Разъединители РЛК на напряжение 10 кВ предназначены для включения и отключения обесточенных участков электрической цепи, находящихся под напряжением, заземления отключенных участков при помощи заземлителей (при их наличии), составляющих единое целое с разъединителями, а также отключения токов холостого хода трансформаторов и зарядных токов воздушных и кабельных линий. Разъединители применяются в распределительных сетях 6-10 кВ, на открытых распределительных устройствах (ОРУ) подстанций, на подходах ВЛ к подстанциям и распределительным пунктам, в узлах секционирования воздушных линий, на отпаечной арматуре и порталах. Использование РЛК обеспечивает формирование видимого разрыва цепи и безопасное оперативное разделение участков сети при проведении ремонтных и оперативных переключений.

Разъединители изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543.1-89, при этом:
- высота над уровнем моря не более 1000 м;
- верхнее рабочее значение температуры окружающего воздуха +40°С;
- нижнее рабочее значение температуры окружающего воздуха -60°С;
- скорость ветра не более 40 м/с при отсутствии гололёда и не более 15 м/с в условиях гололёда толщиной не более 20 мм;
Окружающая среда невзрывоопасная, содержание коррозионно-активных агентов соответствует атмосфере II по ГОСТ 15150-69. Разъединители в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам соответствуют группе механического исполнения (М13+ДТ13) по ГОСТ 17516.1-90.

Разъединитель РЛК выполнен в виде трехполюсного аппарата качающегося типа, каждый полюс которого имеет две неподвижные колонки, установленные на раме разъединителя, и одну подвижную колонку, установленную на поворотном кронштейне; подвижная колонка совершает качательное движение в направлении продольной оси разъединителя, обеспечивая надёжное замыкание/размыкание главной цепи и формирование видимого разрыва. Конструкция ориентирована на длительную эксплуатации в сложных климатических условиях, включая районы с ветровыми и гололёдными нагрузками, при минимальном обслуживании.

Технические данные

Назначение и область применения

РЛК-10 используется для:

• оперативного секционирования воздушных линий 6-10 кВ, создания ремонтных перемычек и обходов;
• отсоединения от источника питания участков сети без протекания тока нагрузки с обеспечением видимого разрыва цепи;
• заземления отключённых присоединений встроенными или пристыкованными заземлителями для безопасного производства работ;
• отключения токов холостого хода силовых трансформаторов малой и средней мощности, а также зарядных токов распределительных кабельных линий и ВЛ;
• организации точек измерения и испытаний, включая подачу испытательного напряжения на локально выделенный участок сети;
• резервирования и быстрого перевода питания потребителей при аварийных режимах и послеаварийных переключениях в сетях муниципального и промышленного электроснабжения.

Области применения включают ОРУ подстанций, распределительные пункты (РП), узлы ответвления ВЛ, пунктовые подстанции промышленных предприятий, карьерные и карьерно-дорожные сети, объекты нефтегазового и горно-металлургического сектора, а также сельские распределительные сети. Конструкция РЛК удобна для установки на порталах, ЖБ и металлических опорах, в пролёте или на анкерных участках, с возможностью компоновки «линия-линия», «линия-шины», «шины-шины».

Условия эксплуатации

Разъединитель рассчитан на длительную работу в условиях атмосферных воздействий, сопровождающихся перепадами температур, ветровыми нагрузками, обледенением и загрязнением изоляции. Применяемые опорные (или проходные) изоляторы подбираются по классу загрязнения (обычно IV класс для пылевых, промышленных и прибрежных районов), что минимизирует токи утечки и вероятность перекрытий. За счёт использования антикоррозионных материалов (оцинкованная сталь, нержавеющая сталь для осей и крепежа, токоведущие части из электролитической меди/алюминия с гальваническим или серебряным покрытием) обеспечивается стойкость к атмосферной коррозии и стабильность переходного сопротивления контактов. Подшипниковые узлы и опоры подвижных колонок рассчитаны на работу без смазки в течение всего жизненного цикла при условии регламентных сезонных осмотров. Кинематика допускает эксплуатацию при налипании снега и инея; при гололёде, превышающем регламентированную толщину, операции проводятся после механической очистки зоны контактов и подвесок согласно инструкции по эксплуатации.

По условиям вибрации и динамических воздействий РЛК выдерживает многократные оперативные срабатывания, кратковременные ударные ветровые порывы и динамические усилия от токов короткого замыкания, соответствующие паспортным значениям термической и электродинамической стойкости. Допустимые монтажные отклонения по соосности, высоте установки и перекосам компенсируются конструкцией шарнирных узлов и допускаемыми регулировками тяг привода на объекте.

