El conjunto de distribución de instalación exterior KRUN K-6 (K-VI) se emplea para la recepción y distribución de energía eléctrica en corriente alterna trifásica a 50 Hz y tensiones de 6 – 10 kV. Se utiliza en los cuadros de distribución de servicios auxiliares de centrales eléctricas, en subestaciones del sistema eléctrico y en instalaciones industriales, en el suministro de energía a explotaciones agropecuarias, así como en el sector de petróleo y gas. El KRUN K-6 (K-VI) se ensambla a partir de armarios individuales con envolvente a prueba de salpicaduras y acceso por ambos lados; cada armario está dividido en compartimentos funcionales, lo que incrementa la fiabilidad, la seguridad del personal y la facilidad de operación.

Finalidad y ámbito de aplicación

El KRUN K-6 (K-VI) está destinado a la recepción y distribución de energía eléctrica de corriente trifásica a 50 Hz con tensiones nominales de 6 y 10 kV. El conjunto se aplica como aparamenta de distribución de 6–10 kV en subestaciones y en los cuadros de servicios auxiliares de centrales eléctricas, en instalaciones industriales e infraestructuras, así como para el suministro a cargas críticas del sector agrario y a lo largo de trazados de líneas eléctricas.

Tareas típicas: acometida y seccionamiento de redes de distribución de 6–10 kV; alimentación de líneas salientes (cableadas y aéreas); conexión de transformadores de potencia 6/0,4 kV y de servicios auxiliares; medida y facturación de energía; construcción de centros de distribución y CTs de instalación exterior.

Datos técnicos

Condiciones de servicio

Por las condiciones ambientales externas, el KRUN corresponde a instalación fija en intemperie conforme a EN/IEC 60721-3-4; el grado de protección de la envolvente es IP34 según EN/IEC 60529. En armarios análogos de la serie K-III se declara instalación a la intemperie conforme a EN/IEC 60721-3-4; el grado IP34 figura en las tablas típicas de parámetros.

El rango de temperatura de trabajo para armarios de exterior de esta clase se ajusta a las soluciones habituales para intemperie: de -40…-45 °C a +45 °C (en zonas frías se emplean versiones con calefactores y la categoría “fría” correspondiente). Para la serie KRN-IV-10 el límite inferior indicado es -45 °C, y el intervalo general para instalación exterior es -40…+45 °C.

En cuanto a factores mecánicos, el equipo es equivalente a las clases de severidad para uso estacionario de EN/IEC 60721, con ensayos de vibración y choque conforme a EN/IEC 60068; los requisitos de rigidez dieléctrica y comportamiento del aislamiento se rigen por EN/IEC 62271-1 e IEC 60060.

Al instalar por encima de 1000 m s. n. m. deben aplicarse factores de corrección al nivel de aislamiento, conforme a la práctica adoptada por los fabricantes de aparamenta de media tensión.

Disposición y soluciones constructivas

Cada celda del KRUN K-6 (K-VI) está realizada en una envolvente metálica a prueba de salpicaduras y dividida en compartimentos independientes: seccionador y barras; interruptor de media tensión (interruptor de vacío); acometida/línea saliente; compartimento de relés; y compartimento de control. Este zonificado permite localizar una posible avería dentro de un solo compartimento y garantiza un mantenimiento seguro.

En el compartimento del seccionador y de las barras se ubican pasatapas (aisladores pasamuros) en aceite/aire, el seccionador y las barras; tras la puerta se instala una pantalla de malla extraíble para el control visual de la posición de las cuchillas con las puertas cerradas. En el compartimento del interruptor de vacío se instalan el interruptor de vacío y un elemento calefactor; con entrada por cable es posible montar transformadores de corriente de secuencia cero.

El compartimento de control incluye los mandos de los seccionadores de barras y de línea (PR-10) y la iluminación; el compartimento de relés integra protección, automatismos, señalización y medida, así como los mecanismos de enclavamientos. El acceso a todos los compartimentos se cierra con puertas provistas de cerraduras de cerrojo y posibilidad de candados.

El seccionador RVZ se maniobra mediante dos mandos PR-10: uno unido por biela al eje de las cuchillas principales y el otro al eje de las cuchillas de puesta a tierra; entre los ejes existe un enclavamiento mecánico que impide cerrar la puesta a tierra con las cuchillas principales cerradas. El interruptor de vacío se gobierna desde pulsadores y/o mediante accionamiento manual mecánico (según la ejecución del interruptor).

Las conexiones de entrada/salida pueden ser por cable (inferior) y/o por barras (lateral/posterior mediante puentes/acoples de barras); en los frentes pueden instalarse indicadores de presencia de tensión y tomas para verificación de fase.

La puesta a tierra de la envolvente se realiza soldando la base del armario al anillo de tierra; las envolventes metálicas de los equipos integrados aseguran continuidad eléctrica mediante barras de tierra, arandelas dentadas o contactos deslizantes.

Seguridad y enclavamientos

El conjunto dispone de enclavamientos mecánicos y electromecánicos que impiden maniobras operativas erróneas y garantizan un acceso seguro a los compartimentos. Está prohibido operar con enclavamientos averiados; antes de intervenir debe verificarse la ausencia de tensión y colocarse las puestas a tierra portátiles, conforme a los reglamentos y a las instrucciones locales.

Enclavamientos clave: bloqueo del cierre de las cuchillas de tierra con las cuchillas principales cerradas; bloqueo de acceso a compartimentos con posición incorrecta del seccionador/puesta a tierra; fijación de puertas con cerrojos; enclavamiento entre ejes de mando; prohibición de movimiento de elementos extraíbles (si los hubiera) sin circuitos secundarios conectados; adicionalmente son posibles enclavamientos por llave y electrónicos para la puesta a tierra de barras.

Secuencia típica de acceso seguro: abrir el interruptor de vacío; abrir el seccionador; cerrar las cuchillas de tierra; abrir la puerta del compartimento correspondiente; verificar ausencia de tensión; retirar, si procede, la pantalla de malla.

Para protección adicional se emplean sistemas de protección contra arco (sensores ópticos/presión) con compuertas de alivio, que reducen la energía del arco y localizan el daño.

