Ретрофіт - це модернізація або часткове переобладнання комплектних розподільних пристроїв (КРП) і КСО із заміною обладнання, що вичерпало ресурс, на сучасні аналоги, без повної перебудови електрощитового приміщення.
Перш за все, модернізація полягає в заміні найбільш зношеного і відповідального вузла - масляного вимикача. В якості нових комутаційних апаратів використовуються вакуумні або SF₆-вимикачі з пружинним або електромагнітним приводом; на відміну від масляних вони не вимагають постійного обслуговування, мають підвищений ресурс і стабільні характеристики дугогасіння. Можлива також більш повна (комплексна) модернізація КРП: блокова заміна відсіку, що передбачає заміну викатного елемента, шторного механізму, приводу заземлювача, дверей, релейної шафи і, при необхідності, доопрацювання кабельних наконечників.
Надійність КРП або КСО безпосередньо залежить від надійності комутаційного обладнання. Така модернізація є простим і малозатратним рішенням проблеми зносу вимикачів старих розподільних пристроїв і сприяє підвищенню рівня промислової безпеки.
Ретрофіт діючого електрообладнання економічно вигідніший за купівлю нового, виконання проектних і будівельно-монтажних робіт для його встановлення та відшкодування збитків від недопостачання електроенергії під час заміни; при цьому періодичні ремонти вимикачів, що вичерпали ресурс, не гарантують необхідної надійності постачання. При цьому інші елементи комірки не завжди вимагають оновлення.

Призначення та сфера застосування

Ретрофіт викатного елемента КРП К-59 призначений для продовження терміну служби діючих розподільних пристроїв середньої напруги 6–10 кВ (частота 50 Гц) на промислових підприємствах, підстанціях електроенергетики, в інфраструктурі ЖКГ і транспорту. Основне завдання - замінити морально і фізично застарілі маломасляні/масляні вимикачі на сучасні вакуумні або елегазові апарати з мінімальним втручанням в конструкцію комірки і без заміни шин, фундаментів і кабельних вводів. Рішення забезпечує:
- відповідність актуальним вимогам щодо безпеки та експлуатаційної надійності;
- зниження операційних витрат (виключення маслогосподарства, скорочення обсягу ТО, передбачувані міжсервісні інтервали);
- підвищення доступності обладнання за рахунок скорочення часу ремонту/ППР і можливості швидкого демонтажу/встановлення викатного елемента;
- сумісність із сучасними мікропроцесорними реле захисту (встановлення нових РЗіА з самодіагностикою, реєстрацією аварійних подій, комунікаційними протоколами).

Області застосування включають вузли прийому/розподілу електроенергії підстанцій 6–35 кВ, секції власних потреб електростанцій, розподільні підстанції промислових виробництв (ГПП, ПП, ЦРП), об'єкти гірничодобувної, нафтогазової, хімічної, металургійної, целюлозно-паперової промисловості, а також енергогосподарство інфраструктурних об'єктів (аеропорти, метрополітени, дата-центри, логістичні хаби). У типових завданнях ретрофіт дозволяє швидко відновити відключаючу здатність приєднань, забезпечити необхідні уставки і селективність РЗіА, підвищити культуру обслуговування і безпеку оперативного персоналу.

Технічні дані (типові значення)

Умови експлуатації

Рішення призначене для роботи в закритих електророзподільних пристроях за таких умов (якщо проектом не передбачено інше):
- номінальна температура навколишнього повітря: від -25 °C до +40 °C; на вимогу - виконання для -40 °C із застосуванням обігріву/ізоляційних екранів;
- відносна вологість: до 95 % при +25 °C без конденсації; при високій вологості рекомендується установка підігрівачів і вологопоглиначів в РШ;
- висота над рівнем моря: до 1000 м (вище - за погодженням з коригуванням діелектричних відстаней і/або рівнів ізоляції);
- категорія розміщення - приміщення без струмопровідного пилу та агресивних газів; ступінь забруднення відповідно до проектної категорії об'єкта; для складних середовищ передбачені пило-вологозахисні заходи (ущільнення дверей, ізоляційні екрани, герметизація вводів);
- сейсмостійкість - за проектним завданням (можлива поставка рішень з розрахунковим рівнем до 7–8 балів MSK/Ріхтера при підтвердженні розрахунками та/або випробуваннями).

Кліматичне виконання і категорія розміщення підбираються за вимогами майданчика. Для північних регіонів застосовуються нагрівачі і вологозахист РШ, для запилених виробництв - посилені шторні механізми, екрани та регулярний регламент оглядів. Допускається експлуатація при вібраціях технологічного обладнання в межах норм, передбачених для КРП відповідного класу.

Компонування та конструктивні рішення

Висувний елемент формується на базі адаптаційної рами, що забезпечує сполучення нового вимикача з існуючими відповідними частинами комірки К-59: силовими тюльпанами/вставними контактами, шинами, шторним механізмом і приводом заземлювача. Компонування передбачає:
- сучасний вимикач (вакуумний або SF₆) з вбудованим пружинним/електромагнітним приводом, розрахований на класи експлуатації E2/M2/C2 і на задані струми відключення;
- механічну адаптацію: напрямні, фіксатори, упори та передавальні елементи для збереження кінематики висунення/вкочування в положеннях ВИКЛ/ВИПРОБУВАННЯ/РОБОТА; за необхідності - новий привід механізму «рами» з можливістю моторизованого вкочування/викочування під закритими дверима;
- шторний механізм з автоматичним закриттям контактних вікон при викочуванні, що забезпечує необхідний ступінь захисту та ізоляційних відстаней;
- адаптер вторинних ланцюгів з уніфікованим штепсельним роз'ємом, 1:1-зіставленням існуючих ланцюгів і маркуванням за ЕСКД; можливий перехід на новий тип роз'єму при збереженні кабельної розводки комірки;
- привід заземлювача (за наявності в комірці) зі збереженням або модернізацією тяг і блокувань; допускається установка нового швидкодіючого заземлювача з включаючою здатністю;
- інтеграцію РЗіА: установка нових мікропроцесорних терміналів (ANSI/МЕК функціонал), трансформаторів струму і напруги необхідних класів точності, панелей індикації, датчиків положення;
- заходи «закриті двері - закрита дуга»: можливість дистанційного вкатування/викатування та вмикання/вимикання вимикача при закритих дверях, установка оглядових вікон і шильдів, додавання каналів дугового скидання та запобіжних мембран (якщо передбачено проектом);
- життєвий цикл: застосування модульних комплектуючих, доступність запасних частин, сервісопридатність (швидкий доступ до приводів, підшипників, контактних систем).

