Kompletna rozdzielnica napowietrzna (KRUN) serii K-37 - modułowy zespół do przyjmowania i rozdziału energii elektrycznej trójfazowego prądu przemiennego o częstotliwości 50 Hz na napięcia znamionowe 6 i 10 kV. Urządzenia tej rodziny stosuje się w rozdzielnicach potrzeb własnych elektrowni, w stacjach obniżających i rozdzielczych systemów elektroenergetycznych, w obiektach przemysłowych, w sektorze naftowo-gazowym, w górnictwie, transporcie i agroprzemyśle, a także w składzie stacji kontenerowych KTP i blokowych stacji elektroenergetycznych w rejonach o zróżnicowanych warunkach klimatycznych. Konstrukcja K-37 jest ukierunkowana na długotrwałą eksploatację na otwartym powietrzu; zapewnia prosty montaż, wysoką naprawialność i bezpieczeństwo personelu dzięki rozbudowanemu systemowi blokad, lokalizacji skutków wewnętrznych zwarć łukowych oraz wygodnemu podziałowi na przedziały.

Przeznaczenie i zakres zastosowań

KRUN K-37 jest przeznaczona do przyjmowania i rozdziału energii 6/10 kV; sekcjonowania i rezerwowania szyn zbiorczych; (3) przyłączania kablowych i napowietrznych linii SN; (4) zasilania transformatorów potrzeb własnych (TSN) i torów pomiaru/rozliczeń po stronie 6–10 kV; (5) zabudowy urządzeń zabezpieczeniowych, automatyki i telemechaniki. Typowa komórka K-37 może pełnić funkcje pola zasilającego (lub odpływowego), wyłącznika sekcyjnego, rozłącznika sekcyjnego, szafy z przekładnikami/transformatorami napięciowymi (TN), szafy TSN bądź przyłącza kombinowanego. Taka wariantowość pozwala zestawiać z ujednoliconych modułów rozdzielnice o różnej mocy i schematach - od kompaktowych rozdzielnic potrzeb własnych po pełne sekcjonowane węzły rozdziału na stacjach 35/6–10 i 110/6–10 kV.

Pola K-37 są podzielone na niezależne przedziały (wejście/linie, przedział szyn zbiorczych, przedział członu wysuwnego, szafa zabezpieczeń), co zwiększa zdolność lokalizacji uszkodzeń, ogranicza ryzyko rozprzestrzeniania skutków awarii i ułatwia obsługę. Każdy przedział posiada własne kanały odciążania nadciśnienia (klapy dekompresyjne i przegrody kierunkowe) oraz mechanizmy żaluzji/zasłon automatycznie zamykające dostęp do części czynnych przy wyjeździe wózka.

Dane techniczne

Warunki eksploatacji

KRUN K-37 jest wykonywana w odmianach klimatycznych U1 i UHL1 zgodnie z EN/IEC 60721-3-4 (zastępuje GOST 15150) - z izolacją zewnętrzną normalną lub wzmocnioną; przeznaczona do pracy na otwartym powietrzu przy dwustronnej obsłudze i z zamkniętym korytarzem sterowania. Dla wykonania U1 zapewnia się bryzgoszczelną obudowę (typowy poziom - IP34 wg PN-EN 60529); dla UHL1 - pyło- i wodoszczelną, do IP54, z izolacją cieplną kadłuba dla niezawodnego rozruchu i pracy w niskich temperaturach oraz przy wykraplaniu rosy. Dopuszczalna wysokość nad poziomem morza - do 1000 m (dla większych wysokości - po uzgodnieniu z producentem stosuje się korekty w zakresie izolacji i chłodzenia). W wykonaniu standardowym dopuszcza się eksploatację przy temperaturze otoczenia do +40 °C oraz przy temperaturach ujemnych do -45 °C (U1) i do -60 °C (UHL1), przy obciążeniach wiatrowych właściwych dla rejonu posadowienia oraz średniomiesięcznej wilgotności względnej do 90 %. W celu ograniczenia kondensacji i oblodzenia w przedziałach przewidziano grzałki elektryczne z automatycznym załączaniem według czujników temperatury/wilgotności; tory kablowe i obwody wtórne prowadzone są w metalowych korytach/peszlach, zapewniających ekranowanie i ochronę mechaniczną.

Konstrukcje i materiały (izolatory odporne na rosę, uszczelnienia, daszki, ocieplone panele korytarza obsługi) są dostosowane do regionów o wysokiej insolacji, obciążeniach wiatrowych i śniegowych, oblodzeniu, a także podwyższonej zapyleności. Na fasadach przewidziano daszki, oświetlenie zewnętrzne i wewnętrzne (zwykle 220 V), żaluzje wentylacyjne i klapy serwisowe dla bezpiecznej kontroli urządzeń przy wyłączonym napięciu w sąsiednich przedziałach.

Kompozycja i rozwiązania konstrukcyjne

K-37 to blok z jednej, dwóch lub trzech stojących obok siebie komórek średniego napięcia na wspólnej sztywnej ramie, połączonych korytarzem sterowania. Kilka bloków łączy się w liniowy ciąg po szynach lub przez aparat sekcyjny. W każdej komórce na ramie stałej zainstalowano przepusty izolatorowe ze stykami nieruchomymi, przekładniki prądowe, uziemnik, szyny zbiorcze i liniowe; na członie wysuwnym umieszcza się wyłącznik próżniowy (lub styki rozłączające/bezpieczniki), TN/TSN wg wykonania. Dla przyłączy napowietrznych na dachu przewidziano wsporniki i przepusty izolatorowe, dla kablowych - zaciski wejściowe i wsporniki kablowe. System szyn zbiorczych jest pojedynczy (domyślnie), z nieizolowanymi szynami miedzianymi; fazowanie i oznaczenia - zgodnie z normami i przyjętą w zakładzie kodacją barw. Przyłącza liniowe dostępne są od tyłu; w tylnych ścianach przewidziano drzwi z przegrodami ochronnymi do bezpiecznej kontroli wizualnej bez zdejmowania napięcia z szyn.

Szafa zabezpieczeń znajduje się nad przedziałem członu wysuwnego; na jej drzwiach montuje się elementy lokalnego sterowania, sygnalizacji i pomiaru, wewnątrz - aparaturę zabezpieczeń, automatyki, rozliczeń i komunikacji (w tym mikroprocesorowe terminale RZA według kodu funkcji ANSI/IEC, układy SPZ/SZR, odciążanie częstotliwościowe, zabezpieczenia podnapięciowe itp.). Połączenie między wózkiem wysuwnym a szafą zabezpieczeń realizuje się przez złącza wtykowe z elastycznymi ekranowanymi kablami; obwody wtórne prowadzone są w kanałach metalowych, co zwiększa odporność na zakłócenia i ułatwia serwis. Korytarz obsługi ma budowę modułową, z ujednoliconymi sekcjami ścian i dachu, oświetleniem, podestami i schodami z obu końców.

W celu lokalizacji skutków wewnętrznych zwarć zastosowano klapy dekompresyjne na dachach i przegrody kierujące w podziałach, automatycznie odprowadzające gazy ku górze i w stronę przeciwną do strefy obsługi; panele żaluzjowe między przedziałami SN a korytarzem są zamykane przy nadciśnieniu. W przedziale członu wysuwnego zamontowano zasłony automatycznie zamykające okna dostępu do styków szynowego i liniowego przy wyjeździe wózka do położenia remontowego. Na wózku przewidziano blokady położeń „kontrolnego” i „roboczego” oraz mechanizmy dociągania; wjazd do położenia „roboczego” realizuje się standardową dźwignią.

