Retrofit członu wysuwnego KRU K-26 (K-XXVI) to modernizacja pracującej rozdzielnicy 6–10 kV poprzez wymianę moralnie i fizycznie zużytych zespołów na rozwiązania współczesne (wyłączniki próżniowe lub SF₆, dopasowane mechanizmy, nowe blokady) bez ingerencji w część budowlaną i bez wymiany korpusu pola. Takie podejście szybko podnosi niezawodność i bezpieczeństwo rozdzielnicy, obniża koszty eksploatacji i minimalizuje przestoje urządzeń. W ramach retrofit zachowane zostają istniejące przyłącza kablowe, mosty szynowe, podstawa fundamentowa oraz większość konstrukcji metalowych - co jest kluczowe w obiektach z ograniczonymi oknami wyłączeń i wysokimi wymaganiami ciągłości zasilania.

Przeznaczenie i zakres zastosowań

Celem modernizacji jest wydłużenie żywotności pól K-26/K-XXVI i dostosowanie ich do współczesnych wymagań niezawodności eksploatacyjnej, bezpieczeństwa elektrycznego i obsługiwalności bez pełnej wymiany rozdzielnicy. Wymiana członu wysuwnego rozwiązuje kluczowe zadania:

• Zapewnienie wymaganej zdolności łączeniowej w sieciach 6/10 kV z izolowanym lub kompensowanym punktem neutralnym dzięki zastosowaniu wyłączników próżniowych o trwałości do dziesiątek tysięcy cykli, stabilnej zdolności wyłączalnej i zwiększonej odporności na zanieczyszczenia.
• Redukcja ryzyk i kosztów eksploatacji poprzez eliminację „gospodarki olejowej”, ograniczenie czynności obsługowych, unifikację części zamiennych i zastosowanie komór łączeniowych typu „sealed-for-life”.
• Zwiększenie poziomu bezpieczeństwa personelu dzięki wdrożeniu nowoczesnych blokad, mechanizmów zasłonowych, wskaźników obecności napięcia, a także opcji osiągnięcia wymaganych kategorii LSC/PM/PI oraz środków ograniczania skutków łuku wewnętrznego.
• Unifikacja parku wyłączników - przejście na typowe serie aparatów (próżniowe 6/10 kV z napędem sprężynowo-silnikowym lub elektromagnetycznym) szeroko dostępne na rynku z zapewnionym serwisem.
• Minimalizacja przestojów technologii - retrofit projektowany jest „pod miejsca montażowe” K-26, z uwzględnieniem geometrii prowadnic i systemów stykowych, co umożliwia wymianę w krótkich oknach technologicznych i etapowo.

Zastosowania: stacje elektroenergetyczne i elektrownie, rozdzielnie zakładów przemysłowych (metalurgia, chemia, ropa i gaz, górnictwo, cement i budownictwo), obiekty transportowe (metro, podstacje kolejowe), centra danych, obiekty komercyjne i komunalne. Retrofit stosuje się wszędzie tam, gdzie eksploatuje się pola serii K-26/K-XXVI i ich modyfikacje, a także panele innych producentów zgodne wymiarowo.

Dane techniczne (typowe zakresy dla K-26)

Warunki eksploatacji

Zmodernizowane pola zachowują wykonanie klimatyczne rozdzielnicy bazowej (zwykle EN/IEC 60721-3-3) i są przeznaczone do pracy w pomieszczeniach na wysokości do 1000 m n.p.m. Typowe zakresy temperatur: od -5 °C do +40 °C (bez grzałek) oraz od -25 °C do +40 °C (przy zastosowaniu grzałek w przedziale przekaźnikowym). Dopuszczalna wilgotność względna do 95% przy 25 °C bez kondensacji. Dla obiektów położonych powyżej 1000 m, a także w warunkach zwiększonego zapylenia, drgań, aerozoli i kondensacji wilgoci oferujemy wykonania specjalne: zwiększenie długości ścieżek upływu i odstępów powietrznych, powłoki ochronne przed wilgocią na torach prądowych, uszczelnienie przepustów, lokalne ogrzewanie i wentylację przedziałów, zastosowanie pochłaniaczy wilgoci oraz ukierunkowaną wymianę powietrza. W projekcie przewiduje się korekty poziomów izolacji i nastaw RZA z uwzględnieniem obniżonego ciśnienia atmosferycznego i niestandardowych czynników klimatycznych.