Ejecuciones y opciones

Los armarios del KRUN K-6 (K-VI) se configuran “a medida”. Es posible montar interruptores de vacío de diversos fabricantes y un abanico de opciones:

• Interruptores de vacío: ABB VD4, Schneider Electric EVOLIS, Alstom/GE HVX/ECA; corrientes 630…3150 A (según serie).
• Transformadores de corriente para protección, medida y facturación; TC de secuencia cero.
• Transformadores de tensión monofásicos (tipo UGE/Y12G o equivalentes); fusibles MT; seccionadores de puesta a tierra de barras.
• Limitadores de sobretensión (pararrayos de óxido metálico) en acometida/barras.
• Sistemas de protección, control y medida: desde relés electromecánicos hasta terminales microprocesados (Sepam, MiCOM, SPAC, Orion, etc.); medida y facturación con contadores modernos de cualquier tipo.
• Indicadores de presencia de tensión y tomas de prueba/fasaje.

Configuraciones típicas

El KRUN K-6 (K-VI) se compone de armarios individuales (celda de acometida, de seccionamiento, de línea saliente, de TT, de TSA, etc.). En los armarios con interruptor de vacío: seccionadores de línea y de barras, interruptor de vacío, transformadores de corriente; bajo demanda - pararrayos y TC de secuencia cero. En el armario de TT - transformador de tensión con seccionador de barras y fusibles, así como seccionadores de puesta a tierra de barras; en el armario de TSA - transformador de servicios auxiliares 25/40 kVA con aparato de protección.

• Armario con interruptor de vacío (entrada por cable/barras/línea aérea).
• Celda de seccionamiento/interruptor de seccionamiento para seccionar barras y realizar reservas.
• Celda de transformador de tensión (con fusibles y seccionador de barras).
• Celda de transformador de servicios auxiliares (25/40 kVA) con aparato de protección.

Conformidad con normas

• EN/IEC 60721-3-4 - clasificación de condiciones ambientales para uso estacionario en exteriores (intemperie).
• EN/IEC 60529 - grados de protección por envolventes (código IP; para KRUN - IP34).
• EN/IEC 62271-200 - aparamenta de media tensión con envolvente metálica para 1–52 kV.
• EN/IEC 62271-1 - requisitos generales y ensayos dieléctricos.
• IEC 60060 / IEC 60071 - ensayos de alta tensión y coordinación del aislamiento.
• EN 50522 e IEC/EN 61936-1 - puesta a tierra e instalaciones eléctricas de >1 kV CA.

Colaboración con contratistas y socios

Estamos abiertos a cooperar con plantas de fabricación, inversores y contratistas EPC. Según su solicitud, seleccionaremos la arquitectura óptima del KRUN K-6 (K-VI) para su proyecto: desde cuadros de servicios auxiliares de térmicas/hidráulicas hasta centros de distribución en trazados de líneas y campos de producción de petróleo y gas. Se prevé la adaptación a los interruptores y equipos de protección disponibles en su mercado, la localización de la fabricación de estructuras metálicas y del montaje en las instalaciones del cliente, así como el acompañamiento en ensayos de certificación y en la puesta en servicio.

Si es necesario, organizamos la fabricación en cooperación de subconjuntos (envolventes, puentes de barras, armarios de TT/TSA, entradas de cables), el suministro de repuestos y la formación del personal de producción. Para emplazamientos con condiciones especiales - selección de recubrimientos anticorrosivos, kits de calefacción/ventilación, filtración de aire y retención de nieve en las pasarelas de servicio.

Documentación ofrecida

Para cada conjunto KRUN K-6 recibirá un paquete completo de documentación de fábrica y de obra, suficiente para fabricación, montaje y explotación:

• Manual del producto; Manual de explotación/Descripción técnica; esquemas de circuitos principales y auxiliares; esquema de conexiones; documentación de los componentes.
• Juego de planos constructivos del armario, subconjuntos y piezas; listas de materiales y componentes comerciales; cartas de pintura y requisitos de recubrimiento.
• Modelos 3D y archivos de intercambio para su CAD: DWG/DXF (AutoCAD), SLDPRT/SLDASM (SolidWorks), STEP/Parasolid; croquis de montaje, esquemas de conexión externa, listados de cables y bornes.
• Programas y métodos de ensayo, protocolos de fábrica, listas de ajustes de protección y plantillas de tarjetas operativas de enclavamientos.

Ventajas de trabajar con nosotros:

- No es necesario mantener un gran equipo de ingeniería: recibirá un paquete de documentación del producto con el que podrá trabajar un ingeniero de cualificación media. 
- No se requiere fabricar prototipos: nuestra experiencia permite lanzar directamente series de producción.
- Trabajando con nuestra documentación, su personal recibirá asesoramiento sobre todos los matices de fabricación del KRUN K-6.

Para más información sobre el KRUN K-6, contáctenos: inbox@proekt-energo.com

... y, como es bien sabido, un error cometido en el diseño se convierte en un coste 10 veces mayor en fabricación y 100 veces en la explotación...

PDF - Descargar información técnica del KRUN K-6.

La celda minera de instalación exterior independiente YAKNO-10 (PKKZ-10) es una solución lista para la conexión y distribución de energía eléctrica en canteras y plantas de beneficio, diseñada para su conexión a líneas aéreas de 6/10 kV y para operar en redes troncales y derivadas de la infraestructura minera. Constructivamente es una celda metálica a prueba de salpicaduras (IP34), de servicio por ambos lados, compartimentada en recintos independientes: seccionador, interruptor de media tensión, transformador de tensión y control, con un sistema avanzado de enclavamientos mecánicos y un panel de relés de manejo y puesta en servicio cómodos.

Finalidad y ámbito de aplicación

YAKNO (PKKZ-10) se emplea para alimentar parques de excavadoras, equipos de perforación y bombeo, plantas de trituración y clasificación, líneas de transporte, así como en nodos de conexión de líneas eléctricas interiores de cantera. La celda realiza la conmutación y protección de salidas hacia máquinas giratorias (motores eléctricos), transformadores de potencia y centros de distribución de servicios auxiliares, admitiendo mando local y remoto de los equipos de los alimentadores. El uso de esquemas tipo «entrada aérea - salida por cable», «cable - cable», así como la seccionamiento de líneas aéreas con alimentación a uno o dos lados, permite adaptar el equipo con flexibilidad a la topología de la red de la cantera y a las etapas de su desarrollo.

La solución está concebida para su explotación en aparamenta de centrales y subestaciones de empresas minero-metalúrgicas, en nodos de conexión de consumidores críticos de agricultura e industria, así como en complejos energéticos temporales/móviles donde se requieren montaje rápido, reinstalación y conmutación fiable de media tensión.