Bezpieczeństwo i blokady

System blokad odpowiada praktykom bezpiecznej eksploatacji rozdzielnic SN: wyklucza przemieszczenie wózka przy załączonym wyłączniku; zabrania wjazdu w położenie „robocze” przy załączonym uziemniku; uniemożliwia operacje stykami rozłączającymi pod obciążeniem; przewidziano blokady „miejsce/zdalnie” i „ponowne załączenie”; w szafach sekcjonowania wykluczono załączenie uziemienia przy „roboczym” położeniu sąsiednich wózków wejścia/sekcjonowania. Napędy noży uziemiających wyposaża się w blokady mechaniczne i wyłączniki krańcowe do budowy blokad międzyszafowych i międzyurządzeniowych (w tym od strony SN/nn transformatorów mocy). Do ochrony łukowej stosuje się czujniki światłoczułe w przedziałach SN z szybkim wyłączeniem wyłączników i zakazem SPZ przy uszkodzeniu na szynach.

Korytarz obsługi i szafy zabezpieczeń są oddzielone od części SN przegrodami gazodynamicznymi z żaluzjami zwrotnymi, eliminującymi wyrzut płomienia w strefę obsługi; obudowa zewnętrzna i elementy nośne są zwymiarowane na oddziaływania mechaniczne podczas eksploatacji; przewiduje się pewne uziemienie ram i obudów do uziomu stacji oraz ciągły kontakt uziemiający członu wysuwnego z kadłubem poprzez ślizgowe styki uziemiające.

Wykonania i opcje

• Warianty klimatyczne: U1 - bez izolacji cieplnej; UHL1 - z wzmocnioną izolacją cieplną obudowy i korytarza, dodatkowymi podgrzewaczami i uszczelnieniami.
• Typy przyłączy: wejścia/wyjścia kablowe i napowietrzne; szafy TN (grupy NOL/NAMI/ZNOL), szafy TSN (zabudowane do ~40 kVA i wolnostojące 25–250 kVA); szafy z wyłącznikami próżniowymi i/lub stykami rozłączającymi oraz bezpiecznikami.
• Wyposażenie RZA: terminale mikroprocesorowe linii/wejścia/sekcji, SZR potrzeb własnych, SPZ, odciążanie częstotliwościowe, telemechanika, pomiar-rozliczenia, zegary synchronizacji; zasilanie wtórne 110/220 V DC lub 220 V AC.
• Ochrona przed korozją i powłoki: wieloetapowe przygotowanie metalu, powłoki proszkowe/emalierskie do eksploatacji zewnętrznej; daszki i uszczelnienia przepustów.
• Modyfikacje: sprzęganie po szynach/po aparacie sekcyjnym z istniejącymi rozdzielnicami (m.in. serii K-VI, K-IX, K-37M, K-59) przez szafy przejściowe; opcje o podwyższonym stopniu ochrony obudowy, systemy przeciwoblodzeniowe, klimatyzacja korytarza.

Konfiguracje typowe

Najczęściej wybierane warianty: (a) rozdzielnica 6(10) kV na 4–12 przyłączy (wejście, wyłącznik sekcyjny, 1–8 odpływów, TN, linia do TSN); (b) dwusekcyjna rozdzielnica 6(10) kV dla stacji 35/6(10) kV z SZR potrzeb własnych; (c) rozbudowa czynnych rozdzielnic serii K-VI/K-IX/K-37M przez sprzęganie po szynach lub po sekcji; (d) węzły sekcjonowania linii 6(10) kV z przyłączami napowietrznymi i ogranicznikami przepięć; (e) rozdzielnice dla pieców elektrycznych i łączności W.cz. - według projektu. Dobór schematu torów głównych, prądów znamionowych szyn i aparatów łączeniowych, typu przyłączy (kabel/napowietrzne), stopnia ochrony obudowy i pakietu RZA określa się w oparciu o arkusz zapytań i dokumentację projektową danego obiektu.

Zgodność ze standardami

• PN-EN/IEC 62271-200 - Aparatura rozdzielcza i sterownicza prądu przemiennego powyżej 1 kV do 52 kV - rozdzielnice metalowo-osłonięte.
• PN-EN/IEC 62271-1 - Wymagania ogólne i badania izolacji dla rozdzielnic SN.
• EN/IEC 60721-3-4 - Klasy środowiskowe dla lokalizacji nieosłoniętych (zastępuje GOST 15150 U1/UHL1).
• PN-EN 60529 (IEC 60529) - Stopnie ochrony obudów (IP).
• PN-EN/IEC 62271-100 - Wyłączniki prądu przemiennego; PN-EN/IEC 62271-102 - Rozłączniki i uziemniki.
• PN-EN 61936-1 - Instalacje elektroenergetyczne o napięciu powyżej 1 kV AC - Wymagania ogólne.

Współpraca z podwykonawcami i partnerami

Jesteśmy otwarci na kooperację z zakładami produkcyjnymi (konstrukcje stalowe, obróbka mechaniczna, malowanie proszkowe, wiązki obwodów wtórnych, montaż RZA), biurami projektowymi i rozruchowymi oraz z inwestorami zainteresowanymi lokalizacją i seryjną produkcją pól K-37. Dostarczamy kompletną dokumentację wykonawczą i karty technologiczne, plany kontroli i badań, zestawienia materiałów i komponentów (BOM), specyfikacje szyn i części kupowanych, modele referencyjne i przyrządy kontrolne do podstawowego oprzyrządowania. Organizujemy nadzór montażowy i szkolenia personelu, zapewniamy transfer kompetencji w zakresie montażu, nastaw i uruchomienia. Możliwa adaptacja konstrukcji do specyfiki rynków regionalnych i lokalnego doboru RZA/aparatury łączeniowej.

Dokumentacja produkcyjna - oferta

Na życzenie udostępniamy pełny pakiet dokumentów do wytwarzania KRUN K-37 w Państwa zakładzie: rysunki wykonawcze (formaty DWG/DXF), modele 3D zespołów i złożeń (Parasolid, STEP, SolidWorks), specyfikacje referencyjne, schematy torów głównych i pomocniczych, wiązki i dzienniki kablowe, instrukcje montażu/regulacji/badań, programy i metodyki (P&MI), paszporty i formularze, szablony do wpisywania wyników badań odbiorczych; w razie potrzeby - adaptacja do parku maszynowego, oprzyrządowania i możliwości technologicznych przedsiębiorstwa. Na potrzeby przetargów przygotowujemy pakiet wstępny (arkusze zapytań, oferty techniczno-handlowe, wizualizacje 3D, schematy kompozycyjne, opisy techniczne). 

Korzyści ze współpracy z nami

- Nie muszą Państwo utrzymywać dużego zespołu inżynieryjnego: otrzymują Państwo kompletną, dopracowaną dokumentację i instrukcje - do uruchomienia produkcji wystarczy inżynier o średnim doświadczeniu.
- Dzięki daleko idącej unifikacji węzłów i szablonów montażowych nie ma potrzeby wytwarzania drogich prototypów: seria pól jest uruchamiana od razu w produkcji przemysłowej, z nadzorem jakościowym.
- Konsultacje we wszystkich aspektach: dobór wyłączników/TN/TT, optymalizacja szyn, kompozycja szaf zabezpieczeń, algorytmy RZA, przygotowanie planu montażu i rozruchu, kompletacja części zamiennych.
- Elastyczny model partnerski dla producentów i inwestorów: montaż licencyjny, lokalizacja, kooperacja w obróbce mechanicznej i malowaniu, wspólne dostawy na obiekty energetyki i odbiorców przemysłowych.

Po dodatkowe informacje dotyczące KRUN K-37 prosimy o kontakt: inbox@proekt-energo.com

…jak wiadomo: błąd popełniony na etapie projektowania kosztuje dziesięciokrotnie przy wytwarzaniu i stokrotnie - w eksploatacji. Róbmy dobrze od razu.

PDF - Pobierz informacje techniczne K-37

Warunki eksploatacji

KRUN K-47 jest projektowana do pracy na otwartej przestrzeni zgodnie z EN/IEC 60721-3-4 (instalacja stacjonarna w lokalizacjach niechronionych pogodowo), co zakłada działanie promieniowania słonecznego, obciążeń wiatrem, ujemnych temperatur i opadów atmosferycznych. Dla wariantu o podwyższonej odporności na zimno stosuje się wzmocnioną izolację termiczną obudowy; w obu wariantach przewidziano ogrzewanie (elementy grzejne i automatyczne sterowanie na podstawie czujników temperatury/wilgotności) zapobiegające kondensacji i utrzymujące prawidłową pracę obwodów wtórnych.