Pod kątem kompatybilności elektromagnetycznej i odporności na zakłócenia uwzględnia się warunki lokalne: obecność napędów częstotliwościowych, pieców łukowych, dużych prądów rozruchowych. W razie potrzeby przewiduje się filtry, elementy ferrytowe, ekranowanie obwodów wtórnych, a także rezerwację zasilania obwodów pomocniczych (AC/DC) z logiką fail-safe i diagnostyką stanu baterii akumulatorów.

Układ i rozwiązania konstrukcyjne

Retrofit K-26 realizujemy w jednym z trzech scenariuszy, dobieranych do warunków obiektu i dostępnych terminów wyłączeń:

• 1) Wymiana wyłącznika na istniejącym członie wysuwnym. Dostarczany jest zestaw adaptacyjny (wsporniki, płyty przejściowe, wał/sprzęgło napędu, sztywne/elastyczne adaptery szynowe), przywraca się i weryfikuje blokady mechaniczne, przenosi/wymienia złącze wtykowe obwodów wtórnych, wykonuje przegląd zasłon i rolek jezdnych. Plusy - minimalny koszt i możliwość etapowania; minusy - zależność od stanu starego wózka i prowadnic, dłuższy czas prac.
• 2) Pełna wymiana członu wysuwnego na nowy. Dostarczany jest nowy człon wysuwny z zainstalowanym wyłącznikiem i wstępnie ustawionymi blokadami, geometrycznie zgodny ze standardowymi prowadnicami, „tulipanami” stykowymi i krańcówkami. Stary człon może zostać zakonserwowany jako rezerwowy. Zalety - szybkie uruchomienie, powtarzalna jakość montażu, minimalne przeróbki w polu, możliwość unifikacji parku.
• 3) Moduł fabrycznej gotowości („OneFit” / „plug-in”). Obejmuje wózek, wyłącznik, zasłony, mechanizmy dociągu (ślimakowy/dźwigniowy), napędy, listwy zaciskowe, tabliczki znamionowe i dokumentację. Moduł przechodzi typowe próby fabryczne i ma ujednolicone interfejsy do K-26, co zapewnia przewidywalny montaż, powtarzalność jakości i skrócenie rozruchu na obiekcie.

W dostawie stosujemy wyłączniki próżniowe wiodących producentów (np. serie ZN63A/VS1, BB/TEL, BBR-10, Evolis, 3AH i inne - zgodnie z projektem). Wybór modelu zależy od prądu znamionowego i zdolności wyłączalnej, interfejsu napędu (sprężynowo-silnikowy/elektromagnetyczny), wymagań trwałościowych i warunków pracy. W razie potrzeby przewiduje się przekładniki prądowe/napięciowe, czujniki prądu łuku, szafę zabezpieczeń, cyfrowe terminale RZA, modernizację obwodów SZR, integrację z systemami SCADA/DCS, instalację wskaźników obecności napięcia, a także doposażenie w optyczną sygnalizację i programowalne przekaźniki modułowe.

Modyfikacje konstrukcyjne obejmują: odtworzenie lub wymianę blokad mechanicznych (zakaz wysuwu przy wyłączniku w pozycji ZAŁ, zakaz załączenia w pozycji wysuniętej, zamki międzydrzwiowe), regulację mechanizmów zasłonowych i ich synchronizację z ruchem wózka, montaż prowadnic i odbojów, przegląd układu stykowego (tulipany, noże), wdrożenie optycznych wskaźników obecności napięcia na przyłączach, wymianę przepustów szynowych w razie potrzeby. Wykonuje się oznakowanie zgodnie z aktualnymi normami PN-EN i wymaganiami BHP oraz pełną identyfikację obwodów wtórnych wraz z aktualizacją dokumentacji schematowej.

