Ретрофит - это модернизация или частичное переоборудование КРУ и КСО с заменой оборудования, исчерпавшего ресурс, на современное, что позволяет продлить срок службы ячеек без полной замены.
Прежде всего, модернизация заключается в замене наиболее изнашиваемого и ответственного узла - масляного выключателя. Вместо него применяются вакуумные или SF₆-выключатели с пружинным либо электромагнитным приводом; в отличие от масляных они исключают обслуживание масляного хозяйства, имеют высокий ресурс и компактные габариты. Возможна также комплексная модернизация КРУ: блочная замена отсека с выкатным элементом, шторным механизмом, приводом заземлителя, дверями, релейным шкафом и обновлением табличек/маркировок.
Надежность КРУ или КСО напрямую зависит от коммутационного оборудования. Такая модернизация - простой и малозатратный способ устранить риски отказов старых выключателей и повысить электробезопасность персонала.
Ретрофит существующего электрооборудования экономически рациональнее новой закупки, проектирования и монтажа, с меньшими простоями и затратами; периодические ремонты изношенных выключателей не гарантируют требуемой надежности, а иные элементы ячейки можно сохранить.

Назначение и область применения

Ретрофит выкатного элемента для ячеек КРУ K-26 (K-XXVI) с номинальным током до 3150 А предназначен для замены морально и физически устаревших выкатных элементов с масляными выключателями на современные решения на базе вакуумных или SF₆-выключателей. Решение ориентировано на распределительные сети напряжением 6-10 кВ промышленности, энергетики, горно-металлургического комплекса, коммунального хозяйства, НПЗ, дата-центров, транспорта и инфраструктуры. Применяется как при плановой модернизации, так и в рамках проектов повышения надежности (R&M), а также при реконструкции подстанций с ограниченными окнами отключения.

Основные задачи ретрофита:

• повышение операционной надежности и сокращение внеплановых отключений за счет внедрения современных коммутационных аппаратов с высоким механическим и коммутационным ресурсом;
• приведение ячеек к актуальным требованиям электробезопасности, в т.ч. по внутренней дуге, межсекционным перегородкам, блокировкам и уровню защиты от прикосновения;
• снижение стоимости владения (TCO) за счет отказа от маслохозяйства, сокращения ТО и упрощения ревизий;
• сохранение кабельных связей, шинных мостов, фундаментов и габаритов распределительного устройства, что минимизирует строительные работы и сроки простоя.

Технические данные (типовые)

Примечание: конкретные значения зависят от выбранной серии выключателя и целевых испытаний по проекту. При необходимости подтверждается устойчивость к внутренней дуге (IAC), категория обслуживания LSC и тип перегородок PM/PI, а также дополнительные требования заказчика (сейсмика, климат, покрытие, степень защиты).

Условия эксплуатации

Ретрофит-комплект разрабатывается для эксплуатации в закрытых помещениях с естественной вентиляцией в климатическом исполнении по категории У3 (аналогично требованиям национальных стандартов к эксплуатации внутри зданий). Типовые условия:

• температура окружающего воздуха: от -5 °C до +40 °C (кратковременно до +45 °C);
• относительная влажность: до 95 % при +25 °C без конденсации;
• высота над уровнем моря: до 1000 м без дерейтирования (при большей высоте параметры согласуются проектно);
• категория загрязнения: нормальная, без химически активных паров, токопроводящей пыли и вибраций, выходящих за пределы норм технологического оборудования;
• сейсмичность: до 7 баллов при соответствующем креплении и расчете устойчивости;
• степень защиты оболочки: типично IP31 по фасаду, IP2X внутри отсеков, с возможностью повышения по проекту.

При специальных условиях (морской воздух, высокая запыленность, повышенная влажность/конденсация, низкотемпературные районы) конструкция и материалы ретрофит-модуля уточняются: применяются усиленные покрытия, дополнительные подогреватели/вентиляция, уплотнения, антикоррозионные исполнения, повышенная степень защиты, регламентируется монтаж диагностических датчиков (температуры, влажности, частичных разрядов).

Компоновка и конструктивные решения

Ретрофит выкатного элемента К-26 реализуется в трех типовых исполнениях: адаптация существующего выкатного элемента, полная замена выкатного элемента, а также модульное решение "hard-bus retrofill" типа OneFit (в составе адаптационного модуля и типового выкатного аппарата). Конкретный вариант выбирается после инструментального обследования ячейки и анализа эксплуатационных рисков.