Datos técnicos

Condiciones de servicio

La celda está destinada a operar con clasificación ambiental conforme a EN/IEC 60721-3-4 (uso estacionario a la intemperie): funcionamiento a la intemperie, con temperaturas de -45…-40 °C a +50 °C, a altitudes de instalación de hasta 1000 m s. n. m., considerando choques y vibraciones propios del entorno minero. El grado de protección de la envolvente es IP34 según IEC 60529, suficiente para emplazamientos abiertos en canteras.

Se prevén calefactores en el compartimento de relés y en el accionamiento del interruptor; para servicio a baja temperatura se permite el mantenimiento automático de la temperatura establecida, lo que reduce el riesgo de condensación y garantiza la repetibilidad de las maniobras con frío. Para alturas superiores a 1000 m se aplican coeficientes de corrección de aislamiento y niveles de ensayo de acuerdo con las normas del sector.

Disposición y soluciones constructivas

La envolvente de YAKNO (PKKZ-10) es metálica, reforzada y soldada, con recubrimiento anticorrosivo. El espacio interior está compartimentado mediante tabiques continuos, lo que localiza posibles fallos y aumenta la seguridad del personal. El acceso a cada compartimento se realiza por puertas independientes equipadas con dispositivos de cierre y enclavamientos mecánicos. Para la visualización de la posición de las cuchillas del seccionador se dispone de pantalla de protección perforada; las puertas tienen limitadores de apertura y se fijan en posición segura durante el mantenimiento.

El compartimento del seccionador incluye un seccionador de línea con cuchillas de puesta a tierra, aisladores pasamuros y limitadores de sobretensión para protección frente a impulsos atmosféricos y de maniobra. Entre los ejes de las cuchillas principales y de tierra existe un enclavamiento mecánico rígido que evita acciones erróneas en las maniobras. El compartimento del interruptor se equipa con interruptor en vacío de fabricantes líderes, transformadores de corriente (incluida secuencia cero), transformador de tensión trifásico, equipos de enclavamiento y descargadores de sobretensión; el compartimento de control alberga los accionamientos del seccionador, un panel de relés extraíble/abatible con las funciones de protección, medida, registro y señalización, además de alumbrado y toma de servicio.

Para acometida de línea aérea se utilizan aisladores soporte y traviesa de entrada; para salida por cable, una entrada estanca (boquilla/mufa) con posibilidad de conexión lateral y sujeción de dos cables (según ejecución). El transformador de corriente de secuencia cero permite su reposicionamiento en la zona de acometida de cables, y los patines (opcional) posibilitan una versión desplazable para traslados rápidos dentro de la cantera. El embarrado de cobre minimiza uniones desmontables y emplea acabados galvanizados en superficies de contacto para reducir resistencias de paso y pérdidas de explotación.

Para integración en proyectos existentes se suministran elementos desmontables (traviesa, aisladores, patines) para el transporte, marcado completo de equipos y conductores, unifilar en la cara interior de la puerta del compartimento de control, así como platinas/pernos de conexión al anillo de tierra. El marcado, el precintado de los circuitos de medida y la lista de suministro se incluyen en el paquete de explotación.

Seguridad y enclavamientos

La seguridad del personal se logra mediante un sistema multinivel: compartimentos separados, enclavamientos mecánicos entre equipos (seccionador/puesta a tierra/interruptor/puertas), pantallas de protección que impiden el acceso a partes activas, así como procedimientos operativos y de puesta a tierra temporal durante trabajos. Los enclavamientos impiden alterar la secuencia establecida; los esfuerzos en las palancas están limitados y el acceso a compartimentos de media tensión con equipos cerrados queda bloqueado. Los requisitos de operación segura se alinean con la normativa de explotación de instalaciones eléctricas (p. ej., UNE-EN 50110-1) y con las prácticas de aparamenta de media tensión.

Ejecuciones y opciones

Ejecuciones disponibles: entrada «aérea»/«por cable» y salida «por cable»/«aérea», seccionamiento de líneas (alimentación a uno o dos lados), celdas con transformador de potencia hasta 40…63 kVA y salidas de baja tensión, soluciones combinadas con protección de máquinas giratorias. Configurable con interruptores en vacío (base) y, según proyecto, interruptores en aceite/ SF₆, instalación de cuchillas adicionales de puesta a tierra en la salida, integración de descargadores de sobretensión, calefactores, sensores de temperatura, medida de energía activa y -si procede- reactiva, así como mando y diagnóstico a distancia.

Configuraciones tipo

• Entrada aérea - salida por cable (alimentación de motores, transformadores, secciones de centros de distribución de 6/10 kV).
• Cable - cable (nodos entre líneas troncales y derivadas por cable, protección de máquinas giratorias).
• Aérea - aérea para seccionamiento de líneas con alimentación a uno o dos lados.
• Entrada por cable - salida aérea (líneas hacia cargas móviles).
• Entrada aérea con transformador de hasta 40…63 kVA y salidas de BT (alimentación local de servicios propios).

Conformidad normativa

En el diseño y fabricación se consideran los requisitos de aparamenta de media tensión y las pruebas y recepción, así como las normas de referencia:

1. IEC 60529 (EN/IEC): grados de protección por envolventes - código IP (YAKNO - IP34, a prueba de salpicaduras).
2. EN/IEC 60721-3-4: clasificación de condiciones ambientales - uso estacionario a la intemperie.
3. UNE-EN 50110-1: Explotación de instalaciones eléctricas - requisitos generales de seguridad en operación y trabajos.
4. IEC 62271-200 (UNE-EN 62271-200): aparamenta metálica de CA de 1…52 kV - requisitos generales y ensayos tipo (interior/exterior).

Colaboración con contratistas y socios

Estamos abiertos a colaborar con empresas de montaje eléctrico, fabricantes de componentes (interruptores, TC/TV, descargadores, accionamientos, protección y control), así como con inversores interesados en organizar la producción de celdas YAKNO (PKKZ-10) en su planta según nuestra documentación. Es posible la localización de fabricación de subconjuntos, la implantación de procedimientos de calidad y la asistencia en certificación, incluyendo el alineamiento con IEC 62271-200 para exportación.

Documentación y soporte ofrecidos

Proporcionamos un paquete de documentación técnica preliminar para licitaciones, planos de fabricación, modelos 3D (AutoCAD, SolidWorks), formatos DXF/DWG/Parasolid, esquemas de potencia y control, hojas de consulta, especificaciones, listas de repuestos y elementos desmontables. La documentación se ajusta -cuando es necesario- a los requisitos del proyecto y a las capacidades tecnológicas del cliente (producción fija o con uso de patines). Para subestaciones existentes con equipos de otros fabricantes preparamos soluciones compatibles y piezas de transición, incluyendo paneles de relés y entradas de cable.

