Разъединители типа РГ предназначены для включения и отключения обесточенных участков электрической цепи, находящихся под напряжением до 150 кВ, а также заземления отключённых участков при помощи заземлителей, составляющих единое целое с разъединителями.
Разъединители имеют однополюсное, двухполюсное и трёхполюсное исполнения. Полюс, к которому присоединяется привод, является ведущим. Приводы предназначены для оперирования разъединителями. Поворот приводных валов главной цепи и цепи заземлителя осуществляется вручную, с помощью приводов ПРГ-6, а также с применением двигательного привода ПД-14.
Разъединители изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ, категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543-89, при этом:
- высота над уровнем моря не более 1000 м;
- верхнее рабочее значение температуры окружающего воздуха плюс 40 ˚С;
- нижнее рабочее значение температуры окружающего воздуха минус 60 ˚С; 
- скорость ветра не более 40 м/с при отсутствии гололеда и не более 15 м/с в условиях гололеда толщиной не более 20 мм;
- среднегодовое значение относительной влажности воздуха 80% при температуре плюс 15 °С;
- максимальное давление ветра 700 Па (соответствует скорости ветра 34 м/с) при отсутствии гололёда;
- максимальное давление ветра 140 Па (соответствует скорости ветра 15 м/с) при образовании на поверхностях корки льда толщиной до 20 мм.
Электрическая прочность изоляции соответствует требованиям, предъявляемым к разъединителям класса напряжения 150 кВ по ГОСТ 1516.3-96. Длина пути утечки внешней изоляции серийных разъединителей на фарфоровых изоляторах по ГОСТ 9920-89 составляет:
- с изоляцией для степени загрязнения I - не менее 270 cм;
- с изоляцией для степени загрязнения II - не менее 340 (390) cм.
- для полимерной изоляции - не менее 340 (390) см.
Механический ресурс разъединителей - 10000 циклов включение-отключение.

Технические данные

Назначение и область применения

Разъединитель горизонтально-поворотного типа РГ-150 (центрального разрыва, center-break) предназначен для создания видимого разрыва цепи и безопасного формирования ремонтных межсекционных разрывов на открытых распределительных устройствах (ОРУ) подстанций классов напряжения 110-150 кВ. Аппарат применяют для коммутации без нагрузки следующих участков: шинные системы и секции, линейные отпайки и ответвления, обводные перемычки, выводы силовых трансформаторов и автотрансформаторов, шиносоединительные и шинопереключающие цепи, вводы реакторов и компенсирующих устройств. В составе разъединителя может устанавливаться заземлитель, обеспечивающий оперативное заземление отключённых участков для проведения работ по наряду.

Благодаря модульной компоновке РГ-150 легко включается в стандартные схемы ОРУ: одно- и двухсистемные шины, схемы «полутора выключателей», «кольцо», «ячейка», узлы присоединения ВЛ 110-150 кВ. Наличие ручного (ПРГ-6) или моторного (ПД-14) привода позволяет эксплуатировать аппарат как локально, так и в составе АСУ ТП/СКАДА с дистанционным управлением и телесигнализацией положений.

Разъединитель ориентирован на применение на энергоблоках электростанций, опорных подстанциях магистральных и распределительных сетей, узлах РУ крупных промышленных предприятий, объектах ВИЭ (ПС ВЭС/СЭС высокого класса напряжения), а также в составе узловых центров питания городских сетей. Конструктивные решения обеспечивают устойчивость к климатическим воздействиям открытой площадки, надёжную видимость разрыва и минимальные эксплуатационные затраты за счёт простоты механизма и доступности узлов обслуживания.

Условия эксплуатации

РГ-150 рассчитан на круглосуточную эксплуатацию в условиях открытого воздуха (категория размещения 1, исполнение УХЛ). Конструкция обеспечивают работоспособность при отрицательных температурах до -60 °C и положительных до +40 °C, воздействиях ветровой нагрузки, инея и гололёда, пыли и осадков. В зоне морского климата и на промплощадках с химически активными выбросами рекомендовано применение полимерной изоляции с повышенным путём утечки и дополнительной антикоррозионной защитой металлических элементов.