Warunki standardowe: wysokość posadowienia do 1000 m n.p.m., górna temperatura otoczenia do +40 °C, dolna do -45 °C (wariant standardowy) lub do -60 °C (wariant na klimat zimny); klasa zanieczyszczenia powietrza - II; prędkość wiatru do 34 m/s. Dla obszarów o silnej insolacji zaleca się dodatkowy daszek przeciwsłoneczny nad korytarzem obsługi. Zakresy te odpowiadają klasyfikacji środowiskowej wg EN/IEC 60721-3-4 dla rozdzielnic SN.

Wymagania wobec rozdzielnic SN metalowo-obudowanych określa EN/IEC 62271-200, która odwołuje się m.in. do wymagań środowiskowych (EN/IEC 60721), poziomów izolacji i badań (EN/IEC 62271-1, EN/IEC 60071).

Kompozycja i rozwiązania konstrukcyjne

Zespół K-47 składa się z ujednoliconych szaf (pól) posadowionych na wspólnej stalowej ramie. Każde pole dzieli się na przedziały: przyłączy, szyn zbiorczych, wózka wysuwnego i szafy przekaźnikowej. Korytarz obsługi - zamknięty, o określonym stopniu ochrony i stałym oświetleniu - przeznaczony jest do zabudowy RZA, urządzeń potrzeb własnych i automatyki stacji. Taka kompozycja zapewnia dwustronną obsługę, bezpieczny dostęp do urządzeń oraz niezależny upust ciśnienia przy łuku wewnętrznym (żaluzje i klapy dekompresyjne w dachu/przegrodach).

Wózek wysuwny to kluczowy zespół konstrukcyjny: zabudowuje się na nim wyłącznik próżniowy, bezpieczniki, transformatory napięciowe (zgodnie ze schematem), zestyki rozłączające torów głównych. Wózek posiada trzy położenia: „robocze”, „kontrolne” (tory główne rozwarte, wtórne połączone) i „remontowe”. Mechanizmy ryglowania oraz kurtyny uniemożliwiają dostęp do części pod napięciem podczas wysuwu; kurtyny zamykają się automatycznie przy przejściu z położenia kontrolnego do remontowego. Do wsuwania/wysuwania stosuje się standardową dźwignię; dla wykonań 31,5 kA przewidziano dodatkowe ryglowanie wózków.

Szynoprzewód - powietrzny; szyny nieizolowane z ustalonym rozstawem faz. Przejścia na linie napowietrzne realizuje się przez przepusty izolatorowe i wsporniki dachowe; dla przyłączy kablowych przewidziano powiększoną głębokość przedziału przyłączy, wygodne dławiki kablowe oraz miejsca pod przekładniki prądowe dla zabezpieczenia przed zwarciami doziemnymi. W szafach przekaźnikowych - aparatura sygnalizacji, sterowania i pomiaru oraz cyfrowe terminale wiodących producentów; prowadzenie obwodów wtórnych w rurach metalowych/kanalikach kablowych dla podwyższonej odporności na zakłócenia.

Kompatybilność i rozbudowa: K-47 umożliwia łączenie po szynach zbiorczych/wyłączniku sekcyjnym oraz rozbudowę istniejących ciągów KRUN wcześniejszych/pokrewnych serii (K-37, K-49, K-59) z użyciem pól przejściowych i elementów łączących. To ułatwia modernizacje stacji z parkiem urządzeń różnego typu.

Podstawa ramy jest trwale połączona z uziemieniem; wszystkie metalowe części szaf i wbudowanego osprzętu mają pewny styk elektryczny z konstrukcją. W przedziałach przewidziano lokalne grzałki elektryczne, a w korytarzu obsługi - nagrzewnice z automatycznym załączaniem przy spadku temperatury. W celu minimalizacji skutków łuku wewnętrznego stosuje się klapy dekompresyjne i zawory różnicowe w przedziałach oraz zabezpieczenie łukowe oparte na czujnikach światła z blokadą SPZ dla szyn.

Bezpieczeństwo i blokady

K-47 realizuje pełen zestaw blokad mechanicznych i elektrycznych, eliminujących błędne działania personelu, m.in.: zakaz przemieszczania wózka przy załączonym wyłączniku; zakaz załączenia wyłącznika przy położeniu pośrednim wózka; zakaz załączenia/wysuwu przy załączonych nożach uziemnika; blokady operacji sekcyjnych (wyłącznik/rozłącznik); zakaz załączenia transformatora potrzeb własnych na odcinek uziemiony; zamki elektromagnetyczne i wyłączniki krańcowe na napędach uziemników. Zdolność lokalizacyjna jest podniesiona dzięki kurtynom, przedziałom i żaluzjowym przegrodom z automatycznym domykaniem od czoła gazów. Rozwiązania odpowiadają wymaganiom BHP i projektowym wg EN/IEC 62271-200 oraz PN-EN 50110-1.

Wykonania i opcje

• Klimat/środowisko: wykonanie standardowe (EN/IEC 60721-3-4) - obudowa bryzgoszczelna; wykonanie o podwyższonej odporności na zimno - ze wzmocnioną izolacją termiczną; zalecane grzałki, sterowanie antykondensacyjne; na życzenie - klimatyzacja/układ wentylacji.
• Przyłącza: kablowe/napowietrzne, jednostronne/dwustronne, mosty szynowe do łączenia sekcji.
• Aparatura łączeniowa: wyłączniki próżniowe krajowe i importowane (parametry do 31,5 kA wyłączania), szafy transformatorów napięciowych/transformatorów potrzeb własnych, pola kombinowane z ogranicznikami przepięć (ZnO) i kondensatorami (wg projektu).
• Sterowanie i RZA: lokalne/zdalne; funkcje ANSI/IEC (50/51, 50N/51N, 27/59, 81, 25, 79 itd.); integracja z systemami SCADA/ASUTP przez IEC 61850 / IEC 60870-5-104 (wg projektu).
• Pomiar/rozliczenia: panele rozliczeniowe energii, SPZ/SZR, AChR, zabezpieczenia podnapięciowe, synchronizacja.
• Obudowa: stopień ochrony obudowy nie niższy niż IP34 (wariant standardowy), dla wybranych przedziałów - wyższy; drzwi z przegrodami ochronnymi, wizjery, oświetlenie 220 V, oświetlenie przeglądowe 36 V.

Konfiguracje typowe pól

• Wlot (kablowy/szynowy/napowietrzny) z wyłącznikiem próżniowym.
• Odpływ linii (kablowy/szynowy).
• Wyłącznik sekcyjny, rozłącznik sekcyjny.
• Transformatory napięciowe (w tym z ogranicznikami przepięć).
• Szafa transformatora potrzeb własnych: wbudowana do 40 kVA (pola skrajne rzędu) lub wolnostojąca (25–250 kVA).

Zgodność z normami

• EN/IEC 62271-200 „Rozdzielnice i sterowniki wysokonapięciowe - Część 200: Rozdzielnice metalowo-obudowane prądu przemiennego dla U > 1 kV do 52 kV”.
• EN/IEC 62271-1 „Wspólne wymagania dla rozdzielnic i sterowników AC powyżej 1 kV”.
• EN/IEC 62271-100 „Wyłączniki prądu przemiennego”.
• EN/IEC 62271-102 „Uziemniki i łączniki uziemiające”.
• EN 60529 (IEC 60529) „Stopnie ochrony zapewniane przez obudowy (kod IP)”.
• EN/IEC 60071-1 „Koordynacja izolacji”.
• EN/IEC 60721-3-4 / EN/IEC 60721-3-3 „Klasyfikacja warunków środowiskowych”.
• PN-EN 50110-1 „Eksploatacja urządzeń elektrycznych”.