Protecciones, control y medida

La protección se configura según el uso del alimentador. Para «motor eléctrico» se implementan: disparo instantáneo por sobrecorriente, protección contra sobrecarga, falta a tierra y mínima tensión; para «transformador»: disparo instantáneo, sobrecorriente temporizada (MTZ), falta a tierra y protección contra sobrecarga. Se incluyen mediciones (voltímetro, amperímetro), medida de energía activa y -a demanda- reactiva, calefacción de la aparamenta de relés y posibilidad de órdenes externas de apertura. El panel de relés es extraíble/abatible para facilitar el mantenimiento.

Ventajas de trabajar con nosotros:

- Menor carga para ingeniería: el conjunto documental permite el montaje y la puesta en servicio por personal técnico de nivel medio, con nuestro acompañamiento tecnológico.
- Arranque rápido de series: contemplamos los requisitos de ensayos tipo y de recepción, lo que permite lanzar lotes sin prolongados prototipos.
- Experiencia en aparamenta de media tensión: seleccionamos equipos (interruptores, TC/TV, descargadores, accionamientos), ajustamos protecciones según el tipo de alimentador y aseguramos conformidad con UNE-EN/IEC 62271-200 para mercados de exportación.

Para más información sobre YAKNO, contacte: inbox@proekt-energo.com

…y, como es sabido, un error cometido en la fase de diseño se convierte en un coste diez veces mayor en fabricación y cien veces en explotación. Cumplir la normativa y seleccionar correctamente los equipos y los ajustes de protección es invertir en fiabilidad y seguridad.

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KRUN-10 (KRUZ-10) Celdas de media tensión 6(10) kV para instalación exterior

Aplicación y campo de uso

El KRUN-10 está destinado a la recepción, seccionamiento y distribución de energía eléctrica en corriente alterna trifásica, 50 Hz, con tensiones de 6–10 kV, para instalaciones de generación y entornos industriales. El equipo se emplea eficazmente en aparamenta de servicios auxiliares de centrales eléctricas, centros de alimentación y subestaciones nodales, en plantas industriales (metalurgia, química, minería), en el sector de petróleo y gas, en subestaciones de tracción eléctrica y en centros de distribución de explotaciones agropecuarias. La solución está orientada a funcionamiento a la intemperie y ofrece alta disponibilidad para integrarse en subestaciones prefabricadas modulares y centros de distribución, así como para trabajar como puntos de acometida/distribución autónomos.

El KRUN-10 es modular: la composición y el número de celdas se definen por proyecto. La serie típica incluye celdas de entrada (cableadas o aéreas), celdas de líneas salientes, celdas de seccionamiento con interruptor o con seccionador, celdas de transformadores de tensión (TT) y de servicios auxiliares (TSA). Esta arquitectura permite crear esquemas de media tensión 6–10 kV para alimentar transformadores 6/0,4 y 10/0,4 kV, motores, hornos eléctricos, estaciones de bombeo, estaciones compresoras, etc., con posibilidad de supervisión y control remotos.

En el diseño se consideran los regímenes de operación requeridos: normal, posterior a fallo y de mantenimiento. El KRUN-10 admite esquemas con seccionamiento de barras, redundancia de acometidas, conmutación automática de reserva (CAR/ATS) y selectividad de ajustes de protección. Gracias a su modularidad, es igualmente adecuado para subestaciones nuevas y para la modernización de aparamenta existente de 6–10 kV sin paradas prolongadas del proceso.

Datos técnicos

Condiciones de servicio

El equipo es para instalación exterior conforme a EN/IEC 60721-3-4 (uso estacionario en lugares no protegidos), con grado de protección de la envolvente hasta IP34, lo que garantiza protección frente a lluvia/salpicaduras y frente a la entrada de partículas sólidas propias del ambiente exterior. La ejecución estándar está diseñada para servicio continuo a altitudes de hasta 1000 m s. n. m. y admite requisitos de sismicidad de hasta 9 grados (a concretar por proyecto). Posición de trabajo: vertical.

Para climas fríos se prevén medidas de protección anticondensación y calefacción (elementos calefactores en los compartimentos del interruptor, panel de relés y accionamientos, control termostático), aumentando la fiabilidad del enclavamiento y maniobra del equipo a temperaturas negativas. Para ambientes polvorientos/agresivos hay opciones adicionales: recubrimientos anticorrosivos, pinturas de alta resistencia, juntas reforzadas, filtros y lamas de ventilación, captagotas, así como ejecuciones con mayor resistencia mecánica para zonas con cargas elevadas de viento y hielo.

Desde el punto de vista mecánico, el KRUN-10 está calculado para soportar aceleraciones de transporte y servicio, vibraciones y choques propios del montaje sobre cimentaciones o patines. El almacenamiento y transporte se permiten en embalaje de fábrica; en caso de suministro ensamblado, es admisible el acopio en exterior manteniendo posición vertical y protección frente a la intemperie hasta su montaje.

Disposición y soluciones constructivas

Cada celda del KRUN-10 es una estructura metálica soldada de chapa plegada con paneles rigidizados y tabiques entre compartimentos. Una celda típica incorpora: compartimento del interruptor de media tensión, compartimento de seccionador y barras, compartimento de entrada (para conexión cableada o aérea), compartimento de relés y compartimento de control/accionamientos. Los compartimentos se separan por tabiques metálicos y el acceso se protege con puertas y cerraduras de varillas. Tras la puerta del compartimento de barras se instala una pantalla protectora desmontable (mallada/dieléctrica) para la inspección visual de la posición de los seccionadores sin acceso a partes activas.

En la celda de entrada/línea con interruptor de vacío se alojan: seccionadores de línea y de barras (con cuchillas de puesta a tierra), interruptor de vacío, transformadores de corriente de fase y de secuencia cero (en entradas cableadas), descargadores de sobretensión (pararrayos) y barras colectoras. En la celda TT se instalan transformadores de tensión con fusibles y seccionador de barras; el diseño prevé seccionadores de puesta a tierra de barras y posibilidad de instalar descargadores en barras. En la celda TSA se ubica el transformador de servicios auxiliares 6(10)/0,4 kV (potencias típicas 25 o 40 kVA; otras según hoja de datos), con su protección y maniobra. El compartimento de relés se equipa con panel extraíble con terminales/rélés microprocesados de protección y automatización (P&A), instrumentos de medida, señalización y elementos para SCADA.

