnice, rygle, odboje i elementy przeniesienia ruchu dla zachowania kinematyki wysuwu/wsuwu w pozycjach WYŁ/PRÓBA/PRACA; w razie potrzeby - nowy napęd mechanizmu „ramy” z możliwością zmotoryzowanego wsuwu/wysuwu przy zamkniętych drzwiach;
- mechanizm przesłon z automatycznym zamykaniem okien stykowych przy wysuwie, zapewniający wymagany stopień ochrony i odstępy izolacyjne;
- adapter obwodów wtórnych z ujednoliconym złączem wtykowym, odwzorowaniem 1:1 istniejących obwodów i oznakowaniem według PN-EN 81346; możliwy dobór nowego typu złącza przy zachowaniu okablowania pola;
- napęd uziemnika (jeśli występuje w polu) z zachowaniem lub modernizacją cięgien i blokad; dopuszcza się montaż nowego szybkobieżnego uziemnika o zdolności łączeniowej;
- integrację zabezpieczeń i automatyki: montaż nowych cyfrowych terminali (funkcje ANSI/IEC), przekładników prądowych i napięciowych o wymaganych klasach dokładności, paneli sygnalizacji, czujników położenia;
- zasadę „zamknięte drzwi - zamknięty łuk”: możliwość zdalnego wsuwu/wysuwu i załączania/wyłączania wyłącznika przy zamkniętych drzwiach, montaż okien inspekcyjnych i tabliczek, dodanie kanałów dekompresji łuku i membran bezpieczeństwa (jeżeli przewidziano w projekcie);
- cykl życia: modułowe komponenty, dostępność części zamiennych, serwisowalność (szybki dostęp do napędów, łożysk, układów stykowych).

W razie potrzeby realizowana jest wymiana blokowa przedziału (konstrukcji ramowej) - wytwarzany fabrycznie moduł z zainstalowanym wyłącznikiem, mechanizmami przesłon, węzłami ryglowania i adaptacji do tulipanów stykowych istniejącego pola. Taki moduł zapewnia minimalne terminy rozruchu, zunifikowane blokady oraz typowe badania wytrzymałości na zwarcia, badania dielektryczne i funkcjonalne w obrębie modułu.

Bezpieczeństwo

Pakiet środków bezpieczeństwa obejmuje standardowe i dodatkowe blokady mechaniczne/elektryczne zapobiegające błędnym operacjom personelu: zakaz wsuwu przy załączonym wyłączniku, zakaz załączenia wyłącznika w pozycjach pośrednich, blokadę drzwi przedziału przy załączonym uziemniku, zamki „master-key” i otwory pod kłódki do wyprowadzenia w remont (lockout-tagout). Stosowane są mechanizmy przesłon do automatycznego ekranowania części czynnych przy wysuwie, wskaźniki obecności napięcia (VPIS/VDS), mikrowyłączniki sygnałowe położeń, listwy zaciskowe z ochroną przed błędnym podłączeniem. Na życzenie wdrażane jest zdalne sterowanie wsuwem/wysuwem i załączaniem wyłącznika, co zmniejsza ryzyko oddziaływania łuku wewnętrznego na personel. Konstrukcja zapewnia wymagane drogi upływu i odstępy powietrzne oraz kształtuje wewnętrzne przegrody między przedziałami zgodnie z kategorią projektową.

Warianty wykonania

Dla K-59 dostępne są różne poziomy modernizacji - od wymiany wyłącznika na istniejącym członie wysuwnym po dostawę modułu fabrycznej gotowości. Wybór zależy od wymaganych terminów, budżetu, stanu pola i polityki utrzymaniowej na obiekcie. Uogólnione porównanie przedstawiono poniżej.

Zgodność ze standardami

Retrofit realizowany jest z uwzględnieniem obowiązujących norm dla urządzeń średniego napięcia. Typowy zestaw wymagań dla nowych komponentów i zespołów:
- PN-EN 62271-1 - ogólne wymagania dla urządzeń łączeniowych średniego napięcia;
- PN-EN 62271-100 - wymagania dla wyłączników prądu przemiennego (klasy E/M/C, prądy, charakterystyki łączeniowe);
- PN-EN 62271-200 - wymagania dla rozdzielnic wnętrzowych (kategorie podziału/dostępności);
- PN-EN 62271-102 - wymagania dla uziemników (zdolność łączeniowa i blokady);
- PN-EN/IEC 60529 - stopnie ochrony obudów (kody IP) dla drzwi i przedziałów;
- PN-EN 60068 / PN-EN 62262 - oddziaływania klimatyczne/udarowe dla wybranych zespołów (wg projektu).
Zakres i treść badań typu oraz odbiorów określa program uruchomienia i odpowiada dokumentacji projektowej.

Współpraca z wykonawcami i partnerami

Jesteśmy otwarci na współpracę z wykonawcami, producentami aparatury elektrycznej oraz inwestorami zainteresowanymi seryjną produkcją i wdrażaniem rozwiązań modernizacyjnych dla K-59 i serii kompatybilnych KRU. Możliwe modele kooperacji: dostawa pakietu dokumentacji konstrukcyjnej do samodzielnej produkcji, produkcja kontraktowa wybranych zespołów, współbranding gotowych modułów, lokalizacja wytwarzania części metalowych, szkolenia i nadzór autorski przy wdrożeniu. Dla dużych programów retrofitowych w zakładach - opracowanie typowych kart rozwiązań, kosztorysów scalonych, harmonogramów dostaw i uruchomień „pod klucz”.

Oferujemy dokumentację do wymiany członu wysuwnego KRU K-59 (retrofit):

- Wstępną dokumentację techniczną do udziału w przetargach na wymianę członu wysuwnego KRU K-59. Przygotujemy niezbędne informacje do oceny możliwości wykonania wyrobu zgodnie z wymaganiami SIWZ oraz ankietami zapytaniowymi.
- Rysunki wykonawcze, modele 3D i inną wymaganą dokumentację do wytworzenia członu wysuwnego KRU K-59 w Państwa zakładzie. Jeżeli nie planują Państwo samodzielnej produkcji podzespołów i detali - pomożemy ulokować ich wykonanie u poddostawców. W Państwa zakładzie realizowany będzie montaż końcowy i zabudowa.
- Cała dokumentacja - w razie potrzeby - korygowana jest zgodnie z wymaganiami projektu oraz możliwościami technologicznymi Państwa przedsiębiorstwa.
- Jeśli na stacji zainstalowano wyposażenie innego producenta - przygotujemy dokumentację na wykonanie wyposażenia analogicznego, komplementarnego do istniejącego.

Korzyści ze współpracy z nami:

- Brak konieczności utrzymywania wysoko wykwalifikowanej kadry inżynierskiej - otrzymują Państwo kompletną dokumentację wyrobu, z którą poradzi sobie inżynier o średnim doświadczeniu.
- Brak konieczności wykonywania prototypów - nasze doświadczenie pozwala uruchamiać od razu serie produkcyjne.
- Pracując według naszej dokumentacji - Państwa specjaliści uzyskają konsultacje we wszystkich kwestiach związanych z wymianą członu wysuwnego KRU K-59.

Po dodatkowe informacje w sprawie wymiany członu wysuwnego KRU K-59 (retrofit) prosimy o kontakt: inbox@proekt-energo.com

PDF - Pobierz informację techniczną dotyczącą wymiany członu wysuwnego KRU K-59