Współpraca z wykonawcami, producentami i inwestorami

Jesteśmy otwarci na kooperację z firmami elektroinstalacyjnymi i wytwórcami aparatury, zainteresowanymi uruchomieniem produkcji i dostaw KRUN K-47. Udostępnimy dokumentację wykonawczą, specyfikacje, zestawienia wyposażenia oraz doradztwo uruchomieniowe i wdrożeniowe. Dla inwestorów - modele biznesowe organizacji produkcji (montaż własny/kontraktowy), kosztorysy oprzyrządowania, wymagania dla stanowisk prób oraz programy podnoszenia kwalifikacji kadry inżynieryjno-technicznej i służb utrzymania ruchu.

Dokumentacja i wsparcie

W ramach projektu przygotowujemy pełny pakiet dokumentów: arkusze zapytań, jednokreskowe schematy RU, schematy obwodów głównych i pomocniczych, specyfikacje, dokumentację technologiczną, paszporty i DTR, a także zestaw modeli 3D i rysunków: AutoCAD (DWG/DXF), SolidWorks (SLDPRT/SLDASM), Parasolid (x_t/x_b), STEP/IGES - dla szybkiej integracji z BIM/CAD zamawiającego. W razie potrzeby dostosujemy zabudowę do ograniczeń gabarytowych, dobierzemy typy wyłączników/PP/TN do Waszych standardów, przygotujemy ZEP, nadzór montażowy i rozruch „pod klucz”.

Korzyści ze współpracy

- Skrócenie terminów i ryzyk: otrzymujecie pakiet gotowy do produkcji, z którym poradzi sobie inżynier o średnim doświadczeniu; uwzględnimy sprawdzone rozwiązania zabudowy, blokad i odporności na łuk wewnętrzny.
- Brak konieczności budowy prototypów: doświadczenie wdrożeniowe pozwala startować z serią bez „docierania”.
- Wsparcie na każdym etapie: odpowiadamy na pytania technologiczne, dobieramy zamienniki komponentów, prowadzimy kooperację, pomagamy w certyfikacji wg EN/IEC i wymagań BHP.

W sprawie informacji i obliczeń dla KRUN K-47 prosimy o kontakt: inbox@proekt-energo.com

…jak wiadomo, błąd na etapie projektu to ×10 w produkcji i ×100 w eksploatacji. Niech Wasza dokumentacja będzie bezbłędna.

PDF - Pobierz informacje techniczne K-47

Kompletna rozdzielnica zewnętrzna KRUN K-59 służy do przyjmowania i rozdziału energii elektrycznej trójfazowego prądu przemiennego o częstotliwości 50 Hz na napięciu 6 i 10 kV. Stosowana jest w rozdzielniach własnych potrzeb elektrowni, na stacjach elektroenergetycznych systemu oraz w zakładach przemysłowych, w zasilaniu obiektów rolniczych, a także w sektorze naftowo-gazowym.
KRUN K-59 składa się z zestawu oddzielnych modułów łączonych ze sobą połączeniami rozłącznymi. Każdy moduł to metalowa konstrukcja składająca się z bloku pól, korytarza obsługowego oraz bloków szaf przekaźnikowych, zamontowanych na stalowej ramie z kompletnie wykonanym montażem torów pierwotnych i obwodów wtórnych.
W zależności od funkcji pola modułu mają następujące przeznaczenia:
- pole zasilające (linia odpływowa);
- pole wyłącznika sekcyjnego;
- pole rozłącznika sekcyjnego;
- pole transformatora napięciowego;
- pole z transformatorem własnych potrzeb;
- pole z aparaturą kombinowaną.
Pola KRUN K-59 są podzielone na wzajemnie odizolowane przedziały, z których każdy ma osobny kanał odprowadzania nadciśnienia, co zapewnia ochronę personelu poprzez lokalizację skutków wewnętrznych zwarć łukowych.
Bezpieczeństwo eksploatacji KRUN K-59 zapewnia system wbudowanych blokad mechanicznych i elektromechanicznych zgodnie z wymaganiami norm i przepisów (PN-EN/IEC i PUE).
Łatwość montażu i uruchomienia zapewnia wygodny dostęp do miejsc mocowania szaf KRUN K-59 oraz do przyłączy kablowych i szynowych.
Obwody wtórne prowadzone są w odizolowanych metalowych kanałach kablowych, co zwiększa ich ochronę i odporność na zakłócenia.
Wysoki stopień unifikacji węzłów pól KRUN K-59 umożliwia ich adaptację i modernizację zgodnie z wymaganiami dokumentacji projektowej.

Dane techniczne

Przeznaczenie i zakres zastosowań

KRUN K-59 - modułowa rozdzielnica napowietrzna średniego napięcia (AIS) dla sieci 6–10 kV. Główne funkcje: przyjęcie i rozdział energii, sekcjonowanie i rezerwowanie szyn, ochrona i łączenie linii odpływowych, zasilanie transformatorów mocy i własnych potrzeb, pomiar i rozliczanie energii, zapewnienie selektywności i szybkości działania zabezpieczeń. Urządzenie jest przeznaczone do pracy w składzie otwartych rozdzielni oraz stacji blokowo-modułowych po stronie 6(10) kV, a także na obiektach, gdzie wymagane jest szybkie uruchomienie i wysoka naprawialność. Konstrukcja uwzględnia eksploatację w zróżnicowanych strefach klimatycznych, w tym w rejonach północnych, na wybrzeżu oraz na terenach przemysłowych o podwyższonej zapyleniu lub wilgotności.

Typowe zastosowania: rozdzielnie własnych potrzeb elektrowni cieplnych i wodnych; punkty rozdzielcze zakładów przemysłowych (metalurgia, chemia, cementownie); obiekty wydobycia i transportu węglowodorów (złoża, tłocznie ropy/produktu, place odwiertowe); kopalnie i zakłady wzbogacania; ciepłownictwo komunalne (kotłownie, węzły cieplne, pompownie wody i ścieków); infrastruktura transportowa (metro, koleje, lotniska); energetyka OZE (farmy wiatrowe i PV) po stronie średniego napięcia z przyłączeniem do stacji sieciowych. Wysoka unifikacja i obecność aparatury wysuwnej minimalizują czas wyłączenia pola do remontu i ponownego załączenia, co ma kluczowe znaczenie dla odbiorców o wysokiej ciągłości zasilania.

Zakres dostawy i zestaw pól dobierane są do zadania: pola zasilające i sekcyjne z wyłącznikami próżniowymi, pola liniowe z przyłączami kablowymi i napowietrznymi, pola transformatorów napięciowych (TN) i własnych potrzeb (TWP), pola pomiarowe, łączności i obwodów pomocniczych. W razie potrzeby zapewnia się integrację z systemami SCADA/ASUTP, AMI/AMR i telemetrii; dzięki standaryzowanym portom i interfejsom możliwa jest modernizacja bez ingerencji w tory mocy.

Warunki eksploatacji

KRUN K-59 jest przeznaczona do instalacji na otwartej przestrzeni zgodnie z klasami środowiskowymi EN/IEC 60721-3-3 (lokalizacje osłonięte) oraz EN/IEC 60721-3-4 (lokalizacje nieosłonięte, na wolnym powietrzu). Dobór zakresu temperatur i czynników klimatycznych zależy od rejonu pracy: dla klimatu umiarkowanego - wykonanie bryzgoszczelne z ochroną przed deszczem i ukośnymi opadami; dla chłodnego - wzmocniona termoizolacja, ogrzewanie elektryczne i podwyższone stopnie ochrony obudowy. Konstrukcja uwzględnia obciążenia wiatrem, oblodzeniem i śniegiem zgodnie z odpowiednimi mapami strefowymi. Dopuszcza się montaż do 1000 m n.p.m. bez przeliczeń; powyżej wymagane są korekty izolacji i obciążeń cieplnych. Urządzenie jest odporne na długotrwałą wilgotność względną do 95% bez kondensacji przy zachowaniu reżimów wentylacji i podgrzewu oraz na drgania typowe dla pracy w pobliżu agregatów technologicznych.