Como aparatos de maniobra se emplean interruptores de vacío de 6–10 kV con elevado ciclo de vida mecánico y de corte. Los accionamientos de los seccionadores son manuales tipo PR-10 (o motorizados según proyecto); los seccionadores de puesta a tierra disponen de accionamientos independientes con enclavamientos mecánicos. La puesta a tierra de la celda se realiza conectando la envolvente al anillo de tierra; todas las partes metálicas y carcasas de los equipos internos tienen contacto eléctrico con la envolvente mediante pletinas y arandelas dentadas. Para ejecución móvil, las celdas pueden montarse sobre patines; para ejecución fija, sobre cimientos/perfiles. La ventilación es natural mediante rejillas/filtros; en ciertas ejecuciones se prevé calefacción/deshumidificación local.

Las barras colectoras se ejecutan en aluminio o cobre con secciones acordes a la corriente nominal (630–1600 A en la versión estándar del KRUN-10). La resistencia electrodinámica y térmica de los conductores se garantiza mediante el diseño de puentes de barras, distancias de aislamiento y uso de aisladores de apoyo y pasamuros adecuados a la capacidad de cortocircuito requerida. Las acometidas pueden ser cableadas (a través de prensaestopas/terminaciones) o aéreas (a través de pasamuros y traviesa en la cubierta de la celda). El montaje en campo ofrece acceso cómodo a terminales, bornes y puntos de conexión de CL/LA sin desmontar conjuntos principales.

Seguridad y enclavamientos

La seguridad de operación se asegura mediante medidas constructivas y enclavamientos entre equipos. El acceso a compartimentos desenergizados está permitido sólo siguiendo la secuencia normativa: apertura del interruptor, apertura de seccionadores, cierre de los seccionadores de puesta a tierra, verificación de ausencia de tensión e instalación de puestas a tierra portátiles. Los enclavamientos mecánicos evitan errores del personal: imposibilidad de cerrar el seccionador de tierra con cuchillas principales cerradas, imposibilidad de maniobrar el seccionador con el interruptor cerrado, y bloqueo de acceso con el seccionador en posición activa. Se aplican también enclavamientos eléctricos en los circuitos de control (interruptores con llave, finales de carrera de posición, lógica de P&A) e indicadores de posición en paneles frontales. Barreras visuales (pantallas de protección) limitan el acceso a partes activas con puertas abiertas.

La protección de las salidas se implementa con terminales/rélés microprocesados (o analógicos si se requiere) con funciones de disparo instantáneo, sobrecorriente temporizada y puesta a tierra, protección contra sobrecarga y fallas a tierra; para cargas de motores se añaden mínima tensión, reconexión automática (RA) y enclavamientos tecnológicos. El diseño contempla integración en sistemas SCADA, mando a distancia y telesupervisión del estado de los aparatos. Como opciones están disponibles protección de arco con sensores ópticos/corriente, cerraduras de enclavamiento por llave única, disparo manual de emergencia y paquetes ampliados de señalización.

Ejecuciones y opciones

• Celdas de entrada/línea con interruptor de vacío (IV): equipadas con interruptores de vacío de fabricantes líderes, transformadores de corriente (incluida secuencia cero), descargadores de sobretensión (pararrayos), seccionadores de línea y de barras con cuchillas de puesta a tierra.
• Celdas de seccionamiento: con interruptor de vacío (SV) o con seccionador (SR); permiten RUs con dos o más secciones de barras, CAR/ATS y condiciones de reserva tecnológica.
• Celdas TT: transformadores de tensión con fusibles y seccionamiento de barras, seccionadores de puesta a tierra de barras; posible instalación de descargadores en barras colectoras.
• Celdas TSA: transformador de servicios auxiliares 6(10)/0,4 kV (potencias típicas 25/40 kVA), fusibles y seccionador de barras; opcionalmente, traslado del acceso aéreo del interruptor de entrada a la celda TSA según unifilar.
• Clima/corrosión: calefacción y protección anticondensación en compartimentos, recubrimientos de alta resistencia, juntas y lamas reforzadas, kits antipolvo.
• Automatización y telemecánica: interfaces para conectar P&A a SCADA (Modbus/IEC 60870-5-104/IEC 61850 según proyecto), mando remoto, sincronización horaria y medida/energía.

Configuraciones típicas

• IV - celda con interruptor de vacío: entrada por cable / entrada por barras / entrada aérea.
• SR - celda con seccionador de sección; SV - celda con interruptor de sección.
• TT - celda de transformadores de tensión (con seccionador de barras y fusibles).
• TSA - celda de transformador de servicios auxiliares (normalmente 25 o 40 kVA); otras potencias por proyecto.
• Adicionales - salidas de líneas, acometidas de reserva, CAR entre secciones, medida/contaje, paneles de comunicación y telemecánica.

Combinando estas celdas se conforman centros de distribución de diversa complejidad: desde una acometida con varias líneas salientes hasta RUs biseccionadas con dos acometidas, interruptor de seccionamiento y distribución por varios alimentadores según las cargas del proceso.

Conformidad normativa

• EN/IEC 60721-3-4 - clasificación de condiciones ambientales para uso estacionario en emplazamientos no protegidos (instalación exterior).
• IEC 60529 - grados de protección de envolventes (código IP); típicamente IP34 para ejecución a prueba de salpicaduras.
• IEC 60068 (serie) - ensayos ambientales/mecánicos de equipos eléctricos (vibración, choque, transporte), según proyecto.
• IEC 62271-1 - prescripciones generales y ensayos dieléctricos para aparamenta de CA >1 kV.
• EN/IEC 62271-200 (ed. vigente + A1:2024) - aparamenta bajo envolvente metálica de CA de 1–52 kV.

Colaboración con contratistas y socios

En fabricación e implantación del KRUN-10 estamos abiertos a cooperar con fabricantes de aparatos eléctricos (interruptores, TC/TT, descargadores, accionamientos), así como con talleres metalmecánicos y fabricantes de cables. Los contratistas pueden realizar pintura, mecanizado, fabricación de arneses y conjuntos de armarios. A inversores e integradores ofrecemos soluciones de proyecto listas y especificaciones unificadas que permiten desplegar rápidamente producción en serie del KRUN-10 en su planta, con localización de suministros y reducción de plazos.

Documentación suministrada

El paquete documental incluye: esquemas unifilares, esquemas funcionales de potencia y control, planos de conexiones, listados de cables, especificaciones, hojas de ensayos, memoria técnica, así como el conjunto completo de documentación de fabricación (planos de trabajo, listas de piezas/conjuntos, relación de comprados), modelos 3D paramétricos y formatos de intercambio para CAM: DWG/DXF, STEP/Parasolid. A petición se suministran archivos editables para AutoCAD/Compass-3D/SolidWorks, y plantillas para el marcado automatizado de conductores y aparatos. Toda la documentación se adapta a los requisitos del proyecto y a las capacidades tecnológicas de su empresa.