Bezpieczeństwo

Retrofit K-26 ukierunkowany jest na wzrost poziomu ochrony personelu i urządzeń. Realizujemy m.in.:

• Odtworzenie i/lub montaż nowych blokad mechanicznych z międzyzamkami (wysuw tylko przy wyłączniku w pozycji WYŁ i załączonym uziemniku, zamki kluczowe na napędach i drzwiach, pozycje „próba/robocze”).
• Mechanizmy zasłonowe (przegrody metalowe lub izolacyjne), eliminujące dostęp do części czynnych po wyjęciu członu wysuwnego, z klasą segregacji PM lub PI - zależnie od konfiguracji.
• Sygnalizacja i diagnostyka: wskaźniki położeń (ZAŁ/WYŁ, próba/robocze, UZIEMIONO), optyczne wskaźniki obecności napięcia na przyłączach, kontrola położenia uziemnika, czujniki przegrzania połączeń stykowych - wg projektu.
• Środki ograniczania skutków łuku wewnętrznego (opcjonalnie): kanały odprowadzania gazów, wzmocnienie paneli i drzwi, kierownice łukogazów w przedziałach, zastosowanie szybkodziałającej ochrony prądowej/łukowej (w tym z czujnikami optycznymi), dobór kategorii dostępności i klasy IAC (A, AF, AFLR) według wymagań obiektu.

Wszystkie rozwiązania są zgodne z wymaganiami obowiązujących norm i instrukcji fabrycznych. Zgodnie z projektem osiągamy cele w zakresie Loss of Service Continuity (np. LSC2B) oraz klas przegród (PM/PI), a także docelowe parametry IAC w granicach możliwości konstrukcyjnych danego pola i pomieszczenia.

Warianty wykonania

Zestawy retrofit oferujemy w kilku wariantach, co pozwala elastycznie dopasować się do parku urządzeń i budżetu:

• Basic - wymiana wyłącznika z zestawem adaptacji mechanicznej i odtworzeniem blokad. Dla pól o zadowalającym stanie wózka i prowadnic oraz przy ograniczonych terminach remontu.
• Standard - dostawa nowego członu wysuwnego (wózka) z wyłącznikiem, zespołem zasłon i kompletem złączy wtórnych. Rekomendowany dla typowych pól bez istotnych przeróbek z lat ubiegłych.
• Extended - moduł fabrycznej gotowości „pod klucz” (wózek, wyłącznik, zasłony, napędy, listwy zaciskowe, tabliczki znamionowe, protokoły fabryczne). Minimalny zakres prac na obiekcie i skrócone uruchomienie - celowy przy masowej wymianie kilku przyłączy.
• Special - dla ciężkich warunków (środowiska agresywne, pył, wibracje, wysokość >1000 m, wysoka wilgotność), ze wzmocnioną izolacją, uszczelnieniami, dodatkowymi powłokami i zestawami klimatycznymi oraz adaptacją RZA do wymogów procesu.

Zgodność z normami

Rozwiązania retrofit i dokumentacja są ukierunkowane na spełnienie aktualnych wymagań norm międzynarodowych i europejskich, w tym (w zależności od zakresu prac):

1. EN/IEC 62271-200 - Metalowo-obudowane rozdzielnice i aparatura łączeniowa SN 1–52 kV (klasyfikacja LSC/PM/PI, wymagania dotyczące przedziałów i łuku wewnętrznego, aktualne wydania).
2. EN/IEC 62271-100 - Wyłączniki prądu przemiennego SN (zdolność łączeniowa, reżimy T100s/T100a, trwałość).
3. EN/IEC 62271-102 - Rozłączniki i uziemniki (wymagania dla uziemników i rozłączników).
4. EN/IEC 62271-1 - Wymagania ogólne dla aparatury łączeniowej i sterowniczej SN (warunki eksploatacji, poziomy izolacji).
5. EN/IEC 60721-3-3 - warunki środowiskowe dla instalacji wewnętrznych (zastępuje odniesienie do GOST 15150 U3).
6. EN/IEC 60071-1/-2 - koordynacja izolacji (zgodnie z projektem).