Stopień ochrony obudowy dobiera się do warunków miejsca: dla większości lokalizacji wystarcza IP34 (ochrona przed bryzgami i ciałami stałymi), dla rejonów zapylonych, nadmorskich i północnych rekomendowany IP54. Wewnątrz zastosowano ochronę strefową: przegrody wewnętrzne i kanały kablowe izolują obwody wtórne od części SN oraz lokalizują ewentualne uszkodzenia. Aby zapobiec kondensacji, przewidziano termostaty, grzałki i elementy wentylacyjne; przy temperaturach ujemnych utrzymuje się wymagany reżim cieplny w szafach przekaźnikowych i przedziałach z mechanizmami napędów.

Kompatybilność elektromagnetyczna jest uwzględniona na etapie projektu: korpusy i kanały kablowe pełnią funkcje ekranowania, obwody wtórne są rozdzielone według grup funkcjonalnych i prowadzone w metalowych korytach, przewidziano oddzielne szyny uziemiające dla części mocy i wtórnej. Wszystkie części przewodzące są uziemione do wspólnego uziomu stacyjnego; przygotowano miejsca do podłączania uziemień przenośnych na czas wykonywania łączeń zgodnie z poleceniem pisemnym.

Kompozycja i rozwiązania konstrukcyjne

KRUN K-59 to rząd zunifikowanych szaf połączonych na wspólnej ramie i zamkniętych jednolitą obudową z korytarzem obsługowym. Każda szafa ma wyraźny podział na przedziały: aparatowy (z elementem wysuwnym), szyn zbiorczych, kablowy oraz sterowniczo-pomiarowy. Między przedziałami wykonano metalowe przegrody zapewniające bariery mechaniczne i elektryczne oraz lokalizację skutków łuku wewnętrznego. W części dachowej znajdują się klapy i kanały dekompresji z kierunkiem przepływu ku górze i/lub za strefę przebywania personelu. Drzwi wyposażono w uszczelnienia, ukryte zawiasy i - na życzenie - wizjery.

Element wysuwny z wyłącznikiem próżniowym przemieszcza się po prowadnicach i blokuje w trzech położeniach: „praca”, „kontrola” (badania/pozycja prób) i „remont”. Przełączanie odbywa się przy użyciu zdejmowanej korby lub wbudowanego mechanizmu dosuwu; przemieszczenie jest możliwe wyłącznie przy zachowaniu blokad. Kontakty torów głównych wykonano jako złącza szynowe i liniowe z systemami sprężynowymi zapewniającymi stabilny docisk i niską rezystancję przejścia. Do badań przewidziano wysuwne wtyki gniazd pomiarowych oraz gniazda kontrolne w obwodach wtórnych.

Układ szyn wykonuje się z płaskowników miedzianych o przekroju dobranym do wybranego prądu znamionowego (1250…3150 A) i wytrzymałości cieplnej. Węzły łączeniowe mają połączenia śrubowe z kontrolowanym momentem dokręcania; w razie potrzeby stosuje się powierzchnie cynowane. Przedział kablowy jest przystosowany do przyłączania kabli trójżyłowych i jednożyłowych z ekranami; przewidziano stojaki i płyty zaciskowe, wsporniki mocujące oraz wyprowadzenia pod montaż muf kablowych. Warianty przyłączeń: dolny lub górny wprowadz; dla linii napowietrznych stosuje się przepusty izolatorowe i odczepy szynowe z osłonami.

W przedziale sterowniczo-pomiarowym umieszcza się terminale mikroprocesorowe elektroenergetycznej automatyki zabezpieczeniowej (EAZ), przyrządy pomiarowe, panele sterowania, moduły I/O, urządzenia SZR, SPZ i funkcje częstotliwościowe. Zapewniono interfejsy do integracji z ASUTP/SCADA, telemechaniką i systemami AMI (Modbus RTU/TCP, IEC 60870-5-104, IEC 61850, w tym GOOSE dla szybkich blokad). Obwody wtórne podzielono na zasilające, pomiarowe, obwody prądu stałego i sygnalizacyjne; trasy prowadzone są w metalowych kanałach, eliminując krzyżowanie i indukowanie zakłóceń.

Szczególną uwagę poświęcono ergonomii i serwisowalności: przestrzeń korytarza obsługowego zapewnia dostęp do aparatów, przekładników pomiarowych, listew zaciskowych i napędów bez demontażu dużych elementów. Węzły objęte obsługą planową są wyprowadzone na dostępne fronty; do kontroli termowizyjnej przewidziano wizjery lub demontowalne osłony. W wykonaniu północnym na drzwiach i w szafach przekaźnikowych instalowane są grzałki z termostatami i zabezpieczeniem przed wilgocią oraz przepusty kablowe z dodatkowymi uszczelnieniami.

Bezpieczeństwo i blokady

System bezpieczeństwa K-59 zrealizowano na poziomie konstrukcji i algorytmów blokad. Kluczowe funkcje: blokada przemieszczenia wózka przy załączonym wyłączniku; zakaz załączenia wyłącznika w położeniach pośrednich; blokada załączenia uziemników przy obecności potencjału na polu; kontrola dostępu do przedziału kablowego (otwarcie drzwi możliwe tylko przy uziemionym polu i wyłączniku w położeniu „0”). Dla operacji krytycznych stosuje się zamki kluczowe wymienne i blokady elektromagnetyczne. Na panelach sterowania przewidziano mechaniczne wskaźniki położeń, krańcówki elektryczne i sygnalizację zdublowaną w obwodach EAZ.

Lokalizację łuku wewnętrznego zapewnia konstrukcja obudowy i klapy dekompresyjne: w razie awarii struga gorących gazów kierowana jest w strefę bezpieczną kanałami odciążającymi, co chroni personel w korytarzu obsługowym. Dla szybkiego wyłączenia po łuku można zastosować system światłowodowy/fotooptyczny z dedykowaną logiką szybkiego wyłączenia. Kompozycja szaf i przegród pozwala utrzymać zasilanie sąsiednich pól podczas obsługi lub uszkodzenia pojedynczego pola (dostępność LSC2B), co jest krytyczne dla odbiorów technologicznych.

Stopień ochrony przed dotykiem części czynnych - co najmniej IP2X wewnątrz przedziałów przy zamkniętych drzwiach. Na drzwiach i osłonach znajdują się tabliczki ostrzegawcze, schematy i instrukcje; przewidziano miejsca do podłączania uziemień przenośnych i sprawdzania braku napięcia. Cała armatura i łączniki są odporne na drgania; elementy sterujące mają zabezpieczenia przed przypadkowym naciśnięciem, a mechanizmy dosuwu - ograniczenie siły.

Wykonania i opcje

• Wykonania klimatyczne: wg EN/IEC 60721-3-4 - wykonanie bryzgoszczelne do klimatu umiarkowanego; wg EN/IEC 60721-3-3 - wykonanie „chłodne” z ociepleniem, ogrzewaniem elektrycznym i podwyższonymi stopniami ochrony. Dostępne wykonanie antykorozyjne o podwyższonej odporności na strefy przybrzeżne.
• Typy przyłączy: kablowe (wprowadz dolny/górny), napowietrzne (przez przepusty izolatorowe), odczepy szynowe; pola pomiarowe i transformatorowe, przyłącza do TWP i łączności W.Cz.
• Aparatura łączeniowa: wyłączniki próżniowe 6–10 kV na wózkach wysuwnych, rozłączniki obciążenia i odłączniki, uziemniki, ograniczniki przepięć (OPN), przekładniki prądowe i napięciowe wg zadania projektowego.
• EAZ i łączność: terminale zabezpieczeń pól, transformatorów i sekcji szyn; SPZ, SZR, blokady częstotliwościowe i technologiczne; integracja poprzez Modbus, IEC 60870-5-104, IEC 61850/GOOSE.
• Monitoring stanu: czujniki temperatury szyn i złączy, kontrola wyładowań niezupełnych, liczniki zadziałań wyłączników, modemy zdalnego dostępu.
• Mechanika i ergonomia: mechanizmy kurtynowe, panele demontowalne, podesty serwisowe, daszki przeciwśnieżne, odprowadzenie kondensatu, wzmocnione zamki i zawiasy.
• Środowisko: napędy niskoszumowe, panele dźwiękochłonne, powłoki o podwyższonej odporności na UV i czynniki chemiczne.