Вибрационные и ударные нагрузки, возникающие при порывах ветра и перебросе проводов, компенсируются жёсткостью опорной рамы и шарнирно-рычажной системой передачи привода. Доступ к узлам регулировки механизма обеспечен без демонтажа полюса; предусмотрены смазочные точки с долговечными смазками для низких температур. По запросу возможны исполнения с дополнительными обогревателями шкафов приводов, стеклоочистителями смотровых индикаторов положения, расширенным диапазоном влажности и антиобледенительной геометрией токоведущих ножей.

Для районов с повышенным загрязнением атмосферы, солевыми туманами и песчаными бурями рекомендуются компоновки с полимерными изоляторами, гидрофобным покрытием, увеличенным путём утечки, а также вибро- и коррозионностойкими крепёжными элементами из нержавеющей стали. Для регионов с грозовой активностью оптимально применение контуров выравнивания потенциалов и укороченных гибких шунтов с минимальной индуктивностью. Все кабельные вводы и шкафы приводов имеют уплотнение для предотвращения попадания влаги и насекомых.

Компоновка и конструктивные решения

РГ-150 относится к горизонтально-поворотным разъединителям центрального разрыва. Полюс включает две опорные стойки с вращающимися изоляторами и верхнюю токоведущую систему с контактным ножом. Во включенном положении ток идёт через комплект силовых контактов ножа, во выключенном - нож поворачивается в горизонтальной плоскости, образуя отчётливый видимый разрыв. Кинематика обеспечивает синхронность вращения стоек и высокую износостойкость узлов при многократных циклах.

Контактная система выполнена по тюльпановому или коробчатому типу (в зависимости от исполнения) с пружинным поджатием, серебряными или оловянными покрытиями на поверхностях скольжения для снижения переходного сопротивления и повышения коррозионной стойкости. Между подвижными звеньями применяются гибкие шунты из многопроволочной медной лужёной ленты с болтовыми клеммами. Токоведущие части имеют скруглённые кромки для уменьшения коронных потерь.

Опорные изоляторы - фарфоровые или полимерные. Полимерные стойки характеризуются меньшей массой, повышенной стойкостью к загрязнению и вибрациям; фарфоровые - высокой механической жёсткостью и термостойкостью. Узлы крепления изоляторов к траверсе выполнены с возможностью юстировки и фиксации положения. Металлоконструкции (рама, кронштейны, траверсы) имеют горячее цинкование либо многослойное лакокрасочное покрытие промышленной серии для эксплуатации на открытом воздухе.

Заземлитель, совмещённый с полюсом разъединителя, устанавливается со стороны разъёмного или неразъёмного контакта (по проекту). Механическая блокировка предотвращает его включение при замкнутом основном полюсе, а электрические концевые выключатели передают в систему РЗА/АСУ ТП достоверные сигналы «ВКЛ/ОТКЛ». Для визуального контроля на каждому полюсе предусмотрены указатели положения ножей с возможностью подсветки в тёмное время суток.

В качестве приводов применяются: ручной ПРГ-6 для локального оперирования и двигательный ПД-14 для дистанционного управления и автоматизации. Крутящий момент передаётся через систему валов, тяг и рычагов с минимальными люфтами. Конструкцией предусмотрены упоры, ограничители хода, фиксаторы от самопроизвольного перемещения и узел «размыкание/дожим», обеспечивающий стабильное контактное нажатие.

Варианты компоновки и исполнения

Интерфейсы управления и блокировок

Безопасность и блокировки

Безопасность персонала обеспечена совокупностью конструктивных и организационных мер. Механические блокировки предотвращают ошибочные операции с основным полюсом и заземлителем. Концевые выключатели и сигнальные цепи позволяют однозначно контролировать состояние ножей на щите управления и в системе АСУ ТП. Видимый разрыв исключает сомнения при допуске на рабочее место и упрощает оперативные переключения. На приводах предусмотрены устройства запирания на замок с ключом, исключающие самопроизвольное оперирование.

Опорные рамы имеют болтовые точки присоединения защитного заземления. Маркировка фаз, стрелки направления вращения, таблички «ВКЛ/ОТКЛ» выполнены стойкими к ультрафиолету материалами. В конструкции предусмотрены упоры и амортизирующие элементы для гашения кинетической энергии при окончании хода ножей, а также резерв регулировки для компенсации износа. При изготовлении соблюдаются требования по электрической прочности, путям утечки и воздушным зазорам для данного класса напряжения.