• Адаптация существующего выкатного элемента. Установка вакуумного/SF₆-выключателя на штатную тележку посредством адаптер-рамы и контактных адаптеров; ревизия и переналадка механических тяг, перенастройка направляющих, замена шторочного механизма, модернизация вторичного разъема. Преимущество - минимальные затраты на металлические конструкции. Особенности - требуются юстировка и контрольная наладка блокировок; рекомендуется провести типовые проверки диэлектрики и механики после сборки.
• Полная замена выкатного элемента. Поставка нового выкатного элемента в габаритах и присоединительных размерах К-26, совместимого по системе блокировок и позициям "отключено/испытание/рабочее". Обеспечивается "быстрый" ввод, сокращение механических доработок корпуса; старый элемент при необходимости переводится в резерв.
• Модуль "hard-bus retrofill" (концепция типа OneFit). Заводской модуль, устанавливаемый в отсек выключателя без вмешательства в шинные системы; включает интерфейс соединения с существующими токоведущими частями, интегрированные шторки, систему блокировок и направляющие. Обеспечивает улучшенные пути утечки и выдерживаемые уровни изоляции, стандартизированное обслуживание, возможность закрытодверного ввода/вывода выкатного элемента и удаленного мотор-привода перекатки (по проекту).

Ключевые конструктивные особенности ретрофит-комплекта:

• Коммутационный аппарат. Вакуумный либо элегазовый выключатель соответствующего класса отключающей способности (6-10 кВ, 25-31,5-40 кА), ресурс до 30 000 мех. операций в зависимости от серии, возможность исполнения с моторным взводом и готовностью к АВР/АПВ.
• Интерфейс силовых цепей. Тюнинг-адаптеры для сопряжения с неподвижными контактами ячейки, оптимизация плотности контакта и усилия прижатия; при необходимости - замена/перенастройка конусных контактных групп.
• Шторочный механизм. Новые шторки с раздельным управлением для фаз, блокировка от ошибочных операций, цветовая индикация положения.
• Заземляющий разъединитель. Возможна установка/замена привода и контактов заземляющего разъединителя с "включающей" способностью (закорачивающего типа) под требуемую ударную стойкость.
• Блокировки. Комплекс механических и электрических блокировок: запрет перевода тележки при включенном выключателе, запрет включения выключателя при открытых шторках, взаимные блокировки с приводом заземлителя и дверьми; опционально - электромагнитные замки с ключами.
• Вторичные цепи. Новый съемный разъем (многоконтактный) с распиновкой, согласованной с существующими схемами; перенос реле управления, установка клеммных рядов, применение современных интерфейсов (сухие контакты, Modbus/IEC 61850 на уровне терминалов защиты).
• Диагностика и цифровизация. Датчики температуры на контактных соединениях, измерение вибрации/ресурса привода, учет числа операций, интеграция с терминалами РЗА по IEC 61850 (GOOSE/MMS), подготовка под ПДУ (ПДУА, удаленная перекатка, закрытодверное обслуживание).

Типовые варианты замены оборудования

1) Замена выключателя на новом на существующем выкатном элементе через адаптационный комплект с обновлением блокировок и разъема вторичных цепей; требуется юстировка механических тяг. Самый дешевый, но наиболее длительный и трудоемкий вариант.
2) Замена выкатного элемента целиком на новый, полностью совместимый по габаритам и присоединительным размерам; блокировки соответствуют существующим. Вариант быстрый и почти не требует доработок; плюс - возможность использовать старый элемент с масляным выключателем как резерв.
3) Применение заводского модуля "hard-bus retrofill" (концепция OneFit) - готовый модуль с выключателем, реализованными механическими/электрическими блокировками, защитными шторками и адаптацией силовых контактов. Преимущества:
- улучшенные диэлектрические расстояния и пути утечки;
- типовые испытания и унифицированные процедуры обслуживания;
- повышенная надежность механизмов и стандартизированное ТО; возможен закрытодверный перевод тележки.