Typowe konfiguracje

KRUN K-59 pozwala realizować szeroki zakres schematów rozdzielni. Konfiguracje bazowe:

• Sekcja dwuwejściowa z wyłącznikiem sekcyjnym. Zapewnia rezerwowanie torów zasilania, samoczynne załączenie rezerwy, kontrolę jakości energii i sterowanie zdalne.
• Sekcja z szyną obejściową (by-pass). Umożliwia wyprowadzanie pól do remontu bez odłączania obciążenia technologicznego, upraszcza przeglądy wyłączników i próby zabezpieczeń.
• Sekcja przemysłowa z TWP i TN. Z wbudowanym lub wolnostojącym transformatorem własnych potrzeb, torami pomiarowymi rozliczeniowymi, urządzeniami automatyki technologicznej i łączności.
• RU dla OZE. Sekcje 6–10 kV po stronie KTP farm wiatrowych i słonecznych: szafy z rozszerzonymi funkcjami pomiarowymi, zabezpieczeniami przed mocą zwrotną i interfejsami do EAZ stacji sieciowej.
• Kompaktowy punkt rozdzielczy. Kilka pól liniowych z jednym zasilaniem do lokalnej dystrybucji na terenie zakładu lub osiedla; możliwa późniejsza rozbudowa ciągu.

Zgodność ze standardami

Konstrukcję i tryby badań KRUN K-59 opracowuje się zgodnie z aktualnymi normami. Najważniejsze:

1. PN-EN/IEC 62271-200 - metalowo-obudowane rozdzielnice średniego napięcia: wymagania konstrukcyjne, klasy ciągłości obsługi (LSC), klasy przegród (PM/PI), odporność na łuk wewnętrzny (IAC).
2. PN-EN/IEC 62271-1 - wymagania ogólne dla aparatury łączeniowej SN: oddziaływania klimatyczne i mechaniczne, badania elektryczne, oznakowanie.
3. PN-EN/IEC 62271-102 - odłączniki i uziemniki: napędy, blokady, wymagania dotyczące dostępu i bezpieczeństwa.
4. PN-EN/IEC 61936-1 - instalacje elektryczne powyżej 1 kV AC: wymagania projektowe dla stacji, przejść, ewakuacji, uziemienia i ochrony odgromowej.
5. PN-EN 60529 (IEC 60529) - stopnie ochrony obudową (kod IP) dla obudów zewnętrznych i wewnętrznych oraz stref obsługi.
6. EN/IEC 60721-3-3 oraz EN/IEC 60721-3-4 - klasyfikacja warunków środowiskowych dla lokalizacji osłoniętych i nieosłoniętych.

Współpraca z wykonawcami, producentami i inwestorami

Zapraszamy do współpracy wykonawców EPC/EPCM, firmy elektro-montażowe i rozruchowe, regionalne zakłady produkcyjne oraz inwestorów zainteresowanych wytwarzaniem i dostawami urządzeń średniego napięcia. Dostarczamy komplet dokumentacji konstrukcyjnej, karty technologiczne, wykazy zakupowe, listy tolerancji krytycznych i instrukcje kontroli jakości. Możliwe różne modele kooperacji: montaż kontraktowy wg naszej dokumentacji, dostawy półfabrykatów (korpusy, wózki wysuwne, wprowadzenia szynowe), lokalizacja produkcji w Państwa zakładzie z szkoleniem personelu i wspólnymi próbami odbiorczymi.

Dla firm inżynieryjnych dostępny jest pakiet typowych rozwiązań i bibliotek: modele 3D szaf do środowisk BIM, szablony schematów jednokreskowych i planów rozmieszczenia, zestaw standardowych specyfikacji, zalecenia dla tras kablowych i organizacji korytarzy obsługowych. Dla inwestorów przygotujemy analizy techniczno-ekonomiczne, harmonogram uruchomienia produkcji oraz mapę drogową lokalizacji.

Dokumentacja oferowana (CAD/3D)

Dostarczamy i aktualizujemy pełny komplet dokumentacji projektowej, wytwórczej i eksploatacyjnej KRUN K-59. Dla KIM/CAD dostępne są pliki w formatach DWG/DXF (AutoCAD), SLDPRT/SLDASM (SolidWorks), STEP, Parasolid (*.x_t), a także rysunki gabarytowe, specyfikacje i arkusze zapytań. W skład kompletu eksploatacyjnego wchodzą:
- Paszport wyrobu i formularze;
- Instrukcja montażu, uruchomienia i eksploatacji;
- Schematy elektryczne torów głównych i obwodów wtórnych;
- Specyfikacje kabli i listy części zamiennych;
- Programy i metodyki badań (P&MB) w zakładzie i na obiekcie;

Rekomendacje projektowe, montażowe i eksploatacyjne

Przy projektowaniu miejsca pod KRUN K-59 zaleca się posadowienie na podkładach betonowych z poziomowaniem i kotwieniem. Należy wcześniej zaplanować drogi podawania wózków wysuwnych, zapewniając prostoliniowy dostęp i wymagane gabaryty wysokościowe do wymiany aparatów. Korytarz obsługowy powinien być ciągły, o normowej szerokości przejść i oświetleniu. Na etapie projektu przewiduje się uziom stacyjny, ochronę odgromową, system drenażu/odwodnienia i rozdzielne kanały kablowe dla torów mocy i obwodów wtórnych.

Montaż realizuje się etapami: odbiór bloków, oględziny, rozkonserwowanie, montaż segmentów, sprawdzenie połączeń mechanicznych szyn i uziemienia, układanie kabli i montaż muf, podłączenie obwodów wtórnych, nastawy EAZ i łączności, badania izolacji i próby funkcjonalne. Szczególną uwagę zwraca się na ustawienie blokad i weryfikację ochrony łukowej. Przed oddaniem do eksploatacji kontroluje się siłę dosuwu wózka, płynność ruchu, poprawność blokad w położeniach „kontrola” i „praca” oraz zgodność faktycznej kompletacji z dokumentacją projektową.

Eksploatacja obejmuje regularne przeglądy okresowe, czyszczenie z pyłów, kontrolę dokręcenia połączeń śrubowych, termografię torów prądowych pod obciążeniem, sprawdzenie działania grzałek i termostatów w okresie chłodnym. Terminy obsługi zależą od warunków lokalnych, jednak zalecana częstotliwość to co najmniej raz w roku z kontrolami sezonowymi przed szczytem jesienno-zimowym. Przy pracach na polecenie obowiązkowe są: sprawdzenie braku napięcia, założenie uziemień przenośnych, blokada dostępu do sąsiednich przedziałów, stosowanie ŚOI i dywaników dielektrycznych.

Korzyści z wdrożenia K-59

• Wysokie bezpieczeństwo personelu dzięki odporności na łuk wewnętrzny, przegrodom międzypolowym i przemyślanemu systemowi blokad.
• Dobra obsługiwalność i minimalne przestoje: aparatura wysuwna, łatwy dostęp do miejsc przeglądów, rozwinięta diagnostyka i monitoring.
• Modułowość i skalowalność: od kompaktowego punktu rozdzielczego po sekcjonowane rozdzielnie dużych stacji.
• Gotowość do „cyfrowych” stacji: obsługa nowoczesnych protokołów komunikacji i integracja z SCADA/AMI.
• Adaptacja do klimatu: klasy EN/IEC 60721-3-3/-3-4, IP34/IP54, termoizolacja i ogrzewanie elektryczne, powłoki antykorozyjne.
• Ekonomika cyklu życia: zunifikowane węzły, typowe rozwiązania, skrócony czas rozruchu i obsługi.