Исполнения и опции

• Изоляция: фарфоровая / полимерная (увеличенный путь утечки для повышенной загрязнённости).
• Заземлитель: со стороны разъёмного или неразъёмного контакта; двухсторонние исполнения для специальных схем.
• Приводы: ПРГ-6 (ручной) / ПД-14 (двигательный) с телемеханикой, обогревом, устройствами «местно/дистанционно», сигналами готовности и блокировками.
• Контактная система: покрытия Ag/Sn; пружинные узлы поджатия; антиобледенительные профили ножей.
• Клеммные соединения: плоские под шины; зажимы под канаты и кабельные наконечники; переходные адаптеры.
• Доп. опции: ключевые блокировки, дисковые указатели положения, подсветка индикаторов, датчики вибрации, дополнительные концевые контакты для РЗА.

Соответствие стандартам

• IEC 62271-102 - Разъединители и заземлители переменного тока.
• IEC 62271-1 - Высоковольтные коммутационные аппараты и комплектные устройства. Общие требования.
• ГОСТ 1516.3-96 - Требования к электрической прочности изоляции электрооборудования переменного тока 1-750 кВ.
• ГОСТ 9920-89 - Длина пути утечки внешней изоляции.
• ГОСТ 15150-69 - Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов.
• ДСТУ EN 62271-102 - Национальная адаптация IEC 62271-102.

Предлагаем Вам документацию для изготовления разъединителей РГ-150:

- Предварительную техническую документацию для участия в тендерах на изготовление разъединителей РГ-150. Мы подготовим для Вас необходимую информацию для оценки возможности изготовления изделий в соответствии с требованиями тендерной документации и опросных листов.
- Рабочие чертежи, 3-D модели и другую необходимую документацию для изготовления разъединителей РГ-150 на Вашем предприятии. Если Вы не планируете самостоятельное изготовление узлов и деталей изделия - поможем разместить их изготовление на сторонних предприятиях. На Вашем предприятии будет производиться общая сборка и монтаж.
- Вся документация при необходимости корректируется под требования проекта, а также технологические возможности Вашего производства, наличный парк оборудования и маршрутную карту изготовления.
- Если на подстанции установлено оборудование другого производителя - подготовим документацию на изготовление аналогичного оборудования для унификации и расширения номенклатуры запасных частей.

Привлечение подрядных организаций и партнёров

Мы открыты к сотрудничеству с машиностроительными и электромонтажными предприятиями, производителями изоляторов, приводной техники, арматуры ЛЭП и шин, а также с инвесторами, заинтересованными в запуске линии по выпуску разъединителей. Возможны различные модели партнёрства: контрактное изготовление отдельных узлов (металлоконструкции, токоведущие элементы, шунты), локализация сборки и испытаний, полная трансферная схема с поэтапным наращиванием доли локальных компонентов.

• Для подрядчиков-изготовителей: предоставим полный комплект КД и ТУ, маршрутные карты, перечни покупных изделий, критерии входного контроля и испытаний.
• Для электромонтажных организаций: монтажные ведомости, схемы соединений, инструкции по юстировке тяг и валов, карты смазки и регламент обслуживания.
• Для производителей электрооборудования: адаптация КД под собственные технологические процессы, типоразмерные ряды под Вашу номенклатуру изоляторов и приводов, унификация узлов.
• Для инвесторов: бизнес-план по этапам локализации, перечень критичных компетенций, график ввода мощностей, оценка CAPEX/OPEX, план сертификации.

Преимущества работы с нами:

- Нет необходимости содержать высококвалифицированных ИТР - Вы получаете комплект документации на изготавливаемое изделие, работать с которым сможет инженер средней квалификации.
- Нет необходимости в изготовлении опытных образцов: наш опыт позволяет запускать серийные партии сразу по рабочей КД с корректировкой по замечаниям производства.
- Консультации по всем нюансам изготовления и наладки РГ-150: подбор изоляторов, выбор контактных покрытий, настройка кинематики, аттестация сварки и покрытий, контроль путей утечки и воздушных зазоров.

За дополнительной информацией по разъединителям РГ-150 обращайтесь: inbox@proekt-energo.com

PDF - Скачать техническую информацию по разъединителям РГ-150