Ventajas de trabajar con nosotros

- No es necesario mantener un amplio equipo de ingeniería: recibirá un paquete documental del producto con el que podrá trabajar un ingeniero de cualificación media.
- No se requieren prototipos: nuestra experiencia permite lanzar con éxito series de producción directamente.
- Trabajando con nuestra documentación, su personal recibirá asesoría en todos los matices de fabricación del KRUN-10.

Para más información sobre el KRUN-10, contacte: inbox@proekt-energo.com

… y, como es sabido, un error cometido en el diseño del producto se convierte en un coste 10 veces mayor en fabricación y 100 veces mayor en su explotación…

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El conjunto de aparamenta para instalación exterior KRUN K-59 se utiliza para la recepción y la distribución de energía eléctrica de corriente alterna trifásica a 50 Hz con tensiones de 6 y 10 kV. Se emplea en cuadros de distribución de servicios propios de centrales eléctricas, subestaciones eléctricas de los sistemas de potencia y plantas industriales, en el suministro a instalaciones agropecuarias, así como en el sector de petróleo y gas.
KRUN K-59 está formado por módulos independientes conectados entre sí mediante uniones desmontables. Cada módulo es una estructura metálica que integra un bloque de celdas, un pasillo de servicio y bloques de armarios de relés, montados sobre un bastidor metálico con el cableado primario y secundario completamente ejecutado de fábrica.
Según su función, las celdas del módulo pueden tener los siguientes cometidos:
- celda de entrada (línea saliente);
- celda con interruptor seccional;
- celda con seccionador seccional;
- celda de transformador de tensión;
- celda con transformador de servicios propios;
- celda con aparellaje combinado.
Las celdas KRUN K-59 están divididas en compartimentos aislados entre sí; cada uno dispone de un canal independiente de alivio de sobrepresión, lo que proporciona protección de localización para el personal en caso de cortocircuitos internos con arco.
La seguridad de explotación del KRUN K-59 se garantiza mediante un sistema de enclavamientos mecánicos y electromecánicos conforme a los requisitos normativos aplicables y al REBT/PUES locales;
La sencillez de montaje y puesta a punto se logra gracias al acceso cómodo a los puntos de fijación de los armarios KRUN K-59 y a las conexiones de cables y barras colectoras;
Los circuitos de control y medida (secundarios) están tendidos en canales metálicos independientes que aseguran su protección y alta inmunidad frente a perturbaciones;
La amplia estandarización de los subconjuntos de las celdas KRUN K-59 facilita su adaptación y modernización conforme a los requisitos de la documentación de proyecto.

Datos técnicos

Finalidad y ámbito de aplicación

KRUN K-59 es un conjunto modular de aparamenta de media tensión para instalación exterior (AIS) para redes de 6–10 kV. Funciones principales: recepción y distribución de energía, seccionamiento y reserva de barras, protección y maniobra de líneas salientes, alimentación de transformadores de potencia y de servicios propios, medida y contabilización de energía, asegurando la selectividad y la rapidez de las protecciones. El equipo está orientado a su uso en cuadros de distribución al aire libre y subestaciones modulares de cualquier nivel de tensión con lado de 6(10) kV, así como en emplazamientos que requieren despliegue rápido y alta mantenibilidad. La construcción contempla el trabajo en zonas climáticas diversas, incluidos climas fríos, zonas costeras y áreas industriales con elevada polución o humedad.

Ámbitos de aplicación típicos: cuadros de servicios propios en centrales térmicas e hidroeléctricas; centros de distribución de plantas metalúrgicas, químicas y cementeras; instalaciones de producción y transporte de hidrocarburos (yacimientos, estaciones de bombeo, clusters); minas y plantas de beneficio; utilities municipales (calderas, centros de calor, estaciones de bombeo de agua y saneamiento); infraestructuras de transporte (metro, ferrocarril, aeropuertos); energías renovables (parques eólicos y plantas fotovoltaicas) en el lado de media tensión con conexión a subestaciones de la red. El alto grado de estandarización y la aparamenta extraíble minimizan los tiempos de indisponibilidad en mantenimiento, crítico para cargas con requisitos estrictos de continuidad.

El suministro y la configuración de celdas se ajustan a la tarea concreta: celdas de entrada y seccionamiento con interruptores de vacío, celdas de línea con acometidas por cable o aéreas, celdas de transformadores de tensión (TT/VT) y de servicios propios (TSP), celdas de medida, comunicaciones y auxiliares. Si es necesario, se integra con sistemas SCADA/ACS, AMI/telemetering; gracias a puertos e interfaces estandarizados es posible modernizar sin intervenir en la parte de potencia.

Condiciones de servicio

KRUN K-59 está destinado a instalación exterior en emplazamientos abiertos según EN/IEC 60721-3-4 (exteriores no protegidos) y EN/IEC 60721-3-3 (emplazamientos protegidos). El rango de temperaturas y factores climáticos se selecciona por zona: para clima templado - ejecución con protección contra lluvia y precipitaciones oblicuas; para clima frío - aislamiento térmico reforzado, calefactores eléctricos y mayores grados de protección de envolvente. La estructura está calculada para viento, engelamiento y cargas de nieve conforme a la zonificación normativa. Se admite montaje hasta 1000 m s. n. m. sin recálculo; a mayor altitud se aplican correcciones de aislamiento y de régimen térmico. El equipo resiste humedad relativa prolongada hasta el 95 % sin condensación, respetando los reglamentos de ventilación y calefacción, así como vibraciones propias de proximidad a equipos tecnológicos.

El grado de protección frente a polvo y agua de la envolvente exterior se selecciona según el emplazamiento: para la mayoría de regiones, IP34 es suficiente; para zonas polvorientas, costeras o frías, se recomienda IP54. En el interior se aplica protección zonal: tabiques internos y canales de cableado aíslan los circuitos secundarios de la parte de media tensión y localizan posibles defectos. Para prevenir condensaciones se prevén termostatos, calefactores y elementos de ventilación; a temperaturas bajo cero se mantiene el régimen térmico en armarios de relés y compartimentos con mecanismos de accionamiento.