Безопасность

Конструкция ретрофит-модуля ориентирована на повышение безопасности персонала:

• Внутренняя дуга. Возможна поставка решений, сертифицированных на внутреннюю дугу с классом IAC AFL или AFLR для заданного тока/времени (например, 20-31,5 кА на 0,5-1 с) при корректной реализации газоотвода и межсекционного уплотнения - по проекту объекта.
• Закрытодверные операции. Перевод выкатного элемента в положение "испытание/рабочее", включение/отключение выключателя и заземлителя осуществляются при закрытых дверях отсека (при наличии соответствующих приводов), что снижает риск воздействия дуги.
• Межсекционные перегородки. Металлические перегородки между отсеками, шторки на контактах, экраны и заземление подвижных частей обеспечивают требуемую степень защиты от прикосновения и распространения дуги.
• Блокировки и индикация. Механические и электрические блокировки исключают ошибочные действия; индикация положения всех органов управления вынесена на лицевую панель.
• ПДЗ/АРМ. По желанию внедряются активные системы дугозащиты с волоконно-оптическими датчиками, ускоряющие отключение.

Варианты изготовления

• На базе вакуумного выключателя с номинальными отключающими способностями 25/31,5/40 кА, током до 3150 А.
• На базе SF₆-выключателя для объектов с жесткими требованиями к отключающей способности/ресурсу.
• Система шторок - стандартная или усиленная, с независимым приводом каждой фазы.
• Привод заземлителя - ручной, моторный; заземлитель с включающей способностью.
• Комплектация РЗА - от переноса существующих реле до внедрения цифровых терминалов и шин процессов.
• Датчики и мониторинг - температурные метки, термодатчики на контактных соединениях, вибрационные датчики привода, счетчик операций, интерфейсы мониторинга.
• Покрытия и ЛКМ - стандартные/усиленные антикоррозионные для агрессивных сред.

Соответствие стандартам

Ретрофит-решения и используемые аппараты проектируются с соблюдением действующих норм. По проекту могут подтверждаться:

• IEC 62271-1 - общие требования к высоковольтным коммутационным аппаратам и комплектным устройствам;
• IEC 62271-200 - комплектные устройства среднего напряжения в металлической оболочке (классы LSC, PM/PI, IAC);
• IEC 62271-100 - выключатели переменного тока;
• IEC 62271-102 - разъединители и заземляющие разъединители;
• IEC/EN 60529 - степени защиты оболочек (IP-коды);
• Климатические категории - исполнение для эксплуатации внутри зданий (аналог категории У3).

Привлечение подрядных организаций и партнеров

Мы открыты к сотрудничеству с производителями электрооборудования, монтажными организациями, проектными институтами и инвесторами, заинтересованными в серийном изготовлении и внедрении ретрофит-решений для КРУ К-26. Форматы взаимодействия: лицензирование комплекта КД под маркой партнера, кооперация по контрактному производству (металлоконструкции, механообработка, покраска, сборка), техническое сопровождение пилотных проектов, совместное участие в тендерах EPC/EPCM, обучение персонала и шеф-монтаж.

Предлагаемая документация

В состав поставки входит комплект КД и эксплуатационных материалов:

• Чертежи габаритные и присоединительные, спецификации деталей и сборочных единиц (форматы DWG/DXF, PDF);
• 3D-модели узлов и сборок (STEP/Parasolid), опционально - исходники для SolidWorks/Inventor;
• Схемы электрические принципиальные и подключения вторичных цепей, карты распиновки разъемов;
• Инструкции по монтажу, юстировке, проверке блокировок и первичным испытаниям; регламенты ТО;
• Шаблоны опросных листов и ТЗ, паспорта и протоколы испытаний.

Преимущества работы с нами:

- Нет необходимости содержать высококвалифицированных ИТР - Вы получаете комплект документации на изготавливаемое изделие, работать с которым сможет инженер средней квалификации.
- Нет необходимости в изготовлении опытных образцов продукции - наш опыт работы позволяет успешно запускать на изготовление серийные партии изделия.
- Работая по нашей документации - Ваши специалисты получат консультацию по всем нюансам замены выкатного элемента КРУ K-26 (K-XXVI) 3150А.

За дополнительной информацией по по замене выкатного элемента КРУ K-26 (K-XXVI) 3150А (ретрофит) обращайтесь: inbox@proekt-energo.com

PDF - Скачать техническую информацию по замене выкатного элемента КРУ K-26 (K-XXVI) 3150А