Компоновка и конструктивные решения

Базовая компоновка включает:

• Раму повышенной жёсткости с антикоррозионным покрытием, рассчитанную на восприятие ветровых, гололёдных и монтажно-эксплуатационных нагрузок. Конструкция рамы допускает левую/правую установку привода, зеркальное расположение тяг, а также разворот блока полюсов относительно портала в пределах монтажных допусков.
• Две неподвижные колонки на полюс, несущие неподвижные контактные балки и клеммные выводы под присоединение проводов/шин. По требованию применяются плоские или корытообразные площадки под установку гибких шин, наконечников и шинных мостиков.
• Одна подвижная колонка качающегося типа с осью поворота на опорном кронштейне; кинематика обеспечивает синхронность трёх полюсов через продольную тягловую систему и уравнительный вал. Трение в шарнирных узлах снижено за счёт применения втулок из износостойких полимеров.
• Контактную систему ламельного типа с пружинным нажатием и самокомпенсацией износа. Посеребрение или лужение контактных поверхностей уменьшает переходное сопротивление и повышает стойкость к коррозии. Геометрия ответных контактов обеспечивает «самовтягивание» ножа и устойчивое положение в замкнутом состоянии.
• Заземлители (опция) односторонние или двусторонние, механически и электрически блокированные с главным ножом, с независимым фиксированием положений «ВКЛ/ОТКЛ».
• Привод - ручной трёхпозиционный (включено/отключено/заземлено) либо моторный с дистанционным управлением, концевыми выключателями и возможностью телемеханизации (сухие контакты сигнализации положений, герконы, датчики угла).
• Изоляторы фарфоровые или полимерные с силиконовой оболочкой, подбираемые по классу загрязнения, уровню перекрытия и механической прочности; для полимерной изоляции характерны водоотталкивающие свойства (гидрофобность) и стойкость к УФ-излучению.
• Клеммные выводы под присоединение алюминиевых/медных проводов и шин (болтовые зажимы, кабельные наконечники, шинные муфты), с возможностью применения гибких перемычек для компенсации температурных деформаций и вибраций.

Особое внимание уделено кинематике: минимизация числа качающихся соединений и применение унифицированных тяг сокращают люфты и обеспечивают повторяемость контактного нажатия на всех полюсах. В транспортном положении подвижные узлы фиксируются стопорными элементами. В зоне контактов предусмотрены технологические экраны и каплеотбойники, снижающие влияние осадков и пыли.

Безопасность и блокировки

• Механическая блокировка исключает возможность включения заземлителя при замкнутой главной цепи и, наоборот, закрытие главного ножа при включённом заземлителе.
• Привод снабжен устройствами фиксации крайних положений и штифтовыми/замочными отверстиями для наложения навесных замков и бирок по процедурам Lockout/Tagout.
• Опционально устанавливаются концевые выключатели положений «ВКЛ», «ОТКЛ», «ЗАЗЕМЛЕНО» для интеграции в системы диспетчеризации и выдачи запретов/разрешений.
• Видимый разрыв цепи при открытых ножах обеспечивает визуальный контроль отключения и повышает безопасность ремонтного персонала.
• Паспортизированные значения термической/динамической стойкости подтверждают способность конструкции выдерживать ударные токи КЗ в течение регламентированного времени без остаточных деформаций, влияющих на корректность замыкания в дальнейшем.

Исполнения и опции

Семейство РЛК-10 охватывает исполнение по токам 400 А и 630 А, по наличию заземлителей (без заземлителя; с односторонним со стороны неподвижного/подвижного ножа; с двусторонними заземлителями), по типу привода (ручной/электропривод), по материалам и классу изоляции (фарфор/полимер), по компоновке крепления и ориентации тяг. Возможен выбор контактных напылений, типов выводов, комплектация гибкими мостиками, шунтами и измерительными ответвлениями. При необходимости поставляется «зимний» комплект с увеличенным моментом привода и антиадгезионными покрытиями.

Соответствие стандартам

Разъединители РЛК-10 проектируются и изготавливаются в соответствии с действующими нормами и правилами. Наиболее релевантные стандарты и документы:

• IEC 62271-102 / EN IEC 62271-102 - Высоковольтные коммутационные аппараты. Часть 102: Разъединители и заземлители переменного тока.
• IEC 62271-1 - Общие требования к высоковольтной коммутационной аппаратуре и аппаратуре управления.
• ГОСТ 15150 и ГОСТ 15543.1 - Исполнения климатические и категории размещения, холодный климат.
• ГОСТ 17516.1 - Машины, приборы и другие технические изделия. Общие требования к стойкости к механическим воздействиям.
• ГОСТ 9920 (или эквивалент) - Классификация загрязнения изоляции (для выбора класса изоляции).
• Правила устройства электроустановок (ПУЭ) - разделы, регламентирующие аппаратурное разделение и заземление присоединени.