La compatibilidad electromagnética se asegura desde el diseño: envolventes y canales de cables apantallados, separación funcional de circuitos secundarios tendidos en bandejas metálicas, y barras de tierra independientes para parte de potencia y parte secundaria. Todas las partes conductoras se conectan al anillo de tierra de subestación; existen puntos para conexión de puestas a tierra portátiles para maniobras bajo procedimiento.

Disposición y soluciones constructivas

KRUN K-59 está formado por filas de armarios normalizados unidos sobre un mismo bastidor y cerrados por una envolvente única con pasillo de servicio. Cada armario se divide en compartimentos: de aparamenta (con unidad extraíble), de barras, de cables y de control-protección. Entre compartimentos se instalan tabiques metálicos que proporcionan barreras mecánicas y eléctricas, además de localización en caso de arco interno. En el techo se disponen válvulas y conductos de despresurización con descarga hacia arriba y/o hacia atrás, alejando el flujo de la zona del personal. Las puertas cuentan con juntas de estanqueidad, bisagras ocultas y ventanas de inspección (opcional).

La unidad extraíble con interruptor de vacío se desplaza por guías y se fija en tres posiciones: «servicio», «prueba» y «mantenimiento». El cambio de posición se realiza con manivela extraíble o mecanismo incorporado; el movimiento solo es posible respetando los enclavamientos. Los contactos de los circuitos principales son enchufables (barras y línea) con sistemas de muelle que garantizan presión estable y baja resistencia de contacto. Para ensayos se prevén horquillas y tomas de prueba extraíbles, así como borneros de test en circuitos secundarios.

El sistema de barras es de cobre con secciones acordes a la corriente nominal (1250…3150 A) y a la soportabilidad térmica. Las uniones son atornilladas con par controlado; cuando procede, se emplean superficies estañadas. El compartimento de cables admite cables tripolares y unipolares apantallados; incluye bancadas y placas de prensado, soportes para fijación y salidas para montaje de empalmes/terminaciones. Modos de acometida: entrada inferior o superior; para líneas aéreas se emplean pasatapas y derivaciones de barras con resguardos.

En el compartimento de control-protección se instalan terminales de protección y automatismos (RZA), instrumentos de medida, paneles de mando, módulos E/S, dispositivos de ARR/APR/CHAPR. Se ofrecen interfaces para integración con SCADA/telemando y AMI (Modbus RTU/TCP, IEC 60870-5-104, IEC 61850 con GOOSE para enclavamientos rápidos). Los circuitos secundarios se dividen en potencia auxiliar, medida, mando y señalización; los recorridos se tienden en canales metálicos evitando cruces e inducciones.

Se presta especial atención a la ergonomía y mantenibilidad: el pasillo de servicio ofrece acceso a aparatos, transformadores de medida, borneros y accionamientos sin desmontar elementos voluminosos. Los órganos con mantenimiento periódico se sitúan en frentes accesibles; para termografía se prevén ventanas o cubiertas desmontables. En ejecución para clima frío, puertas y armarios de relés incorporan calefactores con termostato y protección contra humedad, además de prensaestopas con sellado adicional.

Seguridad y enclavamientos

El sistema de seguridad del K-59 se implementa a nivel constructivo y de lógica de enclavamientos. Funciones clave: bloqueo del movimiento de la unidad extraíble con el interruptor cerrado; prohibición de cierre del interruptor en posiciones intermedias; enclavamiento que impide cerrar seccionadores de puesta a tierra con potencial en el circuito; control de acceso al compartimento de cables (apertura solo con la puesta a tierra aplicada y el interruptor en «0»). Para operaciones críticas se utilizan llaves de intercambio y cerraduras electromagnéticas. En los paneles de mando hay indicadores mecánicos de posición, finales de carrera eléctricos y señales redundantes a RZA.

La localización del arco interno se consigue mediante la envolvente y las válvulas de descarga: en caso de avería con arco, los gases calientes se evacuan a zona segura a través de canales de alivio, protegiendo al personal en el pasillo de servicio. Para acelerar el disparo por arco pueden emplearse sistemas foto-ópticos u ópticos con lógica dedicada de apertura rápida. La compartimentación permite mantener energizadas las celdas vecinas durante mantenimiento o fallo de una celda (nivel de continuidad LSC2B), aspecto crítico para clientes industriales.

El grado de protección contra contacto con partes activas es IP2X o superior en el interior de los compartimentos con puertas cerradas. En puertas y resguardos se colocan placas de advertencia, esquemas e instrucciones; existen puntos para conexión de tierras portátiles y para verificación de ausencia de tensión. Toda la tornillería y herrajes están dimensionados frente a vibraciones; los órganos de mando poseen protección contra accionamientos involuntarios y los mecanismos de aproximación límite de esfuerzo.

Ejecuciones y opciones

• Ejecuciones climáticas: exteriores no protegidos según EN/IEC 60721-3-4; ejecución fría (equivalente a УХЛ1) con aislamiento térmico, calefacción eléctrica y grados de protección elevados. Disponible versión anticorrosiva con recubrimientos reforzados para zonas costeras.
• Tipos de acometida: por cable (entrada inferior/superior), líneas aéreas (mediante pasatapas), derivaciones de barras; celdas de medida y de transformadores, acometidas a TSP y a comunicaciones por VHF/PLC.
• Aparellaje de maniobra: interruptores de vacío 6–10 kV en carros extraíbles, seccionadores de carga y seccionadores, seccionadores de puesta a tierra, descargadores (O.P.N.), TC y TT según pliego.
• Protecciones y comunicación: terminales de protección de alimentadores, transformadores y secciones de barras; APR, ARR, bloqueos por frecuencia y tecnológicos; integración vía Modbus, IEC 60870-5-104, IEC 61850/GOOSE.
• Monitorización de estado: sensores de temperatura de barras y contactos, control de descargas parciales, contadores de maniobras de interruptores, módems de acceso remoto.
• Mecánica y ergonomía: cortinas de seguridad, paneles desmontables, plataformas de servicio, viseras antinieve, drenaje de condensados, cerraduras y bisagras reforzadas.
• Entorno: accionamientos de bajo ruido, paneles fonoabsorbentes, recubrimientos con alta resistencia a UV y agentes químicos.