При необхідності виконується блокова заміна відсіку (рамної конструкції) - заводом виготовляється модуль з встановленим вимикачем, шторними механізмами, вузлами фіксації та адаптації до контактних тюльпанів існуючої комірки. Такий модуль забезпечує мінімальні терміни ПНР, уніфіковані блокування і типові випробування на стійкість до КЗ, діелектричні та функціональні випробування в складі модуля.

Комплекс заходів безпеки включає штатні та додаткові механічні/електричні блокування, що виключають неправильні операції персоналу: заборона вкатки при включеному вимикачі, заборона включення вимикача в проміжних положеннях, блокування дверей відсіку при включеному заземлювачі, замки-«master-key» і отвори під замки-навіски для виведення в ремонт («lockout-tagout»). Застосовуються шторні механізми для автоматичного екранування струмопровідних частин при викачуванні, індикатори наявності напруги (VPIS/VDS), сигнальні мікроперемикачі положень, клемні блоки із захистом від помилкового підключення. На вимогу впроваджується дистанційне керування вкачуванням/викочуванням і включенням вимикача, що знижує ризики впливу дугового розряду на персонал. Конструктив забезпечує необхідні відстані витоку і повітряні зазори, а також формує внутрішні перегородки між відсіками відповідно до проектної категорії.

Варіанти виготовлення

Для К-59 доступні різні глибини модернізації - від заміни вимикача на існуючому викатному елементі до поставки заводського модуля готовності. Вибір залежить від необхідних термінів, бюджету, стану комірки та політики обслуговування на майданчику. Узагальнене порівняння представлено нижче.

Відповідність стандартам

Ретрофіт виконується з урахуванням діючих міжнародних стандартів на середню напругу. Типові норми для нових компонентів і складальних одиниць:
- IEC 62271-1 - загальні технічні вимоги до ВН/СН комутаційного обладнання;
- IEC 62271-100 - вимоги до змінних вимикачів (класи E/M/C, струми, комутаційні характеристики);
- IEC 62271-200 - вимоги до розподільних комплектних пристроїв внутрішньої установки (категорії поділу/доступності);
- IEC 62271-102 - вимоги до заземлювачів (включаюча здатність і блокування);
- IEC 60529 - ступені захисту оболонок (IP-коди) для дверей і відсіків;
- IEC 60068/62262 - кліматичні/ударні впливи для окремих вузлів (за проектом).
Склад і обсяг типових/приймально-здавальних випробувань визначаються програмою ПНР і відповідають проектній документації.

Залучення підрядних організацій та партнерів

Ми відкриті до співпраці з підрядними організаціями, заводами-виробниками електрообладнання та інвесторами, зацікавленими в серійному виробництві та впровадженні модернізаційних рішень для К-59 і сумісних серій КРП. Можливі моделі співпраці: поставка комплекту КД для самостійного виготовлення, контрактне виробництво окремих вузлів, ко-брендинг готових модулів, локалізація виготовлення металевих частин, навчання та авторський нагляд при впровадженні. Для великих програм ретрофіту на підприємствах - розробка типових карт рішень, укрупнені кошториси, графіки поставок і ПНР «під ключ».

Пропонуємо Вам документацію для заміни викатного елемента КРП К-59 (ретрофіт):

- Попередню технічну документацію для участі в тендерах на заміну викатного елемента КРП К-59. Ми підготуємо для Вас необхідну інформацію для оцінки можливості виготовлення виробів відповідно до вимог тендерної документації, опитувальних листів. - Робочі креслення, 3-D моделі та іншу необхідну документацію для виготовлення викатного елемента КРП К-59 на Вашому підприємстві. Якщо Ви не плануєте самостійне виготовлення вузлів і деталей виробу - допоможемо розмістити їх виготовлення на сторонніх підприємствах. На Вашому підприємстві буде проводитися загальне складання виробу, монтаж.
- Вся документація - при необхідності, коригується відповідно до вимог проекту, а також відповідно до технологічних можливостей Вашого підприємства.
- Якщо на підстанції встановлено обладнання іншого виробника - ми підготуємо для Вас документацію на виготовлення аналогічного обладнання на додаток до встановленого.

- Немає необхідності утримувати висококваліфікованих ІТР - Ви отримуєте комплект документації на виріб, що виготовляється, працювати з яким зможе інженер середньої кваліфікації.
- Немає необхідності у виготовленні дослідних зразків продукції - наш досвід роботи дозволяє успішно запускати на виготовлення серійні партії виробу.
- Працюючи за нашою документацією - Ваші фахівці отримають консультацію щодо всіх нюансів заміни викатного елемента КРП К-59.

За додатковою інформацією щодо заміни викатного елемента КРП К-59 (ретрофіт) звертайтеся: inbox@proekt-energo.com

PDF - Завантажити технічну інформацію щодо заміни викатного елемента КРП К-59