Преимущества применения РЛК-10

• Надёжное формирование видимого разрыва цепи и высокая устойчивость контактов к динамическим нагрузкам.
• Простая и жёсткая механика с минимальным обслуживанием, ресурс 2000 циклов ВО.
• Гибкость исполнения по компоновке, приводам, изоляции и комплектации.
• Устойчивость к загрязнениям и атмосферным воздействиям при эксплуатации в климате УХЛ1.
• Возможность дистанционного управления и интеграции в АСУ ТП/SCADA.

Привлечение подрядных организаций, производителей электрооборудования и инвесторов

Мы открыты к кооперации с машиностроительными предприятиями, сборочными производствами, литейными и металлообрабатывающими цехами, поставщиками полимерной изоляции и гальванических покрытий, интеграторами электроприводов и систем телемеханики. Организуем полную цепочку кооперации: от раскроя и сварки рам до мехобработки валов и тяг, изготовления контактных элементов, сборки, приемо-сдаточных испытаний и серийной отгрузки. Инвесторам предлагаем участие в локализации производства узлов и деталей, включая штамповку и фрезерование токоведущих шин, литьё изоляционных деталей, производство крепёжных комплектов. Для производителей электрооборудования подготовим пакет адаптации конструкции под Ваши технологические возможности, обеспечим сопровождение запуска и аудит качества на этапах ОТК.

Предлагаемая документация (чертежи, 3D-модели, AutoCAD, SolidWorks, DXF, DWG, Parasolid)

По запросу предоставляется полный комплект проектно-конструкторской документации для серийного изготовления разъединителей РЛК-10 на Вашем предприятии:

• Электронные 3D-модели узлов и сборок в форматах STEP/Parasolid, твердотельные модели узлов в SolidWorks, визуализации для техподготовки производства.
• Комплекты рабочих чертежей DWG/DXF (AutoCAD), спецификации, ведомости покупных изделий, карты покрытий и допусков, перечни параметров регулировки.
• Схемы соединений, кинематические схемы, монтажные чертежи привода, карты регулировок и шаблоны для выверки тяг.
• Технические условия (ТУ), руководство по эксплуатации (РЭ), программа и методика испытаний (ПМИ), формы паспортов/формуляров, дефицитные ведомости.
• Альбом вариантов компоновки (портал, опора, ограниченные габариты), инструкции по консервации/транспортировке, рекомендации по обслуживанию.

Вся документация при необходимости корректируется под требования проекта, нормативно-правовую базу и технологические возможности Вашего производства (размерный ряд оборудования, парки ЧПУ/сварки, допуски и посадки, гальваника и покраска). Ведём авторский надзор при изготовлении опытно-промышленной партии и верификацию сборочного процесса.

Предлагаем Вам документацию для изготовления разъединителей РЛК:

- Предварительную техническую документацию для участия в тендерах на изготовление разъединителей РЛК. Мы подготовим необходимую информацию для оценки возможности изготовления изделий в соответствии с требованиями тендерной документации и опросных листов.
- Рабочие чертежи, 3-D модели и другую необходимую документацию для изготовления разъединителей РЛК-10 на Вашем предприятии. Если Вы не планируете самостоятельное изготовление узлов и деталей изделия - поможем разместить их изготовление на сторонних предприятиях. На Вашем предприятии будет производиться общая сборка изделия и монтаж.
- Вся документация, при необходимости, корректируется в соответствии с требованиями проекта, а также в соответствии с технологическими возможностями Вашего предприятия.
- Если на подстанции установлено оборудование другого производителя - подготовим документацию на изготовление аналогичного оборудования в дополнение к установленному.

Преимущества работы с нами

• Нет необходимости содержать штат высококвалифицированных КИПов и технологов: Вы получаете комплект документации, с которым сможет работать инженер средней квалификации при нашем сопровождении.
• Опыт реализованных проектов позволяет запускать в серию без изготовления дорогих опытных образцов, сокращая срок вывода продукции на рынок.
• Оказываем консультации по всем нюансам сборки, регулировки и испытаний РЛК-10, помогаем сформировать складские запасы материалов и ЗИП.
• Гибко адаптируем конструкцию под импортозамещение и локальную номенклатуру комплектующих.

За дополнительной информацией по разъединителям РЛК обращайтесь: inbox@proekt-energo.com

PDF - Скачать техническую информацию по разъединителям РЛК-10