Dlaczego warto współpracować z nami:

- Nie ma potrzeby utrzymywania wysoko wykwalifikowanej kadry inżynierskiej - otrzymują Państwo komplet dokumentacji wytwarzanego wyrobu, z którym poradzi sobie inżynier o średnich kwalifikacjach. 
- Nie ma konieczności wykonywania prototypów - nasze doświadczenie pozwala uruchamiać od razu serie produkcyjne.
- Pracując wg naszej dokumentacji - Państwa specjaliści otrzymają konsultacje we wszystkich niuansach wytwarzania KRUN K-59.

Po dodatkowe informacje dotyczące KRUN K-59 prosimy o kontakt: inbox@proekt-energo.com

... i jak wiadomo - błąd popełniony na etapie projektowania zamienia się w 10-krotnie wyższe koszty w wytwarzaniu i 100-krotnie w eksploatacji...

PDF - Pobierz informację techniczną KRUN K-59

KRUN-10 (KRUZ-10) Kompletna rozdzielnica napowietrzna (instalacja zewnętrzna)

Przeznaczenie i zakres zastosowania

KRUN-10 jest przeznaczona do przyjmowania, sekcjonowania i rozdziału energii elektrycznej prądu trójfazowego o częstotliwości 50 Hz i napięciu 6–10 kV na obiektach energetycznych i przemysłowych. Urządzenie sprawdza się jako część rozdzielni potrzeb własnych elektrowni, centrów zasilania i stacji węzłowych systemów elektroenergetycznych, w zakładach przemysłowych (hutnictwo, chemia, górnictwo), w sektorze naftowo-gazowym, w podstacjach trakcyjnych oraz punktach rozdziału dla obiektów rolniczych. Rozwiązanie jest przeznaczone do pracy na otwartym powietrzu i zapewnia wysoką gotowość do współpracy w ramach stacji blokowo-modułowych i punktów rozdzielczych, a także jako samodzielne punkty zasilania/rozdziału.

KRUN-10 ma budowę modułową: skład i liczba szaf dobierane są projektowo. Typowy szereg obejmuje pola: wejściowe (kablowe i napowietrzne), odpływowe, sekcyjne z wyłącznikiem lub rozłącznikiem, pola przekładników napięciowych (PN) oraz transformatora potrzeb własnych (TPN). Taka kompozycja pozwala tworzyć rozbudowane schematy zasilania 6–10 kV do zasilania transformatorów 6/0,4 i 10/0,4 kV, napędów elektrycznych, pieców elektrycznych, stacji pomp, stacji kompresorowych itp., z możliwością zdalnego monitoringu i sterowania.

W projektowaniu uwzględnia się wymagane stany pracy: normalny, poawaryjny i remontowy. KRUN-10 obsługuje układy z sekcjonowaniem szyn, rezerwacją wejść, SZR oraz doborem selektywnych nastaw zabezpieczeń. Dzięki modułowości urządzenie jednakowo wygodne jest dla nowych stacji, jak i do modernizacji istniejących rozdzielni 6–10 kV bez długotrwałych postojów linii technologicznych.

Parametry techniczne

Warunki eksploatacji

Urządzenie jest przeznaczone do instalacji na zewnątrz, w wykonaniu zgodnym z EN/IEC 60721-3-4 (praca na otwartym powietrzu w klimacie umiarkowanym) i odpowiada kategorii lokalizacji 1. Konstrukcja zapewnia stopień ochrony obudowy do IP34, co gwarantuje ochronę przed opadami i bryzgami wody oraz wnikaniem typowych dla środowiska zewnętrznego cząstek stałych. Wykonanie standardowe przewidziane jest do pracy ciągłej na wysokości do 1000 m n.p.m. oraz odporności sejsmicznej do 9 stopni (na zamówienie - doprecyzowanie w projekcie). Położenie pracy - pionowe.

Dla eksploatacji w klimacie chłodnym przewidziano środki przeciwkondensacyjne i ogrzewanie (elementy grzejne w przedziałach wyłącznika, panelu zabezpieczeń i napędów, termostatyczne utrzymanie temperatury), co zwiększa niezawodność załączeń aparatury łączeniowej przy temperaturach ujemnych. Dla środowisk zapylonych/agresywnych dostępne są opcje: powłoki antykorozyjne, podwyższona odporność systemu lakierniczego, wzmocnione uszczelnienia i żaluzje, filtry wentylacyjne, separatory kropli, a także wykonanie o zwiększonej wytrzymałości mechanicznej dla stref o podwyższonych obciążeniach wiatrowych i oblodzeniowych.

Pod względem oddziaływań mechanicznych KRUN-10 jest konstrukcyjnie przystosowana do przyspieszeń transportowych i eksploatacyjnych, drgań i obciążeń udarowych, typowych dla montażu na fundamentach i saniach. Magazynowanie i transport dopuszcza się w opakowaniu fabrycznym, a przy dostawie w stanie zmontowanym - na placach otwartych z zapewnieniem pionowego ustawienia szaf i ochrony przed opadami atmosferycznymi do czasu montażu.

Kompozycja i rozwiązania konstrukcyjne

Każda szafa KRUN-10 to spawana konstrukcja metalowa z giętych blach ze sztywnymi panelami oraz pełnymi przegrodami między przedziałami. Typowe pole ma następujące przestrzenie funkcjonalne: przedział wyłącznika średniego napięcia, przedział rozłącznika i szyn zbiorczych, przedział przyłączeniowy (dla przyłącza kablowego lub napowietrznego), przedział zabezpieczeń oraz przedział sterowania/napędów. Przedziały są rozdzielone metalowymi przegrodami, a dostęp chronią drzwi z zamkami rygielkowymi. Za drzwiami przedziału szyn umieszcza się zdejmowalny ekran ochronny (siatkowy/dielektryczny) do wzrokowej kontroli położenia noży rozłączników bez dostępu do części czynnych.

W szafie pola wejściowego/liniowego z wyłącznikiem próżniowym rozmieszczone są: rozłączniki liniowy i szynowy (z uziemnikami), wyłącznik próżniowy, przekładniki prądowe fazowe oraz składowej zerowej (przy wejściu kablowym), ograniczniki przepięć (tlenkowe ZnO) i szyny zbiorcze. W polu PN - przekładniki napięciowe z bezpiecznikami i rozłącznikiem szynowym; konstrukcja przewiduje uziemniki szynowe oraz możliwość instalacji ograniczników przepięć na szynach. W polu TPN - transformator 6(10)/0,4 kV (typowo 25 lub 40 kVA, inne moce wg zapytania), z odpowiednimi zabezpieczeniami i aparaturą łączeniową. Przedział zabezpieczeń wyposażony jest w panel z mikroprocesorowymi terminalami zabezpieczeń, przyrządami pomiarowymi, sygnalizacją oraz elementami systemu automatyki.

Jako aparaty łączeniowe stosuje się nowoczesne wyłączniki próżniowe 6–10 kV o wysokiej trwałości mechanicznej i łączeniowej. Napędy rozłączników - ręczne (wg projektu możliwe napędy silnikowe); dla uziemników przewidziano niezależne napędy z blokadą mechaniczną. System uziemienia szafy realizowany jest poprzez połączenie korpusu z uziomem, a wszystkie metalowe części i obudowy aparatów mają elektryczne połączenie z korpusem za pomocą szyn i podkładek ząbkowanych. Dla wykonania przestawnego pola wyposaża się w sanie, dla stacjonarnego - montuje na fundamencie/ceownikach. Wentylacja odbywa się naturalnie przez żaluzje/filtry; w wybranych wykonaniach przewiduje się lokalne ogrzewanie/oskładnianie.

Szyny zbiorcze wykonywane są z profili aluminiowych lub miedzianych o przekrojach dobranych do prądu znamionowego (630–1600 A - dla typowego wykonania KRUN-10). Wytrzymałość elektrodynamiczna i cieplna torów prądowych jest zapewniona poprzez konstrukcję mostów szynowych, właściwe odstępy izolacyjne oraz zastosowanie izolatorów wsporczych/przelotowych, odpowiadających wymaganej kategorii prądu zwarciowego. Przyłącza pól - kablowe (przez dławnice kablowe z końcówkami/mufami) lub napowietrzne (przez izolatory przepustowe i belkę na dachu pola). Montaż w terenie przewiduje wygodny dostęp do końcówek, zacisków i punktów przyłączenia kabli/linie bez demontażu kluczowych zespołów.