Configuraciones tipo

KRUN K-59 permite implementar un amplio abanico de esquemas de R.U. Configuraciones básicas:

• Sección con doble alimentación y interruptor seccional. Aporta reserva por entradas, A.V.R., control de calidad de energía y telegestión.
• Sección con barra de bypass. Permite sacar celdas a mantenimiento sin cortar carga tecnológica, simplificando la revisión de interruptores y pruebas de protecciones.
• Sección industrial con TSP y TT. Incluye transformador de servicios propios integrado o externo, cadenas de medida y facturación, automatismos y comunicaciones de proceso.
• R.U. para renovables. Secciones 6–10 kV del lado MT de centros de transformación eólicos y fotovoltaicos: armarios con funciones de medida reforzadas, protecciones contra potencias inversas e interfaces con el RZA de la subestación de red.
• Punto de distribución compacto. Varias celdas de línea con una sola entrada para distribución local en planta industrial o poblado; ampliación futura del conjunto por extensión del frente.

Conformidad con normas

El diseño y los regímenes de ensayo del KRUN K-59 se desarrollan conforme a las normas vigentes más relevantes:

1. IEC 62271-200 - aparamenta metálica de media tensión: requisitos de diseño, clasificación por continuidad de servicio (LSC), clases de particiones (PM/PI) y soportabilidad al arco interno (IAC).
2. IEC 62271-1 - requisitos generales para aparamenta de media tensión: influencias climáticas y mecánicas, ensayos eléctricos, marcados.
3. IEC 62271-102 - seccionadores y seccionadores de puesta a tierra: accionamientos, enclavamientos, requisitos de seguridad y acceso.
4. IEC 61936-1 - instalaciones eléctricas de CA por encima de 1 kV: requisitos para el diseño de subestaciones, pasillos, evacuación, puesta a tierra y protección contra el rayo.
5. IEC 60529 - grados de protección por envolvente (código IP) para envolventes exteriores e interiores y zonas de servicio.
6. EN/IEC 60721-3-4 / EN/IEC 60721-3-3 - clasificación de condiciones ambientales para instalación estacionaria en exteriores no protegidos y en emplazamientos protegidos, respectivamente.

Colaboración con contratistas, fabricantes e inversores

Invitamos a colaborar a contratistas EPC/EPCM, empresas de montaje y puesta en servicio, fábricas regionales e inversores interesados en la producción y suministro de equipos de media tensión. Proporcionamos paquete completo de documentación de diseño, hojas de proceso, listas de compra, tolerancias críticas e instrucciones de control de calidad. Modalidades de cooperación: fabricación por contrato según nuestros planos, suministro de semielaborados (envolventes, carros extraíbles, entradas de barras), localización de la producción en su planta con formación de personal y realización conjunta de FAT/SAT.

Para ingenierías ofrecemos bibliotecas y soluciones tipo: modelos 3D para BIM, plantillas de unifilares y planos de implantación, especificaciones estándar, recomendaciones de canalización de cables y organización de pasillos de servicio. Para inversores preparamos cálculos tecno-económicos, cronogramas de lanzamiento y hoja de ruta de localización.

Documentación ofrecida (CAD/3D)

Suministramos y actualizamos el paquete completo de documentación para el diseño, fabricación y explotación del KRUN K-59. Para CAD/CAE se disponen de formatos DWG/DXF (AutoCAD), SLDPRT/SLDASM (SolidWorks), STEP, Parasolid (*.x_t), así como planos de gálibo, listas de materiales y cuestionarios técnicos. El paquete de explotación incluye:
- Certificado/Manual del equipo y formularios;
- Manual de montaje, puesta en marcha y operación;
- Esquemas eléctricos de potencia y de control;
- Especificaciones de cables y listados de repuestos;
- Programas y metodologías de ensayo en fábrica y en campo.

Recomendaciones de diseño, montaje y operación

Para la plataforma del KRUN K-59 se recomienda montaje sobre durmientes de hormigón, nivelación y anclaje. Planifique de antemano las rutas de entrada/salida de los carros extraíbles, garantizando acceso rectilíneo y gálibos para sustitución de aparatos. El pasillo de servicio debe ser continuo, con anchuras normativas y nivel de iluminación adecuado. En la fase de diseño se definen el anillo de tierra, la protección contra el rayo, el drenaje y la segregación de canalizaciones de potencia y secundarias.

El montaje se realiza por etapas: recepción de bloques, inspección visual, despreservación, ensamblaje, verificación de uniones de barras y de tierra, tendido de cables y terminaciones, conexión de circuitos secundarios, parametrización de protecciones y comunicaciones, ensayos de aislamiento y pruebas funcionales. Atención especial a la lógica de enclavamientos y a la verificación de la protección de arco. Antes de la puesta en servicio se comprueba el esfuerzo de aproximación del carro, la suavidad de desplazamiento, la correcta fijación en posiciones «prueba» y «servicio», y la conformidad del suministro con la documentación de proyecto.

La operación contempla inspecciones periódicas, limpieza de polvo, verificación de aprietes, termografía de partes activas bajo carga, comprobación del funcionamiento de calefactores y termostatos en temporada fría. La periodicidad depende de las condiciones locales; como referencia, al menos una vez al año con verificaciones estacionales antes del máximo otoño-invierno. En trabajos bajo permiso: verificación de ausencia de tensión, colocación de puestas a tierra portátiles, bloqueo de acceso a compartimentos adyacentes y uso de EPI y alfombras dieléctricas.

Ventajas del KRUN K-59

• Alta seguridad del personal gracias a la soportabilidad al arco interno, tabiques entre secciones y sistema de enclavamientos bien pensado.
• Mantenibilidad y mínimos tiempos de parada: aparamenta extraíble, puntos de inspección accesibles, diagnóstico y monitorización avanzados.
• Modularidad y escalabilidad: desde punto de distribución compacto hasta R.U. seccionados de grandes subestaciones.
• Preparado para subestaciones «digitales»: soporte de protocolos modernos e integración en SCADA/AMI.
• Adaptación climática: ejecuciones para exteriores (EN/IEC 60721-3-4/-3-3), IP34/IP54, aislamiento térmico y calefacción, recubrimientos anticorrosivos.
• Economía del ciclo de vida: subconjuntos unificados, soluciones tipo, reducción de tiempos de puesta en marcha y mantenimiento.

Ventajas de trabajar con nosotros

- No es necesario mantener un gran equipo de ingeniería propio: recibirá un paquete de documentación listo para fabricar con el que podrá trabajar un ingeniero de nivel medio. 
- No requiere fabricar prototipos: nuestra experiencia permite lanzar directamente series de producción con éxito.
- Trabajando con nuestra documentación, su equipo recibirá asesoramiento en todos los matices de fabricación del KRUN K-59.

Para más información sobre KRUN K-59, contacte con: inbox@proekt-energo.com

…y como es bien sabido, un error cometido en la fase de diseño se multiplica por 10 en fabricación y por 100 en explotación…

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