Ekonomia, terminy i typowe ryzyka

Praktyka pokazuje, że retrofit K-26 jest znacznie tańszy od pełnej wymiany rozdzielnicy i prac budowlanych: nie ma potrzeby demontażu przyłączy kablowych i mostów szynowych, zachowane są gabaryty i przyłącza, skraca się przestój instalacji technologicznej. Typowe ryzyka - ukryte zużycie prowadnic/zasłon i układu stykowego, zanieczyszczenie przedziałów, niestandardowe przeróbki z lat poprzednich, nieścisłości w rysunkach. Ryzyka te ograniczamy wstępnym audytem (pomiary, fotodokumentacja), wykonaniem jigów i szablonów, próbami stanowiskowymi w fabryce, nadzorem uruchomienia na obiekcie oraz kontrolą jakości wg list kontrolnych. Przy dostawach seryjnych stosujemy zestawy typowe dla przyspieszenia logistyki i unifikacji części zamiennych.

Porównanie wariantów retrofit

Współpraca z wykonawcami i partnerami

Zapraszamy do współpracy producentów aparatury elektrycznej, firmy maszynowe i obróbcze, integratorów RZA, biura projektowe i uruchomieniowe oraz inwestorów zainteresowanych wytwarzaniem zestawów retrofit dla parku pól K-26. Możliwe formuły: montaż licencyjny wg naszej dokumentacji, kooperacja w obróbce i malowaniu, partnerstwo OEM w zakresie wyłączników, wspólne projekty pilotażowe u klientów, lokalizacja węzłów i późniejsza certyfikacja. Zapewniamy wsparcie na każdym etapie - od doboru aparatury i specyfikacji po organizację prób stanowiskowych i badań odbiorczych.

Oferowana dokumentacja

- Pakiet wstępny do przetargów: zakres dostawy, ankiety/arkusze danych, wykaz norm stosowanych, zestawienia kabli i złączy, schematy jednokreskowe i strukturalne.
- Rysunki wykonawcze, specyfikacje, modele 3D (STEP/Parasolid), instrukcje montażu, karty montażu elektrycznego, schematy obwodów wtórnych (DWG/DXF), wykaz kalibrów oprzyrządowania i szablonów do kontroli montażu.
- Pakiet do wytworzenia członu wysuwnego w Państwa zakładzie lub produkcja w kooperacji: obróbka, gięcie, spawanie, malowanie, montaż, badania, pakowanie i konserwacja. W razie potrzeby - dobór poddostawców do operacji krytycznych (malowanie proszkowe, galwanika, powłoki izolacyjne).
- Adaptacja dokumentacji do wymogów projektu: gabaryty konkretnego pola, faktyczny poziom zużycia prowadnic i styków, stosowane złącza i typ wyłącznika, wymagania RZA, SCADA/DCS i telemechaniki, lokalne przepisy BHP i PUE.

Nasze przewagi

- Nie ma potrzeby utrzymywania wysoko wykwalifikowanego personelu inżynierskiego: otrzymują Państwo kompletny pakiet dokumentacji, według którego poradzi sobie inżynier o średnim doświadczeniu.
- Nie trzeba wykonywać prototypów: nasze doświadczenie i unifikacja węzłów pozwalają uruchamiać serię od razu po uzgodnieniach i montażu kontrolnym.
- Konsultujemy wszystkie niuanse wymiany członu wysuwnego KRU K-26 (K-XXVI), w tym dobór wyłącznika, adapterów styków, złączy obwodów wtórnych, RZA i badań.
- Pomagamy w kooperacji produkcji (konstrukcje metalowe, malowanie, części prądowe, wiązki kablowe), dostarczamy szablony, szkolimy monterów i uruchomieniowców. Przy dostawach seryjnych utrzymujemy safety-stock elementów krytycznych.

Dodatkowe informacje w sprawie zamiany członu wysuwnego KRU K-26 (K-XXVI) (retrofit) - kontakt: inbox@proekt-energo.com

PDF - Pobierz informacje techniczne dot. zamiany członu wysuwnego KRU K-26 (K-XXVI)