Bezpieczeństwo i blokady

Bezpieczeństwo obsługi zapewnia zespół rozwiązań konstrukcyjnych i blokad międzypolowych. Dostęp do odłączonych przedziałów jest dozwolony wyłącznie przy zachowaniu normatywnej sekwencji czynności: wyłączenie wyłącznika, rozłączników, załączenie uziemników, sprawdzenie braku napięcia i założenie uziemień przenośnych. Blokady mechaniczne eliminują błędy personelu: brak możliwości załączenia uziemnika przy zamkniętych nożach głównych, brak możliwości operowania rozłącznikiem przy załączonym wyłączniku, zakaz dostępu przy aktywnym położeniu rozłącznika. Dodatkowo stosuje się blokady elektryczne w obwodach sterowania (wyłączniki kluczowe, krańcówki położeń aparatów, logika zabezpieczeń) oraz wskaźniki położeń na panelach czołowych. Bariery wizualne (ekrany ochronne) ograniczają dostęp do części czynnych przy otwartych drzwiach.

Zabezpieczenia pól realizuje się na bazie mikroprocesorowych terminali (lub przekaźników analogowych na życzenie) z funkcjami wyłącznika szybkiego, zabezpieczenia nadprądowego, przeciążeniowego i ziemnozwarciowego; dla napędów elektrycznych dodatkowo stosuje się zabezpieczenie podnapięciowe, logikę SPZ oraz blokady technologiczne. Konstrukcja przewiduje integrację z systemami SCADA/telemechaniki, zdalne sterowanie i teleSygnalizację stanów aparatów. Opcjonalnie dostępne są światło- i prądoczułe zabezpieczenia łukowe, zamki-interlocki na klucze systemowe, mechanizmy awaryjnego wyłączania ręcznego oraz rozszerzone zestawy sygnalizacji ostrzegawczej.

Wykonania i opcje

• Pola wejściowe/liniowe z wyłącznikiem próżniowym (WP) - wyłączniki próżniowe wiodących producentów, przekładniki prądowe (w tym składowej zerowej), ograniczniki przepięć ZnO, rozłączniki liniowy i szynowy z uziemnikami.
• Pola sekcjonowania - z wyłącznikiem (SW) lub rozłącznikiem (SR); pozwalają organizować rozdzielnie z dwiema i większą liczbą sekcji szyn, SZR i rezerwacją technologiczną.
• Pola PN - przekładniki napięciowe z bezpiecznikami i rozłącznikiem szynowym; możliwość instalacji ograniczników przepięć na szynach.
• Pola TPN - transformator 6(10)/0,4 kV (moce typowe 25/40 kVA), bezpieczniki i rozłącznik szynowy; opcjonalnie - wyprowadzenie przyłącza napowietrznego wyłącznika wejściowego do TPN zgodnie ze schematem jednokreskowym.
• Klimat/odporność korozyjna - ogrzewanie i ochrona przeciwkondensacyjna przedziałów, zmodyfikowane systemy malarskie o podwyższonej odporności, wzmocnione uszczelnienia i żaluzje, zestawy przeciwpyłowe.
• SCADA i telemechanika - interfejsy do podłączenia zabezpieczeń do SCADA (Modbus/IEC 60870-5-104/IEC 61850 wg projektu), zdalne sterowanie, synchronizacja czasu, pomiar/rozliczanie energii.

Typowe konfiguracje

• WP - szafa/pole wyłącznika próżniowego: wejście kablowe / wejście szynowe / wejście napowietrzne.
• SR - pole rozłącznika sekcyjnego; SW - pole wyłącznika sekcyjnego.
• PN - szafa/pole przekładników napięciowych (z rozłącznikiem szynowym i bezpiecznikami).
• TPN - szafa transformatora potrzeb własnych (zwykle 25 lub 40 kVA); inne moce - wg projektu.
• Dodatkowe - pola odpływowe, wejścia rezerwowe, SZR między sekcjami, węzły pomiarowe, panele łączności i telemechaniki.

Kombinując wskazane pola, formuje się rozdzielnie o różnej złożoności: od jednego wejścia z kilkoma polami odpływowymi po dwusekcyjne rozdzielnie z dwoma wejściami, wyłącznikiem sekcyjnym i rozdziałem na wiele feederów z uwzględnieniem obciążeń technologicznych.

Zgodność ze standardami

• EN/IEC 60721-3-4 - klasy środowiskowe i warunki eksploatacji dla urządzeń instalowanych na zewnątrz.
• PN-EN/IEC 60529 - stopnie ochrony zapewniane przez obudowy (kod IP), typowo IP34 dla wykonania bryzgoszczelnego.
• PN-EN/IEC 60068-2 (odpowiednie części) - odporność na oddziaływania mechaniczne (drgania, udary, obciążenia transportowe).
• PN-EN/IEC 62271-1 oraz PN-EN/IEC 62271-200 - wymagania ogólne i dla rozdzielnic SN metal-enclosed/metal-clad (próby typu/rutynowe/odbiorcze).
• PN-EN/IEC 62271-102 - rozłączniki i uziemniki średniego napięcia.
• IEC 62271-200 - AC metal-enclosed switchgear 1–52 kV (na życzenie - pełna orientacja na wymagania międzynarodowe i certyfikację).

Współpraca z podwykonawcami i partnerami

Przy wytwarzaniu i wdrożeniu KRUN-10 jesteśmy otwarci na współpracę z producentami aparatury elektrycznej (wyłączniki, przekładniki prądowe/napięciowe, ograniczniki przepięć, napędy), a także z zakładami konstrukcji stalowych i producentami kabli. Podwykonawcy mogą realizować malowanie, obróbkę mechaniczną, wykonanie wiązek i kompletów szaf. Inwestorom i integratorom oferujemy gotowe rozwiązania projektowe i ujednolicone specyfikacje, pozwalające szybko uruchomić produkcję seryjną KRUN-10 we własnym zakładzie z lokalizacją dostaw i skróceniem terminów.

Pakiet dokumentacji

W ramach projektu dostarczany jest pakiet dokumentacji obejmujący: schematy jednokreskowe, schematy strukturalno-łącznikowe obwodów głównych i wtórnych, schematy połączeń, dzienniki kablowe, specyfikacje, karty prób, opis techniczny, a także pełny komplet dokumentacji wykonawczej do produkcji (rysunki robocze, specyfikacje części/złożeń, zestawienia zakupu), modele 3D (parametryczne) i formaty wymiany dla CAM: DWG/DXF, STEP/Parasolid. Na życzenie udostępniamy pliki robocze dla AutoCAD/Compass-3D/SolidWorks, a także szablony do zautomatyzowanego znakowania przewodów i aparatów. Cała dokumentacja jest dostosowywana do wymagań konkretnego projektu i możliwości technologicznych Państwa przedsiębiorstwa.

Korzyści ze współpracy z nami:

- Brak konieczności utrzymywania wysoko wykwalifikowanej kadry inżynierskiej - otrzymują Państwo kompletną dokumentację wyrobu, z którą poradzi sobie inżynier o średnich kwalifikacjach. 
- Brak konieczności wykonywania prototypów - nasze doświadczenie pozwala uruchamiać produkcję seryjną bez etapu prototypowania.
- Pracując na naszej dokumentacji - Państwa specjaliści otrzymają konsultacje dotyczące wszystkich niuansów wykonania KRUN-10.

Po więcej informacji o KRUN-10 prosimy o kontakt: inbox@proekt-energo.com

… i jak wiadomo - błąd popełniony na etapie projektowania skutkuje 10-krotnie większymi kosztami na etapie wytwarzania i 100-krotnie podczas eksploatacji…

PDF - Pobierz informacje techniczne KRUN-10